книги из ГПНТБ / Главинский Д.Г. Современная техника пивоваренного производства

Далее поворотом звездочки газо-воздушный клапан закрывается и от­ крывается продуктовый. Пиво по удлиненной трубке спокойно поступает в нижнюю часть бутылки и не соприкасается с воздушным пространством. Вы­ тесняемый из верхней зоны бутылки воздух направляется в камеру противо­

давления, из которой стравливается в атмосферу.

Этот способ обеспечивает содержание СО2 в пиве до 5 г/л при макси­

мальной температуре продукта до 4° С.

На уровне трехканальных резервуаров установлен контрольный фонарь с поплавком для стравливания излишков отработавшего воздуха, что поз­ воляет наблюдать за заполнением продуктового канала пивом.

После наполнения бутылки остаточное давление в газовом пространстве горла наполненной бутылки стравливается в атмосферу. Одновременно ос­ татки пива из наполнительной трубки под давлением стекают в бутылку, вызывая вспенивание пива в горле, что обеспечивает вытеснение из него воздуха.

Рис. 147. Схема работы автомата «Рола»:

/ — редуктор, 2 — поплавковый клапан отработавшего воздуха, 3 — поступление свежего воздуха, 4 — трехканальный наполнитель, 5 — отработавший воздух, 6 — кран сброса

воздуха.

Соотношение между давлением пива и воздуха в машине четко регу­

роны мембраны полость соединена и заполнена поступающим в машину

потоком пива, а вторая — со сжатым воздухом из воздушного канала про­ тиводавления. При повышении давления в пивопроводе против заданного

давлением воздушной части мембраны на клапан поступление пива притор­ маживается.

Заданное соотношение давлений пива и воздуха, создающее противо­ давление в бутылке, устанавливается и регулируется посредством поплавко­ вого клапана, расположенного внутри фонаря' и сообщающегося с продук­ товым каналом.

Эти автоматические устройства предохраняют кольцевой продуктовый ка­ нал от гидравлических ударов, возникающих при разрыве бутылок. При этом

191

срабатывает обратный шариковый клапан и истечение пива из наполнителя прекращается.

Конструктивно машина выполнена на современном уровне: подъем бу­ тылок осуществляется пневматикой, а опускание — механическим спосо­ бом. Все приборы автоматики, а также пусковые устройства вынесены на специальные стенды. Автомат легко и удобно разбирается и приспособлен для мойки и стерилизации всех каналов и наполнителей без специальной разборки. Машина установлена опорами на чугунной плите и не требует изготовления специального фундамента.

Разливочные автоматы типа «Рола» выпускаются фирмой также для налива пива в металлические банки с соответствующим изменением направ­ ляющих конусов, подъемных цилиндров и копиров. Взамен укупорочного применен закаточный автомат, в котором предусмотрено заполнение банки перед закаткой углекислым газом для вытеснения воздуха.

Автомат установлен на пивоваренном заводе им. Бадаева.

Разливочно-укупорочны й автомат V F

Блочные разливочные машины марки VF фирмы «Гольдштайн-Капперт» по техническим и конструктивным особенностям напоминают частично опи­ санные выше автоматы аналогичного назначения. Они также оборудованы

нитель, 7 — подающая звездочка, 8 — подъемный цилиндр.

резервуарами канального типа для пива и воздуха и поплавковыми регу­ ляторами давления и уровня пива в резервуаре (рис. 148). Небольшое зер­ кало жидкости в продуктовом канале позволяет выравнивать давление пива и воздуха и в то же время максимально снизить контакт между ними. Изменение в нем высоты расположения поплавка дает возможность менять высоту столба пива при наливе и тем самым регулировать скорость исте­ чения его в бутылки. С помощью такого же поплавкового клапана в авто­

мате предусмотрен сброс отработавшего воздуха в камеру противодав­ ления.

192

В системе машины создается постоянное соотношение давлений пива и

воздуха без применения автоматических приборов, как и в старых рота­ ционных машинах с напорным резервуаром, однако с той разницей, что кон­ такт зеркала пива с воздухом сведен к минимуму. Турбулизация пива в на­ чальной стадии наполнения бутылки почти отсутствует, что является большим достоинством машины. В качестве недостатка следует отметить смешивание вытесняемого из бутылки воздуха с поступающим, что ухудшает микробио­ логические условия розлива, а также затрудняет возможность вытеснения

воздуха углекислым газом. Неудачно решена подача пива снизу. Устройство наполнительного органа этого автомата описано на стр. 185.

В машине также предусмотрено удаление воздуха из горлышка напол­ ненной бутылки. После наполнения бутылки и сообщения ее внутренней по­ лости с атмосферой происходит мгновенная продувка продуктового канала сжатым воздухом.

Машина оснащена специальным устройством для механизированной

чистки и дезинфекции или стерилизации, что делает ее весьма удобной в эксплуатации.

Разливочные машины выпускаются в блоке с укупорочными автоматами производительностью 6—36 тыс. бутылок в час.

Разливочный автомат «Шелл»

Автомат для налива пива в бутылки фирмы «Шелл» (Франция) по устройству несколько напоминает автомат VF. Он также имеет кольцевой резервуар с поплавковым регулятором уровня внутри и редукционную стан­ цию регулирования давления воздуха в кольцевом резервуаре в зависимости от давления поступающего пива. Излишний воздух стравливается через ав­ томатическую редукционную станцию.

В отличие от разливочных машин «Комби-Рекс» и «Рола» в автомате «Шелл» отработавший воздух поступает в продуктовый кольцевой резер­ вуар, что является существенным недостатком этой машины.

Пиво поступает в продуктовый кольцевой резервуар снизу. В резер­ вуаре смонтированы два синхронно действующих поплавковых клапана, из которых один отводит воздух, вытесняемый из бутылок при наполнении,

а второй поддерживает постоянное противодавление в газовом пространстве резервуара, что обеспечивает постоянное давление в пиве при розливе и

сохранении в нем углекислого газа.

Кольцевой продуктовый резервуар в днище имеет небольшое углубле­ ние, к которому прикреплены наполнители.

Принципиальная схема работы автомата и его автоматического управ­

193

лируются с помощью резиновых мембранных клапанов. Излишний вытесняе­ мый воздух стравливается посредством пружинного дроссельного клапана. Клапанами управляет система трубок и втулок, перемещающихся с помощью

соты. Она смонтирована в одном блоке с укупорочным автоматом и вы­ пускается на различную производительность до 24 тыс. бутылок в час с со­ ответствующим числом наполнителей от 14 до 72.

Автоматические линии розлива «Шелл» работали на пивоваренных за­ водах Москвы и Ленинграда.

Разливочный автомат «Супер-Реджинекс»

Новейшим образцом автомата, освоенного фирмой «Вандергейтен» (Бельгия) является разливочно-укупорочный автомат «Супер-Реджинекс», выпускаемый на производительность от Ю до 60 тыс. бутылок в час. Эта машина приспособлена для налива в бутылки любых насыщенных газом на­ питков (пиво, газированные воды и соки). Автомат имеет кольцевой резер­ вуар, подача пива в который регулируется поплавковым клапаном, как и

Рис. 150. Разливочный автомат «Супер-Реджинекс».

в машинах «Шелл» (рис. 150). Разливочный орган кранового типа. Разливоч­ ные трубки длинные. Пиво поступает в кольцевой резервуар по центральному вертикальному каналу снизу, а воздух — сверху. Верхняя часть газового про­ странства кольцевого резервуара соединена с камерой противодавления.

и деталей, что делает машину надежной в эксплуатации. Кроме того, ма­

шина приспособлена для мойки и стерилизации горячей водой без' раз­ борки.

194

Столики с бутылками поднимаются с помощью пневматических цилинд­ ров, а опускаются с помощью копиров, по которым движутся нейлоновые ролики.

Автомат оснащен пультом управления и магнитным тормозом для мгно­ венной остановки машины при необходимости.

Простота конструкции и надежность машины в эксплуатации обеспе­ чили ей широкое распространение в европейских странах.

АВТОМАТЫ ДЛЯ УКУПОРИВАНИЯ БУТЫЛОК

В отечественной и зарубежной практике наибольшее распро­ странение имеют автоматы для укупоривания бутылок сталь­ ными и алюминиевыми колпачками.

На линиях производительностью до 3000 бутылок в час могут быть применены машины с одним укупорочным 'патроном; при более высокой производительности применяют ротационные ма­ шины с несколькими укупорочными патронами.

Современные укупорочные машины выпускаются с механиче­ скими или гидравлическими обжимными патронами.

Укупорка бутылок имеет большое значение для сохранения качества продукции. Для обеспечения герметичности укупорки наряду с обжимом краев колпачка необходимо, чтобы колпачок был прижат к венчику бутылки пружиной с минимальным уси­ лием 150—200 кГ. При укупорке алюминиевыми колпачками это усилие может быть несколько снижено. Слабый прижим приво­ дит к тому, что колпачок способен выдержать небольшое давле­ ние внутри бутылки, а при нагреве пива в бутылке давление по­ вышается и часть углекислого газа уходит.

Внутри бутылок, нормально наполненных пивом и укупорен­ ных стальными или алюминиевыми колпачками, создается воз­ душное пространство, допускающее давление до 0,7 МПа

(7 кГ/см2).

Конструкция укупорочных машин должна обеспечить точное центрирование бутылок под укупорочными патронами. При не­ значительном отклонении их от центра или от горизонтального положения основания под бутылками нажим на венчик горлыш­ ка будет односторонним, что вызовет его повреждение и образо­ вание щербин и боя. В связи с тем что центрирующие звездочки срабатываются или смещаются, их необходимо ежедневно про­ верять.

Качество укупорки зависит также в значительной степени от рода и качества укупорочных материалов. Стальные укупороч­ ные колпачки должны иметь следующие показатели:

195

Колпачок не должен иметь заусенцев. Внутренняя прокладка должна быть целой, не выкрашиваться и прочно сидеть в кол­ пачке.

Для контроля качества колпачков и их обжима на укупороч­ ных автоматах в промышленности применяют простое приспо­ собление: это изготовленная из металла стандартной формы бутылка, оборудованная воздушным штуцером, манометром и предохранительным клапаном. Бутылку укупоривают колпач­ ком на машине, после чего через штуцер наполняют сжатым воздухом или газом под давлением 0,7—0,8 МПа (7—8 кГ/см2). Если при этом давлении колпачок не срывается — укупорка счи­ тается удовлетворительной.

Впоследнее время корковую прокладку стали заменять ма­ териалами из разных эластичных полимеров, обеспечивающих газонепроницаемость бутылки и не образующих крошек при пе­ ремешивании в бункере укупорочной машины.

ВАнглии фирма «Форде» выпускает автоматы для изготовления алю­

За последнее время в технике укупоривания бутылок значи­ тельных сдвигов не произошло. Укупорочные автоматы, как пра­ вило, не выпускаются с самостоятельным приводом, их обычно компонуют в одном блоке с разливочными автоматами.

Ниже описаны наиболее современные укупорочные автоматы, имеющие распространение на отечественных и зарубежных пи­ воваренных заводах.

Укупорочный автомат У-6А

Автоматы У-6А (рис. 151) применяются в автоматических линиях розлива для укупорки стальными колпачками стандарт­ ных бутылок емкостью 0,5 и 0,33 л и представляют собой маши­ ны ротационного типа, изготовляемые с шестью или четырьмя укупоривающими патронами для механического обжима кол­ пачков.

Работают автоматы следующим образом.

Бутылки подаются с пластинчатого конвейера на подставки карусельного стола турникетными звездочками. Патроны вра­ щаются вместе со столом и одновременно с помощью неподвиж­ ного копира получают поступательное движение вниз и вверх. При движении вниз укупорочный патрон автоматически накла­ дывает на венчик бутылки колпачок прокладкой вниз и обжи­ мает его калеными разрезными кулачками (рис. 152). Металли­

196

ческий колпачок подается к патрону из бункера через сепари­ рующее устройство и лоток.

При укупорке возникают большие радиальные усилия обжа­ тия. Они воспринимаются спиральной пружиной, связывающей

9 — щеколда, 10 — колесо, И — корпус патрона, 12 — ролик.

19?

разрезные кулачки, а вертикальные усилия передаются кулач­ ками через кольцо и корпус на стакан. В стакане имеются ще­ колды, выступы которых упираются в верхнее кольцо и передают осевое усилие на корпус патрона, а затем роликами на копир При движении патрона по копиру вниз бутылка горлом вхо­ дит на 12—13 мм в кулачки, которые обжимают колпачок. При

Укупорочные автоматы У-6А приводятся в движение от раз­ ливочных машин через карданный вал.

Завод Ленпищемаш освоил выпуск целой гаммы укупорочных автоматов, предназначенных для укомплектования автоматиче­ ских линий розлива производительностью от 3 до 12 тыс. бутылок в час с разным числом укупорочных патронов.

По конструкции эти автоматы мало чем отличаются от по­ добных современных укупорочных машин зарубежных стран.

Укупорочные автоматы блока «Комби-Рекс»

Эти автоматы (рис. 153) по конструкции близки к описанному выше ав­ томату отечественного производства. Они снабжены также подпружиненными патронами и разрезными кулачками, которые опускаются на неподвижно установленные бутылки. Автомат обеспечивает легкий подъем блока уку­ порочных патронов и имеет возможность регулирования их высоты в за­ висимости от размера закупориваемых бутылок.

Фирма выпускает типовые автоматы с разным числом укупорочных патронов и использует их для комплектования разливочно-укупорочных бло­ ков различной производительности.

198

Многие специализированные фирмы по выпуску оборудования для роз­

лива пива изготовляют укупорочные автоматы с гидравлическими обжим­ ными патронами взамен пружин.

На отечественных пивоваренных заводах такие автоматы ти­ па «Нама» установлены на линиях розлива «Инвеста» (Чехо­ словакия) и линиях «Реджинекс» фирмы «Вандергейтен» (Бель­ гия). Они мало чем отличаются от конструкции аналогичных машин е обжимными пружинными патронами. Обжим металли­ ческих колпачков осуществляется давлением гидравлического прижима в патроне, которое можно регулировать установочным винтом. Укупорочные автоматы с гидравлическими патронами допускают укупорку бутылок с отклонениями по высоте, так как они образуют зазор между нижней отметкой патрона и верхней гранью бутылки до 40 мм.

Эти патроны обеспечивают равномерную укупорку незави­ симо от скорости движения патрона, так как устраняют влияние изменения инерции, возникающей пропорционально скорости и, следовательно, разрыва бутылок, что имеет иногда место при укупорке на машинах с подпружиненными патронами.

В последнее время в пивоваренном производстве широко применяется укупорка бутылок е пивом алюминиевыми колпач­ ками, изготовленными из алюминиевой фольги толщиной 0,18— 0,20 мм. Внутрь колпачка вкладывается корковая или полиэти­ леновая прокладка.

При укупорке бутылок алюминиевым колпачком использует­ ся способ обкатки колпачка на венчике бутылки. Машины ста­ рого выпуска изготовлялись в виде отдельных заготовительных автоматов, высекавших колпачок из алюминиевой ленты и за­ кладывавших в него корковую прокладку, и укупорочных машин, обжимавших колпачок на венчике бутылки. Колпачки заклады­ ваются в специальные обоймы, устанавливаемые на укупорочных автоматах. В настоящее время передача колпачков с высекательного автомата на укупорочный автоматизирована.

Укупорочный автомат работает в линии розлива «КомбиРекс» на Останкинском пивоваренном заводе.

Укупорочный агрегат Ш У-Р-І

Отечественная промышленность выпускает агрегаты марки ШУ-Р-І производительностью 6000 бутылок в час, предназначен­ ные для изготовления алюминиевых колпачков с картонными прокладками и укупорки ими наполненных бутылок. Агрегат со­ стоит из штамповочного автомата для высечки колпачков и за­ кладки в них прокладок, укупорочного автомата УА и желоба для передачи колпачков с одного автомата на другой (рис. 154).

Штамповочный автомат вырубает колпачки из алюминиевой ленты толщиной 0,2 и шириной 42 мм, намотанной на катушку. Готовый колпачок сжатым воздухом сдувается со штампа и на­

\9 9

правляется в вырезы вращающейся розетки. Готовые прокладки засыпаются в бункер с вибрирующим дном, из которого они спол­ зают непрерывным потоком в две трубки, направляющие их к вырезам розетки. Когда отверстия трубки окажутся против вы­ реза розетки, в нее заталкивается прокладка, после чего в гнез­ до розетки поступает отштампованный колпачок. Колпачок вме­ сте с находящейся под ним прокладкой подается вращающейся

Рис. 154. Укупорочный агрегат ШУ-Р-І:

розеткой под вертикальный пуансон, который посылает про­ кладку до основания колпачка и вдавливает его в матрицу, придавая ему цилиндрическую форму.

Укомплектованный прокладкой готовый колпачок выдувает­ ся сжатым воздухом из выреза розетки и направляется на цеп­ ной элеватор. С помощью специальных захватов элеватор под­ нимает колпачки наверх и сбрасывает их в наклонный желоб, который непрерывно подает колпачки на укупорочный автомат.

Автомат питается колпачками с помощью шарнирно закре­ пленного на конце желоба наконечника с двумя подпружиненны­

200