книги из ГПНТБ / Главинский Д.Г. Современная техника пивоваренного производства

Современные изобароразливочные аппараты для налива пива в бочки выпускаются без напорных резервуаров. Пиво подается в аппарат непосред­ ственно из трубопровода, минуя промежуточные инстанции, что способст­ вует сохранению углекислоты в пиве и исключает возможность насыщения его кислородом. Наполнительные органы крепятся непосредственно к стойкам или подвесным балкам, а сжатый воздух подается в бочку из ресивера, установленного рядом с аппаратом.

Такие аппараты марки GKR (рис. 181) выпускает фирма «Энцикгер»

(ФРГ).

Для наполнения пивом порожнюю бочку подкатывают к аппарату и устанавливают на подставке боковым отверстием вверх, открывают кран сжатого воздуха и создают давление в верхней части поршневого цилинд­

ки. При дальнейшем опускании разливочной трубки внутрь бочки откры­

вспенивания и вытесняет из нее воздух в ресивер. Степень наполнения бочки определяется через смотровой фонарик: при заполнении его пивом подачу пива в бочку прекращают поворотом рукоятки сжатого воздуха. При этом поршень поднимается и увлекает за собой подвижную рамку, ко­ торая занимает исходное положение. Одновременно закрываются продук­ товый и воздушный клапаны.

Для подъема воздушных цилиндров применяется сжатый воздух избыточным давлением 0,15—0,20 МПа (1,5—2 кг/см2) на каждый разли­ вочный кран.

Вытесняемый из бочек в ресивер воздух стравливается через предохра­ нительный клапан.

Аппараты GKR выпускают с 2—6 наполнительными органами на про­ изводительность от 50 до 150 гл/ч.

23t

В последнее время в связи с переходом многих зарубежных пивова­

ренных заводов на розлив пива в мелкие алюминиевые бочонки возникла необходимость в высокопроизводительных расфасовочных автоматах для

наполнения такой тары.

Фирмой «Вунзен Верке» (ФРГ) освоен выпуск ротационных бочкона­ полнительных автоматов производительностью до 1200 дал/ч, обеспечивающих наполнение бочек емкостью 25—100 л.

Рис. 182. Ротацион­ ный бочкоразлизочный автомат:

1 — карусель, 2 — напол­ нительный орган, 3 — центровочная вилка, 4 — вращающийся диск, 5 — плита.

Автомат (рис. 182) имеет напорный резервуар с шестью наполнитель­ ными органами клапанного типа, автоматически вводимыми в боковые от­ верстия бочек. Пиво подается в них по распределительной трубке, а вы­ тесняемый из бочек воздух отводится в отдельный воздушный ресивер, в котором установлено повышенное давление. До начала розлива сжатый воздух из ресивера наполняет бочку и создает в ней противодавление. Ус­ тановка бочек на ротационную карусель автомата наливным отверстием вверх и съем наполненных бочек с карусели автоматизированы. В передней части ротационного автомата имеется шприц для принудительного ополаски­ вания бочки перед 'наполнением.

Бочконаливные ротационные автоматы непрерывного действия представ­ ляют большой интерес для крупных пивоваренных заводов, выпускающих

большое количество бочкового пива.

В последнее время на многих зарубежных пивоваренных заводах роз­ лив пива в бочки в значительной степени упрощен путем применения раз­ личных наполнительных кранов, устанавливаемых на бочках вручную. Такие

232

краны обычно подвешены на противовесах близ сборника пива и вручную вводятся в отверстия бочек (рис. 183,а).

На отечественных пивоваренных заводах широко исполь­ зуется подобный кран KP, ранее выпускавшийся Костромским механическим заводом им. XVII партсъезда (рис. 183.6).

Рис. 183. Наполнение бо­ чек непосредственно из танков:

а — с помощью ручных кра­ нов: б — изобарический кран.

Кран KP имеет корпус конической формы, к нижнему шту­ церу которого прикреплена резиновая трубка. С помощью рези­ новых шлангов пробковый кран соединен с напорным пивным танком и его воздушным пространством. Пользуясь ручками, кран вставляют в боковое отверстие бочки и открывают воздуш­ ный кран. Создав в бочке давление, равное давлению в напор­ ном танке, открывают пивной кран и наполняют бочку пивом

(рис. 184).

В зарубежных странах применяются краны разнообразной конструкции для ручного наполнения бочек пивом. Они обычно универсальны и могут быть использованы как для наполнения, так и для отпуска пива из бочек в торговой сети. Эти краны снабжены клапанами и открываются напором пива или углекислого газа, что облегчает их обслуживание.

233

Г л а в а V I. О С Н А Щ Е Н И Е П О С У Д Н Ы Х С К Л А Д О В И Э К С П Е Д И Ц И И

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИЕМКИ И СКЛАДИРОВАНИЯ БУТЫЛОК

Прием посуды от потребителей и отпуск готовой продукции на современных заводах производится с разгрузочных рамп, вдоль которых устанавливаются грузовые автомашины с посудой.

С рамп ящики с бутылками ставят на выдвижные конвейеры, а затем механическими конвейерами или на поддонах автока­ рами направляют в склад для хранения или последующей сор­ тировки и подработки.

Рампы для разгрузки автомашин располагают в зависимо­ сти от числа одновременно разгружаемых машин и условий раз­ ворота машин с боковой или торцовой разгрузкой машин. На заводах с большим оборотом посуды строят пилообразные рам­ пы, что позволяет сократить ширину проезда.

Операции, связанные с приемом оборотной посуды, склади­ рованием, сортировкой, проверкой и укладкой ее на конвейеры, сопряженные с большой затратой рабочей силы, требуют соот­ ветствующей механизации.

Объем и характер складских операций зависит от местных условий производства. Наряду с бестарной подачей порожних бутылок к бутылкомоечным машинам применяется и подача их в оборотных ящиках и т. д.

234

Выбор той или иной схемы механизации складских работ при бутылочном розливе зависит от ряда факторов: средств механизации, ассортимента выпускаемой продукции и масшта­ ба производства, применяемой оборотной тары, взаимного рас­ положения склада посуды, экспедиции и цеха розлива, архи­ тектурно-строительных особенностей складских помещений и т. п. При этом целесообразно также учитывать опыт исполь­ зования аналогичных схем на родственных предприятиях.

На заводах о широко развитой ав­ томатизацией операций розлива, как правило, практикуется способ бестар­ ной подачи бутылок в цех розлива с по­ мощью пластинчатых конвейеров. Это позволяет не загромождать цех розли­ ва оборотными ящиками и транспорт­ ными средствами. Удаление из разли­ вочных цехов ящичных контейнеров и автоматов для выгрузки и укладки бу­ тылок значительно облегчает обслужи­ вание соответствующих участков про­ изводства, насыщенных сложными ма­ шинами. Кроме того, такой способ ор­ ганизации работ облегчает автоматизи­ рованный учет посуды, поступающей в цех, и готовой продукции, направляе­ мой в экспедицию.

Иногда небольшие пивоваренные заводы, оснащенные бутылкомоечны­

ми машинами, вынуждены подавать бутылки к машинам в обо­ ротных ящиках. В этом случае выгружать бутылки из ящиков следует на короткий пластинчатый транспортер, с которого они автоматически загружаются в 'бутылкомоечные машины. Для об­ легчения этой работы роликовый конвейер для ящиков у места выемки бутылок необходимо установить наклонно, под углом 45° (рис. 185).

От четкости работы посудного склада зависит деятельность всей линии розлива. Посудный склад при правильной его орга­ низации является цехом подготовки стеклотары.

На действующих пивоваренных заводах посудный цех рабо­ тает примерно по следующей схеме.

Приемные кабины расположены по наружной стене посуд­ ного цеха. Перед ними имеются освещенные со всех сторон решетчатые столы, на которых проводится приемка и провер­ ка ящиков с порожней посудой.

Разгрузка автомашины и установка ящиков на приемный стол выполняются вручную или при помощи конвейеров различ­ ной конструкции (ленточных, роликовых и др.)

235

Ящики с посудой из приемных кабин передаются в посуд­ ный склад по промежуточному наклонному конвейеру, направ­ ляющему их на ленточные или цепные передвижные конвейеры, огибающие кольцом почти всю площадь склада. С конвейера ящики передаются непосредственно в посудный цех для пред­ варительной обработки или для укладки в штабеля в разных точках склада, откуда по мере надобности с помощью того же транспортера подаются в цех подготовки. На вновь построен­ ных заводах ящики с посудой в приемных кабинах укладыва­ ют на поддоны в виде штабелей (пакетов) и отвозят в посуд­ ный цех на автопогрузчиках.

Предварительная обработка бутылок проводится на конвей­ ерной линии в следующей последовательности. Бутылки выгру­ жаются из ящиков с помощью специальных автоматов и по­

ступают на пластинчатые конвейеры для последующей подра­ ботки.

Прогрессирующий рост производительности линий бутылоч­ ного розлива пива вызвал необходимость выпуска новых высо­ копроизводительных автоматов для извлечения и укладки бу­ тылок в ящики, а также создания новых, более прочных и стан­ дартных по размерам гнездовых ящиков, пригодных для этой цели. В настоящее время выпускаются типизированные авто­ маты обратимого действия, которые могут быть использованы как для укладки, так и для извлечения бутылок из ящиков. Большинство современных автоматов подобного назначения обо­ рудовано пневматическими захватами. Машины с механиче­ скими захватами крупными специализированными фирмами не выпускаются. Ниже приводится описание наиболее распрост­ раненных современных конструкций автоматов, выпускаемых в

СССР и за рубежом.

О течественны е укладочны е автоматы

Отечественная промышленность выпускает автоматы для вы­ емки бутылок из ящиков марки ВБ-12 и ВИА производитель­ ностью до 600 ящиков в час, работающие по следующей схеме. Ящик подается в машину по специальному конвейеру и задер­ живается под кареткой, оборудованной четырьмя рядами рези­ новых двухстворчатых планочных захватов. С помощью пнев­

ду резиновыми створками. Далее створки смыкаются, захваты­ вают целый ряд бутылок за горла и с помощью пневматиче­ ского цилиндра каретка извлекает их из ящика и переносит к плоскому столу конвейера, на который устанавливает их, разжимая створки захвата. Все операции в автомате выпол­ няются с помощью целой системы сблокированных пневмати­ ческих клапанов (рис. 186).

236

В последнее время Мелитопольский завод им. Воровского освоил серийный выпуск более современных и производительных автоматов для выемки и укладки бутылок в ящики.

Автомат марки АИА-12 предназначен для извлечения буты­ лок из гнездовых ящиков для обслуживания автоматических линий розлива производительностью 12 тыс. бутылок в час. Автомат оборудован двумя каретками с пневматическими за­ хватами для бутылок. Машина расходует 0,8 м3 воздуха в ми-

Рис. 186. Автомат ВИА для извлечения бутылок из ящи­ ков:

перемещения кареток, 5 — карет­ ка с захватами, 6 — прижимные

нуту давлением 0,8 МПа (8 кГ/см2). Ее длина 2500 мм, -а ши­ рина по месту разгрузки ящиков — 3600 мм. Мощность элект­ родвигателя 4,9 кВт.

Автомат реверсивного действия и выпускается заводом так­ же для укладки бутылок в ящики под маркой АУА-12.

Автоматы У А для укладки и извлечения бутылок из ящиков

Фирма «Гольдштайн-Капперт» (ФРГ) выпускает типизированные авто­ маты для укладки и извлечения бутылок из ящиков марки УА-1, УА-ІІ, УА-Ш и т. д. (рис. 187) разным числом кареток, оснащенных пневматиче­ скими захватами, что обеспечивает их производительность до 4000 ящиков в час.

Автомат оборудован двумя конвейерами: нижним для подачи запол­ ненных бутылками или порожних ящиков и верхним для установки или захвата бутылок.

237

Конструкция автомата максимально упрощена и облегчена для эксплуа­ тации за счет применения гидравлического привода. Для захвата бутылок использованы пневматические подвижные тюльпаны (рис. 188), позволяю­ щие без специальной перестройки захватывать бутылки с некоторыми от­ клонениями по высоте и форме горла. Для отдачи или отвода бутылок ис­ пользуются сдвоенные пластинчатые цепи, а для ящиков — цепной кон­ вейер.

Рис. 187. Автомат для извлечения и загрузки буты­ лок в ящики марки УА-Ш.

Подъем кареток с тюльпанами, а также ящиков при их упаковке осу­ ществляется с помощью гидравлических цилиндров и системы клапанов, ра­

бота которых сблокирована. Рабочие узлы доступны для осмотра и сани­ тарной обработки.

Работает автомат следующим образом. Все процессы перемещения в машине вызываются самими бутылками и ящиками (принцип последова­ тельного исполнения, т. е. перемещение на следующую позицию возможно лишь после того, как закончилось предыдущее перемещение на одну пози­ цию). Поступающие к автомату по роликовому конвейеру ящики специаль­ ными захватами периодически движущегося цепного конвейера подаются под каретки с захватами. После остановки ящика цепи слегка поднимают­ ся. В это время поперечная планка автомата с закрепленными на ней ка­ ретками и пневматическими захватами опускается на пластинчатый столконвейер и тюльпаны с выпущенным воздухом свободно надеваются на го­

ловки бутылок. Далее в манжетки резиновых тюльпанов подается сжатый воздух давлением 0,05—0,2 МПа (0,5—2,0 кГ/см2), благодаря чему они

сильно раздуваются и сжимают горло бутылки. После этого планка с ка­ ретками и бутылками с помощью гидравлического цилиндра поднимается

вверх, а затем сдвигается в сторону цепного конвейера и спокойно олуска°т бутылки в приподнятые ящики.

238

Укладочный автомат «Кронес»

ками, направляющими бутылки в гнезда ящиков.

Автоматы для укладки и выемки бутылок из ящиков с механическими зах­ ватами бутылок в настоящее время зарубежными фирмами почти не выпуска­ ются как менее надежные в работе.

Рис. 189. Схема -работы автомата «Регент» в линии.

239

применением повышенного количества моющих средств, после че­ го передают в цех розлива для вторичной мойки в общем потоке.

Посуду из-под керосина и масла рекомендуется разбивать и превращать в стеклобой, так как затраты на мойку таких бу­

тылок превышают их себестоимость.

Подработка и предварительная мойка сильно загрязненных бутылок в посудном цехе имеет большое значение для предот­ вращения производственного боя, загрязнения моющих раство­ ров и повышения микробиологической чистоты воздуха в цехе розлива, что понижает возможность внесения инфекции в про­

дукт при розливе.

На большинстве зарубежных завозов подработка бутылок сводится к отбраковке дефектных, которые превращают в бой.

Мойка оборотных ящиков

Оборотные ящики, освобожденные от бутылок, направляют в мойку, после чего передают в экспедицию или цех розлива. На отдельных пивоваренных заводах вместо ящикомоечных ма­ шин устанавливают специальные опрокидывающие механизмы для освобождения ящиков от мусора, а мойку производят пе­ риодически.

24П