Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Алексин Ф.Е. Комплексная механизация возделывания и уборки сахарной свеклы в орошаемых районах

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.27 Mб
Скачать

В процессе работы грабельный рабочий орган, со­ вершая возвратно-поступательные движения, периоди­ чески захватывает из валка порции корней и подает их на приемный прутковый транспортер, где они частично освобождаются от земли. Далее ворох корней при по­ мощи промежуточного очистительного валика более рав­ номерной массой направляется на двухручьевой шиековый очиститель, на котором он более интенсивно "очищается от почвы, ботвы и сорняков. С очистителя свекла попадает на погрузочный элеватор и далее в транспортные средства.

Применяемые в поливных районах свеклопогрузчики типа СТН-2,1 оказались более производительными по сравнению с погрузчиками ГРС-50. Кроме того, погрузка свеклы машинами с ротационным питателем сопровож­ дается меньшими потерями сахароносной массы и срав­ нительно небольшой повреждаемостью корней (табл. 24).

Высокая повреждаемость корней и значительные по­ тери сахароносной массы, наблюдаемые при использо­ вании погрузчика ГРС-50, вызваны главным образом

Рис. 76. Схема передач и рабочие органы свеклопогрузчика ГРС-50:

/ — кулачковый

валик;

2 — транспортер

лотка;

3 — редуктор транспортера

лотка, кулачкового п

очистительного

валиков;

«( — погрузочный

элеватор;

5 — центральный

редуктор; 6 — р е д у к т о р

с насосом; 7 — шнековый

очиститель­

ный валик; S — привод

шиекового очистительного

валика; 9 — промежуточный

 

 

валик.

 

 

 

152

Рис. 77. Прбцесс погрузки свеклы погрузчиком ГРС-50:

/ — погрузочный элеватор; 2 — грабельный рабочий орган; 3— выносные гидроцилнидры.

ударами грабельного рабочего органа о массу корней. Забиваемость шнековых очистителей, особенно на выхо­ де вороха корней (в левой части), а также неравномер­ ная порционная подача вороха на шнеки снижают эф­ фективность очистки корней. Значительную металлоем­ кость указанного погрузчика и сравнительно тяжелые условия работы тракториста также являются недостат­ ком погрузчика ГРС-50. Кроме того, довольно сложная навеска погрузчиков типа СНТ-2,1 прежних выпусков и ГРС-50 затрудняет использование трактора на других работах.

 

 

Т а б л и ц а 24

Результаты сравнительных испытаний

погрузчиков

на Киргизской МИС в 1965 г.

 

 

Свеклопогрузчики

Показатели

 

 

СНТ - 2ДА

ГРС-50

Подача, кг/с

4,56

2,81

Полнота подбора, %

95,67

94,40

Потери сахароносной массы в виде от­

0,08

•0,40

битых частей корня, %

Сильно поврежденных корней, %

4,33

' 29,61

Чистых корней после погрузки, %

96,32

96,30

153

Что касается эксплуатационных качеств, то следует отметить повышенную чувствительность погрузчиков с ротационным питателем к засоренному вороху корней, особенно при возросшей влажности почвы, когда гра­ бельные погрузчики более работоспособны.

По заключению Киргизской МИС, из новых свекло­ погрузчиков более перспективным является свеклопогруз­ чик ПС-70 (рис. 78), разработанный УкрНИИСХОМом и СКВ «Днепросельмаш».

Погрузчик монтируют на тракторе «Беларусь» с до­ полнительным грузом в передней части. Многие рабо­ чие органы погрузчика унифицированы с погрузчиком ГРС-50. Устанавливают и регулируют рабочие органы погрузчика ПС-70 при помощи гидравлической системы.

При помощи двухвильчатого питателя непрерывного действия погрузчик подбирает свекловичный ворох и направляют его на шнековый очиститель. При этом кор­ ни частично очищаются от земли. После более полной

очистки от земли корни

поступают на погрузочный эле­

ватор, установленный

с левой

стороны

погрузчика,

и

далее — в транспортные

средства.

Поднимают

и опу­

скают погрузочный

элеватор

при помощи гидравличес­

кой системы. Угол

наклона

элеватора можно изменять

от 44 до 90°. Для более полного подбора

корней

из не­

больших куч один из щитков питателя выполнен

актив­

ным, с длиной,

равной

ширине

питателя. Щитки

в ра­

боте опираются на специальные

диски-тарелки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

25

Результаты

сравнительных испытаний

свеклопогрузчиков

 

ПС-70 и ГРС-50 в 1968 г. (Киргизская МИС)

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав

Свеклопогрузчики

 

Показатели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вороха до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

погрузки

ПС-70

ГРС-50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подача корней, кг/с

Полнота подбора (сахароносной мас­ сы,) %

Потери сахароносной массы, %

Чистых корней в ворохе, ,% Степень очистки Сильно поврежденных корней

Коэффициент эксплуатационной *на-

дежиости Затраты труда на 1 т, чел.-ч

 

9,44

5,69

99,0

98,54

0,42

0,52

90,24

93,25

92,42

—.

3,01

2,18

8,88

15,78

0,79

0,90

0,16

0,12

155

Рабочая скорость погрузчика 0,24 км/ч, производи­ тельность за час чистой работы 21 т.

Обслуживают его тракторист и подсобный рабочий. При сравнительных испытаниях (табл. 25) установ­ лено, что степень очистки вороха корней погрузчиком ПС-70 выше, чем ГРС-50, а повреждаемость корней ни­ же. Подача вороха двухвильчатым питателем непрерыв­ ного действия значительно производительней, чем гра­ бельным аппаратом, подбирающим массу корней пор­ ционно- и неравномерно. Отмечается также, что новый погрузчик значительно проще прежних: Однако он еще

нуждается в дальнейшем

улучшении

(к. э. и. = 0,79)

применительно к условиям

поливного

свеклосеяния.

В' перспективе предусмотрен выпуск свеклопогруз­ чиков производительностью до 100 т/ч.

Р А З Г Р У З Ч И К И - Б У Р Т О У К Л А Д Ч И К И

Механизированная разгрузка и дополнительная очистка корней на свеклопунктах завершают сложный технологический процесс уборки и окончательной дора­ ботки свекловичного сырья. За последние годы на са­ харных заводах поливных районов получили распрост­ ранение мощные разгрузчики-буртоукладчики БУМ-У4М (рис. 79). Основная базовая часть этой машины

Рис. 79. Разгрузчик-буртоукладчик.

156

смонтирована на тракторе. Прицепная часть присоеди­ нена к основному блоку с правой стороны.

Процесс разгрузки, очистки и укладки корней про­ текает следующим образом (рис. 80). Автомашина со свеклой, пройдя приемные мостики 7, переезжает по­ мост 6 над поперечным транспортером 8 на опрокидную площадку 5. После прохода автомашины помост подни­

мается, образуя как бы

стенку поперечного транспор­

тера. Опрокидная площадка 5 при помощи

гидросистемы

поднимает

и наклоняет

автомашину примерно на 46°

к горизонту.

При таком

наклоне свекла

из кузова ма­

шины самотеком через задний борт выгружается на по­ перечный 8, а затем на продольный 4 транспортер, который подает корни в землеотделительную камеру 2. Эта камера состоит из нескольких кулачковых валиков,

которые, вращаясь,

перебрасывают корни,

поступающие

с транспортера 4, на укладочный конвейер

1. В процес­

се переброски корни

очищаются от земли.

Специальный

транспортер 3 выдачи отходов подает отделившуюся от корней землю в разгруженную автомашину.

При землеотделительной камере имеется механизм для отбора проб. Очищенная от земли свекла по укла­ дочному конвейеру попадает в кагат. Продолжитель­ ность разгрузки автомашин 1,5—2 мин, производитель­ ность до 100 т/ч, обслуживающий персонал — машинист и оператор. Рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора Т-74.

Степень очистки вороха корней при разгрузке на свеклопункте: от свободной земли 90—95%, от земли на корнях до 30%; повреждаемость корней не более 8%; потеря сахароносной массы в виде отбитых частей корня до 0,5%.

Полученные и обработанные авторами данные сырье­ вой лаборатории Кантского сахарного завода показы­

вают, что поступавшая в 1969 г. с полей

свекла,

убран­

ная

поточно-перевалочным способом,

имела

общую

загрязненность 5,8—9,3%, свекла

с ручной доочисткой —

3—4%. Аналогичные показатели,

полученные

Казах­

ским'

НИИ земледелия,

равны соответственно

5,9—6,9

и 3,1%. В таблице 26 показана остаточная

загрязненность

корней примесями после

полностью механизированных

уборки и разгрузки свеклы по сравнению с обычной ком­ байновой уборкой и дополнительной ручной доочисткой корней.

157

Т а б л и ц а 26

Загрязненность свеклы, %

При обычной При поточной Контролируемые параметры комбайновой уборке

уборке

Чистых корней в ворохе

79,88

92,89

Всего примесей

 

20,12

7,11

Степень

зап/рязнениости вороха

после

 

ручной

доочистюи

и механизированной

 

одгрузки

 

 

 

3,8

 

Остаточная загрязненность после меха-

4,63

визированной разгрузки

2,5 - 3

в том числе:

 

 

0,53

ботшой

свободной

0,1

ботвой

на корнях

0,2

0,87

Из таблицы

26 видно,

что загрязненность

свеклы,

убранной поточным способом, значительно снижается. Это происходит главным образом за счет сепарации сво­ бодной земли и частично земли на корнях. Аналогичный

показатель, полученный

при обычной комбайновой убор­

ке с ручной доочисткой

и механизированными

погрузкой

и

разгрузкой корней, колеблется

в пределах

2,5—3%.

Не

столь значительную

разницу

в (показателях

можно

свести к минимуму путем повышения культуры

свекло­

вичного полеводства в орошаемых

районах, дальнейше­

го совершенствования поточных комбайнов и разгруз­ чиков-очистителей.

Глава VI

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА КОМБАЙНОВОЙ УБОРКЕ

До начала уборки необходимо заранее подготовить свекловичное поле: провести предуборочные полив и рыхление междурядий, заделать оросительную сеть, оп­ ределить потребность в технике с учетом намечаемого способа уборки, проверить ее состояние и готовность, разбить плантации на загонки, наметить способы дви­ жения уборочных агрегатов и т. д.

159

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ