книги из ГПНТБ / Главинский Д.Г. Современная техника пивоваренного производства

На солодовенных заводах средней мощности в зарубежных странах для очистки зерна от куколя и зерновых примесей, а также для сортировки ус­ пешно используют компактные разгонные вертикальные шнекообразные ап­ параты, построенные на центробежном принципе. В зависимости от относи­ тельной плотности и парусности зерна разных кондиций примеси при про­ движении отбрасываются в соответствующие точки (рис. 14).

Поступающий на зернохранилища или элеваторы ячмень име­ ет иногда повышенную влажность (более 14%), вызывающую его самосогревание при хранении.

В связи с этим зерновые элеваторы и механизированные зер­ нохранилища должны иметь в своем арсенале оборудование для подсушки зерна и доводить зерно повышенной влажности до стандартных кондиций.

Отечественные заводы выпускают для этой цели стационар­ ные и передвижные зерносушилки разной конструкции, однако большинство из них, как правило, громоздки и предназначены для сушки больших партий зерна.

В пивоваренном производстве зарубежных стран имеет большое распро­ странение эффективная зерносушилка «Петкус» Т-662 (ГДР). Такая зерно­ сушилка (рис. 15) компактна и обеспечивает непрерывную сушку зерна при

Рис. 15. Зерносушилка «Петкус» (а) и схема сушки зерна (б).

производительности 1—3 т/ч со снижением влажности зерна с 18 до 14%. Воздух, продуваемый вентилятором через слой зерна, подогревается предва­ рительно в специальном калорифере.

В шахте сушилки ячмень самотеком ссыпается сверху вниз, огибая воз­ душные горизонтальные каналы (см. рис. 15,6), постепенно подогревается и подсушивается, а в нижней зоне охлаждается.

20

Близкая по конструкции зерносушилка марки СЗС-2 при­ мерно такой же производительности выпускается в нaш<:5'“, стране.

УСТАНОВКИ ДЛЯ АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА В ЗЕРНОХРАНИЛИЩАХ

Перерабатываемый в пивоваренном производстве ячмень в процессе длительного хранения периодически подвергают пере­ броскам с целью проветривания и охлаждения.

В механизированных зерновых складах и элеваторах для это­ го используют систему стационарных транспортных средств для горизонтального, вертикального и наклонного перемещения зерна.

Для снижения влажности и температуры зерна при хране­ нии в напольных хранилищах пивоваренных заводов взамен ручного или механического перелопачивания применяют весьма эффективный способ активной вентиляции зерна, для чего через слой зерна продувают воздух.

Эффект охлаждения и сушки зависит от влажности и темпе­ ратуры наружного воздуха.

В небольших складских помещениях для активной вентиля­ ции зерна используется передвижная установка марки ПВУ-1 Одесского завода Продмаш. Она состоит из вибромолота с трансформатором, вентиляторов с набором труб и распредели­ тельной панели ЯР-ПВУ.

Работает установка следующим образом. В слой зерна, име­ ющий очаг самосогревания, забивают вибромолотом перфори­ рованные трубы с острыми наконечниками в нижней части. По мере надобности перфорированные трубы наращивают отрез­ ками труб. Затем вибромолот снимают и к трубам присоединяют

При вибрации труба погружается в слой зерна или же из­ влекается из него в зависимости от того, какой стороной поса­ жен вибромолот на трубу. Трубы погружают в массу зерна на необходимую глубину (желательно на 250—300 мм ниже очага самосогревания).

Вентиляторы с трубами расставляют на расстоянии 2—3 м один от другого. Одна распределительная панель питает элект­ роэнергией одновременно семь вентиляторов.

Каждый вентилятор подает или отсасывает из зерна до 500 м3 воздуха в час. По окончании работы трубы необходимо немедленно извлечь из зерна во избежание конденсации в них влаги.

В комплект установки входит 21 вентилятор с электродвига­ телями и трубами, что позволяет одновременно обрабатывать большие массы зерна.

Гос. п

научно-іихпннво#*-- 21

библмотэна СОСР ЭКЗЕМПЛЯР

Активная вентиляция зерна одновременно с ликвидацией са­ мосогревания отсасывает значительные количества вредителей зерна (клещ, мукоед и др.), которые, попадая в воздушный по­ ток, уносятся из зерна.

В стационарных зерновых складах с напольным хранением зерна активное вентилирование зерна проводят с помощью де­ ревянных или металлических труб, уложенных по полу зерно­

хранилища (рис. 16). Трубы имеют мелкие от­

верстия и соединены с кол­ лектором, в который венти­ лятором нагнетается воздух. Часто вместо труб уклады­ вают сколоченные из досок шатровые каналы с просвер­ ленными отверстиями.

Иногда зерновые склады, оборудованные воздушными коммуникациями для актив­ ной вентиляции, используют специально для подсушива­ ния зерна, поступающего с повышенной влажностью. В таких складах зерно уклады­ вается слоем 30—50 см и продувают через него воз­ дух вентиляторами до дос­ тижения стандартной влаж­ ности.

Необходимо отметить, что установки для активной вен­ тиляции используются в зер­ новом хозяйстве чаще всего для снижения температуры в

зерне, нежели для его сушки. Атмосферный воздух имеет обычно высокую относительную влажность и при его охлаждении может получиться обратный эффект, т. е. конденсация пара и увлажне­ ние зерна. Ячмень может увлажниться также при продувании через него воздуха, равновесная влажность которого выше влаж­ ности зерна. Исходя из этого следует осторожно относиться к применению активной вентиляции и предварительно проверять влажность воздуха и зерна. Часто при сушке ячменя методом активного вентилирования воздух подогревают на 4—5 град, вы ше температуры зерна.

Для эффективного использования активной вентиляции поль­ зуются диаграммой Таймара (рис. 17), с помощью которой можно установить целесообразность ее осуществления в данных условиях.

22

На оси абсцисс диаграммы нанесена разность температур наружного воздуха и зерна, а на оси ординат — максимальная относительная влажность воздуха, при которой зерно не увлаж­ нится. На сетке нанесены линии постоянной влажности зерна.

Способ пользования диаграммой поясним на примере. До­ пустим, что разность температур воздуха и зерна положительна и составляет 1,5 град. Влажность зерна 15%. Находим на оси абсцисс точку, соответствующую вычисленной разности темпе­ ратур (1,5 град), и из нее восстанавливаем перпендикуляр до

пересечения с линией, соответствующей данной влажности зер­ на, т. е. 15%, а затем из точки пересечения проводим линию, параллельную оси абсцисс, до пересечения ее с осью ординат, на которой и находим максимальную относительную влажность воздуха, при которой зерно будет подсушиваться. Величина относительной влажности в данном случае составит ob,о/о-

Пользуясь этой же диаграммой, зная относительную влаж­ ность воздуха и его температуру, а также влажность и темпе­ ратуру зерна, можно определить, будет ли зерно увлажняться

или подсушиваться.

Поскольку активное вентилирование используется большей частью для охлаждения зерна, то при значительной разности температур (например 5 град) эту операцию можно проводить даже при относительно высокой влажности воздуха.

23

который поворачивается, и зерно высыпается из ковша (поло­ жение II). При этом регистрирующее устройство делает отсчет. Автоматические весы марки ДС со стационарно подвешенными ковшами и открывающимися днищами работают по аналогич­ ному принципу (рис. 18,6).

Весы ДС изготовляются нескольких типоразмеров для взве­ шивания порциями по 20, 50 и 100 кг. Они обеспечивают точ­ ность отвеса в пределах ±0,1%.

Для взвешивания больших порций зерна на зерновых скла­ дах пивоваренных заводов пользуются бункерными весами мар­ ки ДН-1000 с отвесами по 1000 кг.

Автоматические весы ДН-1000 представляют собой неравно­ плечие бункерные весы с отношением плеч рычагов 1: 100. Ве­ личина отвешиваемой порции устанавливается набором гирь, общая масса которых 10 кг. Весы оборудованы регулятором точ­ ности отвесов и двумя механическими взаимоконтролирующими счетчиками для учета числа отвесов.

Сигнализатор уровня зерна в силосах

В целях предупреждения завалов в силосах и самотечных трубах на зерновых элеваторах применяют автоматические сиг­ нализаторы заполнения этих емкостей до заданного уровня.

В датчиках приборов применены устройства, включающие авто­ матические сигнальные лампы или звуковые сигналы, а также останавливающие электродвигатели, приводящие в движение

питающий конвейер.

Автоматические сигнализаторы уровня изготовляются киев­

25

пускаются в двух модификациях: МДУ-2С — для силосов (рис. 19) и МДУ-2 для самотечных труб.

Датчик МДУ-2 представляет собой мембранное устройство, выполненное в виде металлической коробки с наружной рези­ новой мембраной, внутри которой находится микропереключа­ тель, соединенный мембраной с чувствительной пружиной. На задней стороне коробки датчика вмонтирована маленькая элек­ трическая лампочка.

Датчик марки МДУ-2С лампочки не имеет и соединен элект­ ропроводами с лампой, установленной вне силоса.

Прибор закрепляется на стенке силоса на нужном уровне или на самотечных трубах и работает следующим образом: при достижении заданного уровня зерно оказывает давление на мембрану, она прогибается и через эластичную пружину сдви­ гает микропереключатель, который замыкает контакты сигналь­ ной лампы.

Другим средством автоматики, применяемым также для контроля за уровнем зерна в силосах и закромах при их напол­ нении в крупных зернохранилищах, являются автоматические электронные сигнализаторы уровня марки ЭСУ-1. Они служат для звуковой и световой сигнализации при достижении зерном заданного уровня, а также для включения и выключения при­ вода задвижек и других механизмов управления, для электри­ ческого и позиционного регулирования.

Этот сигнализатор уровня состоит из электронного блока и емкостного датчика, который питается от сети переменного тока 220 В. Емкостным датчиком служит электрод, который вводится непосредственно в измеряемую среду и соединяется с электрон­ ным блоком при помощи коаксиального кабеля, заключенного в металлический рукав длиной не более 0,7 м. Принцип действия сигнализатора уровня основан на изменении электрической ем­ кости электродов датчика в зависимости от окружающей среды, что происходит при наполнении силоса зерном. При этом сраба­ тывает реле МКУ-48, включенное в анодную цепь лампы, и про­ исходит замыкание или размыкание контактов, управляющих различными сигнальными схемами.

Сигнализатор работает надежно при температуре окружаю­ щей среды в пределах от —20 до +40° С и относительной влаж­ ности не более 80%.

Автоматический контроль температуры зерна в силосах

Институтом Пищепромавтоматика (Одесса) разработана си­ стема автоматического контроля и сигнализации температуры зерна в силосах. При повышении температуры в отдельных точках силоса по вызову с центрального пульта на нем появ­ ляется световой сигнал, показывающий место повышения тем­

26

пературы. Независимо от вызова, при повышении температуры сверх допустимой сигнальное контактное устройство автома­ тически включает звуковую сирену и отключает программное управляющее устройство. Дежурный оператор нажатием соот­ ветствующей кнопки на пульте снимает звуковой сигнал и при­ нимает меры к снижению температуры в силосе.

Система состоит из блока датчиков на 50 точек, релейного блока, опрашивающего устройства, измерительного блока, бло­ ка сигнализации, блока измерения по вызову и программного устройства. Опрашивающее устройство периодически по задан­ ной программе с помощью шагового искателя поочередно под­ ключает термометры сопротивления (блок датчиков) к уравно­ вешенному электронному мосту с сигнальным контактным уст­ ройством (измерительный блок).

При необходимости внепрограммного измерения температу­ ры оператор устанавливает переключатель на контролируемую точку и нажимает на кнопку. При этом включается соответст­ вующее реле, загорается сигнальная лампа данной точки и мост указывает на циферблате температуру зерна в этой точке.

Установка смонтирована в стандартном шкафу и укомплек­ тована серийно выпускаемой аппаратурой.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ЗЕРНА ВНУТРИ ЗЕРНОХРАНИЛИЩ

Для перемещения зерна внутри современных механизирован­ ных зерновых складов используется в зависимости от условий и потребности множество различных транспортных механизмов, позволяющих перебрасывать ячмень на значительные расстоя­ ния по горизонтали и вертикали.

Самое большое распространение для этой цели в мировой практике имеют стационарные ленточные конвейеры.

Стационарные ленточные конвейеры

Стационарные ленточные конвейеры широко применяются для перемещения в горизонтальном и наклонном направлениях сыпучих и штучных материалов (в том числе зерна, мешков, ящиков) на расстояние в горизонтальном направлении до 200—• 300 м и в наклонном — до 50 м (рис. 20).

В зависимости от назначения стационарные ленточные кон­ вейеры монтируют в различных положениях и комбинациях

(рис. 21).

При необходимости транспортировки зерна на заданную вы­ соту угол наклона принимают в зависимости от угла естествен­ ного откоса материала и способа загрузки конвейера во избе­ жание сползания грузов и образования завалов. В особых слу­ чаях— при транспортировке штучных грузов и применении боль-

27

ших углов наклона конвейера — на резиновую ленту нашивают резиновые или деревянные планки.

В зависимости от рода груза для резиновых лент принимают следующие углы наклона (в градусах):

Скорость движения лент определяется в зависимости от ха­ рактера груза (в м/с):

Винтовые конвейеры

Винтовые конвейеры (шнеки) широко используются в пиво­ варенном производстве для транспортирования зерна, муки, дробины и других сыпучих материалов в горизонтальном и на­ клонном направлениях под углом до 20° (рис. 22, а).

По числу витков различают шнеки одноходовые и многоходо­ вые, а по конструкции винта — со сплошным, ленточным и ло­ пастным винтом (рис. 22,6).

Зазор между стенками желоба и винтом должен быть мини­ мальным (2—3 мм). Если величина зазора превышает размер транспортируемых частиц, то на дне желоба образуется непод­ вижный слой транспортируемого материала и, как следствие, материал будет скользить не по дну желоба, а по этому слою,

29