![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Деринг И.С. Поведение минеральной части твердого топлива в парогенераторах пособие по курсу Парогенераторы
.pdfIT
PW itö'
|
Рис. 5-ѴІ. Зависимость прочности |
спекания |
|
||
|
от температуры для летучей золы |
гусино- |
|
||
|
озерского угля (фракция 5 — 10 микрон). |
|
|
||
|
I — исходная проба; II — проба без водо |
|
|||
|
растворимых соединений; |
III — проба, пред |
|
||
|
варительно закристаллизованная. |
|
|
||
ангренского углей, это влияние |
незначительно |
(рис. |
5-ѴІ, |
||
б-ѴІ), |
то для назаровского и березовского |
углей |
(рис. |
7-ѴІ, |
|
8 -ѴІ) |
оно чрезвычайно велико. |
|
|
|
|
Предварительная кристаллизация проб, устраняющая возможность упрочнения в процессе перехода аморфной фа зы в кристаллическую, также уменьшает прочность спека ния. Об этом_можно судить, сравнивая спекаемость исходной пробы (кривая I) и пробы, содержащей водорастворимые соединения, но предварительно прошедшей стадию кристал лизации (кривая III). У летучей золы гусино-озерского, ан гренского и назаровского углей резко снижается прочность спекания, если кристаллизация завершена до спекания. Что касается летучей золы березовского угля (рис. 8 -ѴІ), то пред-
103
700 |
75 О |
6 0 0 |
6S0 |
300 |
950 |
WOO |
1050 |
l c n ° C |
Рис. 6-VI. Зависимость прочности спекания от темпера туры для летучей золы ангренского угля (фракция 5— 10 микрон).
I — исходная проба; II — проба без водорастворимых . соединений; III — проба, предварительно закристаллизо ванная.
варительная кристаллизация снижает прочность ее спекания очень незначительно.
По приведенным результатам мажно сказать, что в упроч нении отложений летучей золы гусино-озерского и ангрен ского углей значительную роль может играть скрепление ча стиц во время процессов кристаллизации, происходящих не посредственно в слое. Для золы назаровского угля примерно одинаковое влияние на упрочнение слоя оказывают как на
личие легкорастворимых соединений, так и протекание про цесса кристаллизации (с некоторым преобладанием влияния водорастворимых соединений).
На упрочнение слоя золовых отложений, полученных при
104
температуры для летучей золы назаровского угля (фракция 5 — 10 микрон).
I — исходная проба; II — проба без водораствори мых соединений; III — проба, предварительно за кристаллизованная.
сжигании березов'Ских углей, подавляющее влияние оказыва
ет водорастворимое |
соединение. |
поведения летучей |
||||
Объяснить причины того либо иного |
||||||
золы |
в |
слое |
отложений можно, |
изучив химический |
||
(табл. |
6 -ѴІ) и минер алогический (табл. |
8 -ѴІ, 9-ѴІ) составы, |
||||
а также |
содержание |
водорастворимых |
соединений в |
ней |
||
(табл. 7-ѴІ). |
от |
гусино-озерского к |
березовскому |
углю |
||
При |
переходе |
в летучей золе увеличивается содержание СаО и уменьша
ется — Si02 (табл. 6 -ѴІ). |
Повышенное содержание окиси |
кальция обычно ускоряет |
процессы кристаллизации — они |
могут происходить еще в п.олете частиц, до попадания их на поверхность нагрева. Результаты рентгеноструктурных иссле дований подтверждают это. Содержание кристаллической
105
Рис. 8-ѴІ. Зависимость прочности спекания от тем пературы для летучей золы березовского угля
(фракция 5 —10 микрон).
I — исходная проба; II — проба без водораствори мых соединений; III — проба, предварительно за кристаллизованная.
фазы в исходных пробах летучей золы увеличивается при пе реходе от гусино-озерского к березовскому углю. Если при прокаливании проб гусино-озерского и ангренского углей ко личество кристаллической фазы значительно увеличивается, то в летучей золе березовского угля почти не изменяется. На основании этого можно сказать, что процессы кристалли зации могут играть значительную роль в упрочнении золовых отложений при сжигании ангренского и назаровского углей. В летучей золе березовского угля процессы кристаллизации завершаются до попадания ее на поверхность нагрева. По этому на упрочнение ее отложений они почти не влияют (рис. 7-VI и 8 -ѴІ).
В летучей золе березовского угля содержится значитель но больше водорастворимых соединений, чем гусино-озерско-
106
>
-ІО
cd
O’
я
ч
\o
cd
H
Результаты химического анализа (на бессульфатную массу)
О) .
Ч о
О Ш . .
я н X Г У ш
Cd «5
g a g
О сеО ао
^
о
СО ы
оІМ
К
Осм cd
2
О
cd
О
о
§
п
C_J О)
ом
<
о
Е-і
о
сЪ
а . X
<УX _го a
и
rtfta S
а
о
>*
*3
a
ф
со
S
о
>>
U i
t - U > C O C O t >
1>С0^СМС0
о о о о о
d d d ö d
in со
Ю ^ С О С О С О
PHr4000
о"о"о ' о ” о“
ю о ім о с о
^1°
і“Н 1—с О О
03 ^ ^4 СО СМ
о^сэеіеэ
csTof of of of
C0 0 3 t > ^ lO
0 1 0 0 3 0 0 0
г- 1і-4 ^4
|
сз^ |
|
|
|
a I> CM CO CM |
|
|
|
Т - І О О О О |
|
|
|
о"о o ' о"o' |
|
|
|
03 о |
|
|
|
со^хгоою |
|
|
|
СО CS[ О О О |
|
|
|
d d d d d |
|
|
|
ю с о о о о |
|
|
|
юсотгсо^ |
|
|
|
тг of 1-Г о о ” |
|
|
|
ю о т г о ю |
|
|
|
^ со ю со со |
|
|
|
со со ю і> |
о |
|
ф |
0 3 0 1 > 1 -4 С О |
||
гН СМ 1-4 т-4 |
|||
о |
|
||
a |
1 |
ф |
|
X |
|||
|
гН i—1т-4 £'■—Ю |
:з |
о с о ^ с о о |
:Я |
||
О O l CO STCO |
X |
СО О 03 см см |
я |
||
со"со" |
т г |
т? |
a |
СМ СМ т-4 1-4 г-4 |
|
|
|
|
X |
|
Ф |
|
|
|
|
|
m |
СО СО Ю 03 |
о |
< |
Е'-СМ ’^ Ю |
о |
|
и |
a |
||||
CD О СО СО |
03 |
1>СМ СО Е> СО |
П |
||
O l 1-4 О)" 03 |
см |
ю со ю со со |
>^ä |
||
см со со |
о |
|
N N O O |
|
|
03 1-4 СО 03 |
со |
|
со со со СО СО |
|
|
О О О З О З О |
|
со ю со t> c o |
|
||
т—і 1—I |
|
і-Н |
|
|
|
O H N N O |
|
03 СО СО О 03 |
|
||
О -03 СО 03 |
|
|
|
||
^ СО СО 03 |
см |
|
іп ю т г с о о |
|
|
СМ СМ см см |
см |
|
СМ см см см см |
|
|
СО 0 3 ^ ^ |
со |
|
см со см СО 03 |
|
|
ооооо |
|
со 0 3 0 0 0 |
|
||
|
|
|
|
|
|
1-4 т-4 г- 11-4 1-4 |
|
^0 1-4 ^4 1-4 |
|
||
о см о |
см ю |
|
о ^ о с м с о |
|
|
О 03 |
|
см |
|
|
|
о со ^ ю со |
|
I O N O C 3 H |
|
||
ююююю |
|
сосо^^ю |
|
о"о о ' о"0,037 |
|
ЮСО |
|
03 03 о о |
|
со |
0,068 |
•^о н ^ |
|
Ю СО 1-4 о |
|
^ озсо^ |
3,6 |
Olt> ю ^ |
|
О-СО СО 1-4 |
0,34 |
d d d d |
L0 |
00 |
О Х Р 03 |
О О О О О0,49 |
||
аз |
і> |
t> in |
*“1 |
|
см_ О 03_ |
со CM CM CM CM23,9 |
||
с м Ѵ Ѵ Ѵ с о |
||
.Ю Ю |
CM CO CM |
|
CD id |
id т г -4,21’ |
1>О Зт-4СО СО11,8
1-4 CO CO 1-4 -4 1-4 i-4 I- 1I- 1 -4
1-4 in |
|
|
1-4 r-H |
|
XF COCO CO CM |
||||
»-4 т-4 pH 1-412,1-4 |
||||
CO 1-4 C4CO CO |
||||
0 |
3 |
0 |
0 |
0 |
О 1-4 1-4 »-41,08-4 |
||||
|
CO |
|
|
|
T-4 CM CO 1-4 CO |
CO t> 03 CM 46,3CO CO COCO ^ ^
1 |
оооо |
оооо |
in |
oo oo |
||||
LO 1-4 СМ СО Ю |
Ю 1-4 см со i n |
1-4 CM c o50in |
||||||
I |
1 |
I |
1 |
! ! |
Mi l l |
1 |
1 I 1 |
— |
I |
|
1 |
||||||
|
|
|
|
м |
Mi l l |
|
||
о |
Ю О О О |
оюооо |
О |
Ю о о |
30 |
|||
т-4 см со |
||||||||
|
|
1-4 СМ со |
1 1 1 1 1 |
|
1-4 CM со |
107
>
CD
а
ХГ
к Я
\оч s
cd
Ю фракция
золы,
анализа проб(бессульфатная летучеймасса)
Результаты химического
о
О
СО
О
ЬиО
О
ф
оп
<
еч
О
Е-»
О
со
фX я
X 5
cd X
шси О et
X Й
сио
S Он
о
cd н
X оФ
S
|
со |
|
со |
см |
00 |
05 |
і-Н |
|
см |
t> |
05 |
со |
о |
со |
со |
со |
со |
со |
о |
см" |
1—1 о" |
о" |
|
ю |
со |
со |
|
со |
о |
IV |
ч |
т-Н см |
Ö |
т-Н |
|
о |
о |
|
со |
со |
|
||
со" |
о |
IV |
ю“ |
|
см |
см |
ю |
см |
см |
ю |
см |
со |
о |
||
1-Н со“ ю |
05~ |
||
tv |
IV |
05 |
ю |
[V |
со |
со |
|
05 |
ю |
со |
со |
|
|
т-Н |
|
tv |
CM |
ю |
CM |
05 |
со |
||
см“ |
ю |
со“ |
т-Н |
см |
CM |
1—( |
1—( |
юсо ^н СО
о05 О со
т-Н |
о ’ |
^н |
т-Н |
со |
|
со |
ю |
г*- |
ч |
см |
со |
^н |
tv |
г-“ |
о ‘ |
ю |
со |
со |
т-Н |
О)
о
я
о
о, |
|
о |
|
си |
|
я |
X |
|
|
о |
|
|
о |
X |
|
|
X |
о |
о |
|
ф |
Ом со |
|
|
|
cd |
ф |
>, |
5 |
со |
Ом |
cd |
ф |
||
С-. |
< |
|
PQ |
>
cd
=f
х
Ч
VO cd
Ф
Ч
О
со
іЯ
V
я
н
ф
4
м 's?
о
:Я Л
Ф I
°
° Ю
3
Й s
5 |
г г |
5 |
к |
Ом cd
2 Л
S-8 -
о w ’
cd
а
о
4 .
о
S3
ф
я
я
л
£
Ом
о
Cf
О
U
|
О |
|
<D |
CM |
|
+ |
||
о |
||
VO |
cd |
|
О ' |
z |
|
Q. |
|
|
E |
|
|
|
Осм |
|
|
к |
|
Я |
о |
|
cd |
||
£ |
||
а |
||
я |
|
|
cd |
|
02О
аcd
осм
к
+
о
О)
ѵо
О
с |
осм |
а |
к |
>5 |
|
О |
|
X |
|
ч |
|
о |
о |
X |
|
о |
см |
5 |
л |
02 |
г |
|
|
|
о |
|
cd |
|
О |
|
X |
LQ |
0,071 |
0,143 |
0,41 |
|
о |
||||
О |
|
|
|
|
со |
0,020 |
0,062 |
0,17 |
|
СО |
|
|
|
|
о " |
0,051 |
0,081 |
0,24 |
|
о |
||||
см |
|
|
|
|
о |
0,61 |
0,88 |
1,92 |
|
IV |
||||
см |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
см |
0,31 |
,60 3 |
1,04 |
|
см |
||||
о |
|
|
|
|
со |
0,07 |
0,24 |
0,37 |
|
о |
||||
о |
0,24 |
0,39 |
0,67 |
|
о |
||||
1,31 |
2,59 |
5,17 |
||
І> |
||||
00 |
||||
о’ |
|
|
|
|
ф |
Ангренское |
Назаровское |
Березовское |
|
о |
||||
я |
||||
оРч |
||||
и |
||||
ф |
|
|
|
со
о
о
X
о
108
го (табл. 7-ѴІ). Это и (вызывает большую степень их влияния на упрочнение отложений золы березовского угля.
Процесс кристаллизаций способствует связыванию части водорастворимых соединений в сложные, нерастворимые (табл. 7-ѴІ). На связывание Na и К в сложные трудно,воз гоняемые соединения указывают и другие авторы [270, 271]. Следовательно, процессы предварительной кристаллизации пробы уменьшают ее активность не только вследствие уве личения кристаллической фазы, но и за счет уменьшения со держания водорастворимых соединений.
С увеличением времени выдержки в муфельной печи проч ность образцов вначале резко увеличивается, затем скорость роста прочности снижается [277]. Б. Н. Кирпичниковым и В. М. Хмыровым получен аналогичный характер зависимости для частиц,'размер которых превышал 5 микрон.
§ 6. Влияние температурного уровня в топке на прочность спекания узких фракций летучей золы, полученной при сжигании назаровских и березовских углей
На одном и том же промышленном котлоагрегате прак тически невозможно изменять в широких пределах темпера туру в топочной ка'мере. При сравнении результатов сжига ния одной и той же марки топлив в разных агрегатах с раз личной температурой в тапке выявлено, что на свойства ле тучей золы оказывают значительное .влияние конструктивные особенности топочных устройств. Поэтому эксперименты бы ли проведены на огневом стенде. Сжигали назаровский и березовский угли. Максимальная температура в ядре факела варьировалась от 1230 до 1640° С, а при сжигании назаровского — от 1350 до 1550° С. Исследовалась фракция летучей золы от 5 до 10 микрон. Результаты показали (рис. 9-ѴІ и 10-ѴІ), что с повышением температуры сжигания прочность спекания возрастала как при сжигании березовского, так и назаровского угля. Увеличение температуры спекания вызы вало почти эквидистантное смещение кривых в область больших прочностей.
Следует отметить, что аналогичный характер зависимости спекания от температуры предварительной обработки был получен Э. П. Диком, И. Я- Залкиндом, Ю. Я. Кусковой при изучении кристаллизационной способности золы назаровоко-
го угля, прокаленной при температурах |
1 0 0 0 , 1 2 0 0 и |
1400'° С [37]. |
|
109
Р $ ІО'1
50
25
20
15
10
5
1200 |
ІіОО |
1400 |
1500 |
1600 |
t,TeC |
Рис. 9-VI. Зависимость прочности спекания
(Р) от температуры сжигания (tT). Уголь березовский, фракция 5— 10 микрон.
I — температура спекания 850° С; II — тем пература спекания 900° С; III — температу ра спекания 950° С.
Полученные результаты можно объяснить изменением хи мического состава летучей золы. Однако температура сжи гания влияет на химический состав летучей золы очень не значительно. С увеличением температуры сжигания несколь ко уменьшается .содержание окиси кальция и увеличивается— окиси кремния. Столь незначительные сдвиги не могут явить ся причиной изменения прочности спекания. Увеличение тем пературы сжигания сопровождается значительным обогаще нием мелких фракций (0—5 микрон) щелочными соединения ми как при сжигании назаровских, так и березовских углей. Однако количество водорастворимых соединений во фракции б— 1 0 микрон почти не изменяется при изменении температу ры сжигания (рис. 11-ѴІ и 12-ѴІ). Если судить по содержа нию водорастворимых соединений, то прочность спекания^
ПО
Рис. 10-ѴІ. Зависимость прочности спекания
(Р) от температуры сжигания (tT). Уголь назаровский, фракция 5 — 10 микрон.
I — температура спекания 850° С; II — тем пература спекания 900° С; III — температу ра спекания 950° С.
фракции 5—10 микрон «е должна была бы сильно изменять ся с повышением температуры сжитання. Эксперимент пока зал влияние этой температуры.
Третьей возможной причиной упрочнения образцов могло бы явиться спекание в твердой фазе вследствие протекания процессов кристаллизации. Результаты рентгеноструктуріных анализов показали значительное уменьшение содержания кристаллической фазы в летучей золе с повышением темпе ратуры сжигания. Увеличение количества аморфной фазы создает условия для протекания процессов кристаллизации
i l l
Рис. 11-ѴІ. Зависимость содержания легкораство римых соединений (С) от температуры сжигания (tT). Унос березовского угля.
I — фракция 0 —1 микрон; II — фракция 1—5 ми крон; III — фракция 5 — 10 микрон; IV — фрак ция 10—20 микрон; V — фракция 20 —50 микрон.
с%
з
2
1
D
Рис. 12-VI. Зависимость содержания легкораство римых щелочных соединений (С) от максимальной температуры в топке (tT). Унос назаровского угля.
I |
— фракция |
0 — 1 микрон; |
II |
— фракция |
1— |
|
5 |
микрон; III |
— фракция 5 — 10 микрон; |
IV |
— |
||
фракция 10—20 микрон; V |
— |
фракция |
20—50 |
|||
|
|
микрон. |
|
|
|
|
112