книги из ГПНТБ / Алексин Ф.Е. Комплексная механизация возделывания и уборки сахарной свеклы в орошаемых районах

180

181

Опыт комбайновой уборки свеклы показал, что наи­ более рациональным является комбинированный способ

ротов на концах загонки и длинных холостых переездов.

жется с поворотом на выходе слева направо по правой

ваются на неубранное поле (слева), а ботва — на уб­ ранную полосу. Эти корни доочищают и перебрасывают на убранный участок. При поточно-перевалочной уборке корни от комбайна выгружают в рядом идущую трак­ торную тележку, колеса которой должны вписываться в междурядья. Выгружают корни из тележки на краю поля.

Убирают корни в тележку примерно с 8 рядков, что­ бы обеспечить последующий проход автомашины. Толь­ ко после такой подготовительной работы начинает убор­ ку свеклы поточно-перевалочным способом, например, знатный комбайнер Н. Осипенко (Киргизская МИС).

182

Рис. 88. Схема комбинированного способа движения

ки. Корни и ботву выгружают уже на убранное поле или в транспортные средства. Таким образом I и I I I участки загонки убирают вразвал, I I и IV — всвал.

Однако в условиях орошаемого свекловодства даже поточно-перевалочную уборку свеклы производят пока по упрощенным схемам движения уборочного агрегата, т. е. только вразвал или всвал. При машинном поливе для питания водой дождевальной установки через каж­ дые 100—110 м вдоль рядков нарезают временные оро­ сители. На таком свекловичном участке, расположенном между двумя оросителями (рис. 89,а), убирают свеклу вразвал, начиная с краев оросителей (или немного от­ ступив от них).. В этом случае агрегат, двигаясь по ча­ совой стрелке, убирает свеклу на полосе до последнего рядка.

В некоторых хозяйствах убирают свеклу всвал, т. е. начинают работу с середины полосы, двигаясь к краям'

183

Рис. 89. Уборка свеклы:

лвм. После этого агрегат переводят на край следующего оросителя и уборку продолжают до конца оставшейся половины предыдущей полосы и половины следующей за оросителем полосы.

В ряде случаев два поточных комбайна, работая в одной загонке, двигаются один за другим. Совершенно очевидно, что работу уборочных агрегатов по упрощен­

ного уборочного агрегата. Некоторые комбайнеры для предотвращения поломок агрегата применяют специаль­ ные удлинители дышла комбайна.

Передовые комбайнеры, ознакомившись с комбини­ рованным и круговым способами движения комбайнов, оценили их преимущества. При круговом движении убо­ рочного агрегата (рис. 89,6), так же как и при комби­ нированном, загонку разбивают на четыре части. Пер­

184

при таком же одностороннем движении, т. е. по часовой

ротом на выезде. Второй же комбайн /<2 начинает свой

ния производительности техники. Кроме того, этот резерв

щая перегрузки при переработке высокоурожайной мас­ сы корней и ботвы и т; д.

Необходимо учитывать, что даже при обычной рабо­ чей скорости уборочного агрегата через каждую секцию комбайна, в одну секунду проходит до 4—5 сравнительно крупных корней, которые должны быть соответствую­ щим образом обработаны.

При работе комбайнов теребильного типа на третьей скорости трактора заметно снижается как полнота те­ ребления, так и качество обрезки. По сравнению, на­ пример, с первой скоростью подбор корней снижается на 2,1%, а количество корней, годных 'к сдаче, уменьша­ ется на 18,8%. Комбайны теребильного типа дают луч-

185

шие показатели по уборке и обрезке корней при скоро­ сти движения 1,7—1,8 м/с (в пределах 6—6,6 км/ч). На участках с полеглой ботвой скорость должна быть сни­ жена до 1,4—1,6 м/с.

При недостаточно развитой ботве (полеглых листь­ ев более 20%) и урожае свеклы свыше 350 ц/га лучший подбор корней теребильными машинами обеспечен при скоростях 1,3—1,8 м/с.

Комбайны с предварительной .обрезкой ботвы, осна­ щенные копачами лемешного типа (СКН-2А), при ско­ рости движения 2,5 м/с снижают качество подбора кор­ ней, а свеклокомбайны с дисковыми копачами (СКД-2) при указанной скорости вполне справляются с подбором свеклы. Повышение скоростей комбайнов лимитируется

вышения скоростей агрегата, все-таки необходимо учесть некоторые моменты. При увеличении поступательной скорости комбайна следует изменять также и скорост­

парата, заменяют звездочкой с большим числом зубцов. Вместе с тем необходимо повысить также-пропускную способность очистителей вороха корней и элеваторов, заменив соответствующие звездочки.

ТЕХНИЧЕСКИЙ УХОД ЗА СВЕКЛОУБОРОЧНЫМИ МАШИНАМИ

Производительность и качество работы комбайнов • зависят не только от правильной регулировки их рабо­ чих органов, но и от качества ежедневной и периодичес­ кой проверки технического состояния рабочих органов и механизмов машины, очистки их от земли и ботвы, устранения неполадок, проведения своевременных ре­ монтных операций и смазки. Необходимо помнить, что рабочие органы и механизмы комбайнов работают с

186

большим напряжением, особенно в поливных районах,

в пределах 0,4—0,5. Этот показатель выражают отноше­ нием

Т

Кв=*—f тут '•

где Г —время чистой работы, ч; Тзаг— время работы в загоне, ч;

Пт — простои машины из-за технических неполадок, ч. Увеличение Хвч зависит не только от правильной ор­ ганизации уборки, но и от технического состояния убо­

рочной машины.

Совершенно очевидно, 'что путем правильного и свое­ временного технического ухода можно существенно снизить простои, повысив время чистой работы машины. Увеличение Ка с 0,5 только до 0,56 позволяет повысить сезонную выработку комбайна КСТ-2 с 64 до 74 га. Сни­ жение технологических и технических простоев в дан­ ном случае способствует повышению коэффициента эк­ сплуатационной надежности (к. э. н.) с 0,63 до 0,84. Вместе с увеличением Кв и к. э. н. существенно снижа­ ются затраты труда и прямые издержки на гектар.

Опыт работы показывает, что создание специальных звеньев мастеров-наладчиков, оснащенных средствами для технического обслуживания машин, сокращает про­ стои агрегатов и ускоряет выполнение намеченных ра­ бот.

В процессе технического ухода обслуживанию под­ лежат все основные рабочие органы комбайна. При тех­ ническом уходе необходимо выполнять следующие опе­ рации. *

Ботвоподъемники: не .реже двух раз в день проверять крепления; своевременно очищать внутренние рабочие поверхности обтекателей-от налипшей земли, особенно при влажной почве; не допускать отклонений от уста­ новленных размеров между носками и между обтека­ телями в суженной зоне.

Подкапывающие лапы: ежедневно" проверять надеж­ ность крепления копачей- в литых рамках; удалять на­ пильником зазубрины на режущих кромках лап; сле­ дить, чтобы заглубление копачей соответствовало длине

187

корней; очищать лапы от ботвы и сорняков во избежа­ ние смещения теребильных лап в сторону от рядка.

Теребильные аппараты: ,пе допускать забивания те­ ребильных лап и скопления ботвы в межсекционном пространстве, погнутые лапы выправлять на месте; оборванные пружины заменять новыми; проверять на­ тяжение теребильных цепей, особенно в первые дни ра­ боты, когда они вытягиваются; не допускать, чтобы теребильные лапы' били по кожухам ботвоподъемников, задевали за полосы подвижной рамы и стойки копачей; все штыри звеньев шплинтовать и следить, чтобы их квадратные головки находились в своих гнездах; сле­ дить, чтобы во время работы направляющие ролики теребильной цепи и конусы раскрытия вращались; еже­

тем опускания коробок редуктора в продолговатых от­ верстиях несущих кронштейнов или постановкой пере­ ходных звеньев цепи; погнутые пальцы выправлять спе­ циальным ключом (рис. 90), а зазубрины на лезвиях пальцев удалять напильником; следить, чтобы направ­ ляющие вилки работали плавно и оттягивались без заеданий; не работать с ослабленной или заклиненной направляющей вилкой; периодически подтягивать хо-

188

муты держателей направляющих вилок в комбайнах СКП-2Г во избежание заедания пальцев выравнивателя между внутренними плоскостями направляющих вилок; не допускать забивания ботвой, землей и сорняками деталей выравнивателя.

Режущие диски и ботвоотводящие рабочие органы:

вмятины и зазубрины на лезвии ножа выправлять на металлической опоре легкими ударами молотка; после правки диски затачивать наждачным бруском на малых . оборотах двигателя трактора; править и затачивать но­

гайками; по сигналам предохранительной муфты (трещетки) немедленно, останавливать комбайн, выключать вал отбора мощности трактора и проверять, нет ли по­ сторонних предметов, затянутых в зону режущего и вы­ равнивающего аппаратов; следить за тем, чтобы вра­ щающиеся с большой скоростью битеры были надежно приварены к манжетам режущих аппаратов; не допу­ скать наматывания сорняков и ботвы на битеры, пре­ дотвращая этим неполный отброс ботвы на элеватор и перегрузку шнеко&ых очистителей отходами; следить, чтобы корни не попадали между лопастями битера и ботвоотводителем, так как из-за этого могут смяться лопасти, а в сварных швах битеров могут появиться тре­ щины, что ухудшит отброс ботвы по назначению.

Шнеки-очистители: периодически проверять, нет ли нарушений в монтаже шнековых пар, выдержаны ли требуемые зазоры между рабочими ручьями шнеков, достаточно ли смазаны подшипники и т. п., помня, что шнековый очиститель весьма энергоемкий узел и рабо­ тает в очень тяжелых условиях; при уборке свеклы на участках с повышенной влажностью почвы не допускать' залипаиия шнеков землей.

Транспортирующие устройства: регулярно очищать от намотавшихся сорняков и ботвы полотно элеватора корней, периодически осматривать состояние скребков и звеньев цепи, которые могут задевать за обшивку эле­ ватора; следить за натяжением цепи и не допускать провисания ее нижней ветви более чем на 10—12 см; если натяжные болты, находящиеся на концах ведомого вала, завернуты до отказа, а цепь натянута слабо, выб­ росить несколько звеньев; кулачковые очистители вали-

189