Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Липчин Ц.Н. Надежность самолетных навигационно-вычислительных устройств

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.17 Mб
Скачать

~

\

f(T)dT

 

 

 

 

=

Pn{T +

t)

 

 

 

Рп(Т)

 

~=\f(T)dT-

 

f(T)dT

 

 

/ 2 л

 

 

 

 

Итак,

 

 

 

 

Р у с л ( 0 - Я " ( Г + °

,

(4.50)

а для системы, состоящей из N последовательно соеди­ ненных элементов, вероятность безотказной работы рас­ считывается по формуле

Таким образом, интенсивность постепенных отказов является функцией времени эксплуатации і:

\n(t)=

/ ( 0 .

(4.52)

Так как HB состоит из разнотипных элементов, то существует различие между параметрами нормальных законов распределения Тпі и а. И если пренебречь вне­ запными отказами и учитывать лишь постепенные, счи­ тая при этом, что элементы заменяются только после от­ каза, можно наблюдать стабилизацию интенсивности от­ казов Kn(t)- А после периода стабилизации, в течение ко­ торого происходят колебания величины интенсивности отказов, она становится постоянной и івыражается фор­ мулой

Л'

^•п.ст - S l ï 7 ;

( 4 - 5 3 )

где Тпі — средняя наработка на отказ і-ѵо элемента. Тог­ да надежность системы будет

P n . C T = e - W = e x p —-j . (4.54)

90

Одним из способов

обеспечения высокой надежности

в течение длительного

времени является устранение по­

степенных (износовых) отказов с профилактической за­

меной изношенных элементов через определенное время.

При этом для замены должны использоваться только элементы, прошедшие приработку. В реальных условиях могут иметь место как внезапные, так и постепенные от­ казы. При этом, если элемент проработал время Т к на­ чалу выполнения задания, то суммарная вероятность от­ каза его за время t равна вероятности отказа за счет либо износа, либо случайной неисправности. Полагая постепенный и внезапный отказы событиями совместны­

ми и независимыми, получим для суммарной

вероятно­

сти отказа элемента qs (t)

 

Яг{і)=<7В(t\+<7п.усл(t)-qB(t)<7п.уСл(t),

(4. 55)

где <7в=! 1—е~х 'не зависит от суммарной наработки эле­

мента T, а <7п.усл в соответствии с (4. 50)

 

Яи.ус, (0= 1 - Лг.уСл W = l - P f f ( + 0

(4- 56)

и зависит от времени Т эксплуатации элемента. Суммар­ ная вероятность безотказной работы элемента с учетом постепенных и внезапных отказов в течение заданного времени t от Т до T+t

/>,(/) = 1 _

^ (0 = 1 -

1 + е - » - д а у С л (Л-f

+ ( 1 - е - ^ . у с л

(0=е- " [1 - <7,уСл (t)] =

е - » Р п . у С л (/);

 

/ > я ( / ) = е - х ф п у с - ( 0

• (4.57)

или с учетом формулы (4. 56)

 

 

 

Я , ( 0 = е - м

Р п < Г + ° .

(4.58)

Среднее время безотказной работы элемента с учетом постепенных и внезапных отказов можно определить по формуле [18]

Г с р ^ ( і - е ~ Х 7 п + ^ " ) .

(4.59

Полагая в формуле (4. 58) время эксплуатации і — 0, можно получить формулу для расчета суммарной веро­ ятности безотказной работы для нового элемента:

91

 

Я а

( Г ) = е ,_xr Л . (0

+ n

е-хгРа

(4.60)

 

 

Л . ( 0 )

 

 

где Рп{0)=1,

a

 

 

 

 

 

 

00

 

 

 

 

о / 2 я

J

2°° rf7\

(4.61)

 

 

 

 

На

рис. 4.4,а приведена

зависимость

Ръ(Т) при

ТСр>Тп,

а на рис. 4,4,6—та же зависимость для Г с р < Г п .

 

Р

 

Р

 

 

а-при Г с р > Гп : 7 -

Рп (Г), 2 -

Р Е ( Г ) = е - Х 7 " Р п ( Г ) , 3 -

е - " -

;

 

б-при Г с р П.

1 -

Рп

(Т), 2 -

е - " - )

 

 

Кривая

надежности

получена

умножением

вероятности

безотказной работы

с учетом

только внезапных

отказов

( е _ х г )

на вероятность

безотказной работы с учетом из­

носа (Рп ) • Из графиков

следует,

что до наработки 7\

функция

надежности

совпадает

с экспонентой.

Затем

начинается преобладание постепенных отказов, и кри­ вая, учитывающая совместное влияние внезапных и пос­ тепенных отказов, резко убывает.

На рис. 4. 5 показана та же кривая, что и на рис. 4.4,а, но там элемент уже имеет начальную наработку Г0 . Для начального периода времени, когда элемент новый (Г = = 0), наблюдается совпадение кривой, учитывающей сов­

местное

влияние

внезапных и

постепенных отказов, с

экспоненциальной

до 0,4

Гп . Когда наработка

достигает

0,4 Гп, кривая

совместного

влияния (рис. 4. 5)

совпадает

с экспоненциальной только

на небольшом участке за Го,

а

затем

быстро убывает

после

Г0 + Г2. Для

наглядности

на

рис.

4.5

пунктиром

 

приведены графики кривых

рис. 4.4,а в сравнении с экспоненциальной кривой.

92

Когда значение

Г с р остается

без изменения,

величина

Тп в новой системе

координат,

учитывающей

наработку

TG элемента, смещается в сторону начала отсчета. После

того как наработка

элемента превысит значение Г 0 + Г 2 ,

отказы элемента не будут подчиняться экспоненциально­ му закону и надежность элемента резко снизится.

Переход от экспоненциального закона отказов к за­ кону, характерному для периода износа, наблюдается

Рис. 4.6. Зависимость сум­ марной вероятности безот­ казной работы Pa(t) —при 7*С р>Г и учете начальной работы Го:

2 •Р„(Го + 0

РП0)

•3-е'

РЛТа)

 

при наработке от Г п — 3,5а до Тп — За. Несмотря на ма­ лость величин вероятностей постепенных отказов от­ дельных элементов для наработок Ти 4а и меньше, их влияние на величину надежности всей системы, состоя­ щей из большого числа соединенных последовательно элементов, довольно значительно.

Надежность системы, состоящей из N элементов, в течение времени t с учетом постепенных и внезапных от­ казов определяется формулой

 

/°W=exp

N

-t N

 

 

 

 

(4.62)

 

s *

 

Рщ(Т,)

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(-1

 

Pul (Ті +

t)

 

где

Х, =

;

 

интенсивность

внезапных

отказов

і-то

 

ср i

Ц

 

 

 

 

 

элемента;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ті — наработка /-го элемента.

 

 

 

 

Если

 

наблюдается

процесс

стабилизации

интенсив­

ности постепенных отказов, надежность

 

системы

после

периода стабилизации с учетом формулы

(4. 54)

выража­

ется

так:

 

 

JV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(4.63)

 

 

 

/ > „ ( / ) = е х р

•t

\ ' ср I

 

п I

 

 

 

 

 

 

1-1

 

 

 

 

93

Когда система состоит из k групп с числом N элемен­ тов одинаковой надежности в группе, вероятность безот­ казной работы системы с учетом внезапных и постепен­ ных отказов в соответствии с формулой (4. 44)

Р(0 = ехр

П - [0,5 - Ф(г)]^ .

(4.64)

і=і

1-1

 

Полученные формулы могут быть использованы для расчета надежности элементов навигационных вычисли­ тельных устройств с учетом как внезапных, так и посте­ пенных отказов.

Учитывая широкое использование в кинематических схемах электромеханических HB мелкомодульных зуб­ чатых передач и их значительное влияние на надежность HB в целом, ниже приводим анализ конструктивных осо­ бенностей применяемых в типовых HB этих передач и метод расчета показателей их надежности, в основу ко­ торого положены закономерности, исследованные неко­ торыми авторами (А. Д. Невский, Л. Ç. Голоден, А. А. Калев).

Определение показателей надежности мелкомодуль­ ных зубчатых передач. Большое разнообразие применяе­ мых в HB типовых элементов по виду отказов можно разделить на две группы: элементы, имеющие внезапные и постепенные отказы, и элементы, имеющие только вне­ запные отказы.

К элементам первой группы относятся главным обра­ зом мелкомодульные зубчатые передачи, широко приме­ няемые в электромеханических HB. Учитывая, что при расчете надежности системы мелкомодульные зубчатые передачи рассчитываются с учетом постепенных и вне­ запных отказов, рассмотрим общие требования и особен­ ности конструкций таких передач.

В конструкции HB применяются мелкомодульные зубчатые передачи (редукторы) с эвольвентным зацепле­ нием, которые в зависимости от характера выполняемых функций можно разделить на три группы: отсчетные, от- счетно-силовые и силовые. Наибольшее распространение получила первая группа зубчатых передач, которые на­ зываются кинематическими.

К зубчатым передачам предъявляются высокие требо­ вания в отношении кинематической точности, плавности работы, боковых зазоров, контакта зубьев, момента тре-

94

ния и др. Специфика требований, предъявляемых к та­ ким передачам, определяет их характерные особенности конструкции: большие передаточные отношения при ма­ лых габаритах, высокие скорости вращения, малые мо­ дуль и вес, недостаточную жесткость зубчатых колес и др.

Работа зубчатых передач является реверсивной. В качестве исполнительных двигателей используются вы­ сокоскоростные маломощные электродвигатели, поэтому на валах кинематических цепей задаются строго ограни­ ченные моменты, превышение которых может привести

кзаклиниванию передач, особенно при малых величинах

взацеплениях боковых зазоров, требуемых с целью обес­ печения точности зубчатых передач. Величина бокового зазора, в значительной мере определяющая работоспо­ собность зубчатой передачи, с одной стороны, должна быть достаточной для компенсации погрешностей изго­ товления деталей и изменения их размеров в результате температурных воздействий, с другой — обеспечивать ми­ нимальную допустимую величину мертвого хода, опреде­ ляющую точность передач. Таким образом, величина бо­ кового зазора должна быть оптимальной для достижения плавности и легкости вращения зубчатой передачи, а так­ же требуемой точности.

Вряде случаев к мелкомодульным зубчатым переда­ чам предъявляются высокие требования к обеспечению минимального инерционного момента. Это требование имеет особое значение для реверсивных передач, зубча­ тые колеса которых максимально облегчают или изготав­ ливают из материалов, имеющих малую плотность. Та­ ким образом, конструкции мелкомодульных зубчатых редукторов значительно отличаются от конструкции зуб­ чатых передач средних и крупных модулей, применяемых

вмашиностроении.

Опыт эксплуатации и теоретические исследования вы­ сокоскоростных кинематических передач HB показывают, что в них имеют место интенсивный износ зубьев колес и связанные с ним постепенные отказы. В навигационных вычислителях наибольшее распространение получили понижающие редукторы, вследствие чего наиболее ин­ тенсивно изнашивается первая (считая от двигателя) зубчатая пара колес, вращающаяся с максимальной ско­ ростью.

При выборе материала для изготовления зубчатых колес следует учитывать скорость вращения передачи,

95

которая существенно влияет на износ зубьев, определяю­ щий, в свою очередь, точность зубчатой передачи. Точ­ ность изготовления мелкомодульных зубчатых колес рег­ ламентируется ГОСТ 9178—59. Наиболее широко приме­ няются в навигационных вычислителях степени точности 7, 8 и 9.

Учитывая особенности влияния различных погрешнос­ тей на окончательную точность передачи, в ГОСТе 9178—59 для каждой степени точности установлены че­ тыре группы норм на: кинематическую точность; плав­ ность работы; контакт зубьев; боковой зазор.

По нормам точности боковых зазоров устанавливают­ ся четыре вида сопряжений:

С — с нулевым боковым зазором;

Д, X, Ш — с предусмотренным боковым зазором. Сопряжения С применяются для тихоходных пере­

дач, к которым предъявляются наиболее жесткие требо­ вания в отношении мертвого хода. Сопряжения Д, X, Ш применяются для зубчатых передач, у которых по усло­ виям эксплуатации необходим некоторый боковой зазор. К ним относятся передачи, у которых зубчатые колеса и корпус изготовлены из разных материалов и условия эксплуатации характеризуются перепадом температур; передачи, работающие на высоких скоростях и при значи­ тельной разности температур корпуса и колес. Надеж­ ность мелкомодульных зубчатых передач в навигацион­ ных вычислителях в значительной степени влияет на на­ дежность всей системы.

Существуют определенные закономерности износа эвольвентного профиля зубьев от трения скольжения, ко­ торые могут быть использованы для оценки уровня на­ дежности зубчатых передач. Ниже приводится метод рас­ чета средней наработки до отказа по постепенным и вне­ запным отказам, а также вероятности безотказной рабо­ ты зубчатой передачи [40, 41].

В основу расчета надежности зубчатых передач по постепенным отказам положена зависимость

 

Са=аи(п1+п2п,

 

(4.65)

где

Са—предельный

боковой

зазор*

возникающий

 

при износе

зубьев,

в мм;

 

 

а — коэффициент

изнашиваемости

материалов

 

зубчатых колес в мм/ч • об/мин-кг/м;

96

 

и — нормальное удельное

давление

на зуб по

 

линии касания в кг/м;

 

 

 

 

П\

и П2 — частота вращения в единицу времени со­

 

ответственно ведущей

и ведомой

шестерен

 

в об/мин;

 

 

 

 

 

 

 

Тп — наработка

до

отказа зубчатой

передачи

 

в

ч.

 

 

 

 

 

 

Нормальное

удельное давление

по

линии

касания

зубьев определяется как

 

 

 

 

 

 

 

 

« =

« с т +

^ - ,

 

 

(4.66)

где и с т

и «г удельное давление по линии касания

зубь­

ев соответственно от статической

и

инерционной

на­

грузки.

В выражении (4.66) учитывается только половина удельного давления от инерционной нагрузки. Это связа­ но с тем, что ведомое колесо зубчатой пары первую по­ ловину линии зацепления движется с положителоным ус­ корением и, следовательно, инерциальная нагрузка скла­ дывается со статической. А вторую половину линии оно движется с отрицательным ускорением, и инерциальная нагрузка вычитается из статической, т. е. только в тече­ ние половины зацепления зубчатой пары инерциальная нагрузка создает дополнительное давление по линии ка­ сания зубьев.

Статическое давление в зубчатых передачах навига-

ционно-вычислительных устройств,

определяемое

нагру­

зочным моментом, как правило,

незначительно

(0,1 —

0,3 кгс/см2 ), и при больших передаточных отношениях им можно пренебречь.

Инерционные нагрузки по линии касания зубьев воз­ никают в связи с неравномерным вращением колес зуб­ чатой пары. Износ зубьев шестерен в процессе эксплуа­ тации приводит к появлению бокового зазора между не­ рабочими профильными поверхностями смежных зубьев сопрягаемых колес. Учитывая, что в зацеплении может находиться разное количество пар зубьев, нагрузка по линии касания зубьев за время фактического зацепления изменяется, причем пределы изменения указанной на­ грузки тем больше, чем меньше коэффициент перекры­ тия, характеризующий количество пар зубьев, одновре­ менно находящихся в зацеплении. Неравномерность на­ грузки по линии касания зубьев и наличие боковых зазо-

4

2912

97

ров приводят к неравномерному вращению зубчатых ко­ лес и, как следствие, к появлению инерционных нагрузок.

С увеличением бокового зазора эти нагрузки могут достичь такой величины, что может произойти поломка зубьев. Боковой зазор (С п ), соответствующий этому мо­ менту времени, называется предельным боковым зазо­ ром.

Удельное давление от инерционных нагрузок являет­ ся функцией квадрата угловой скорости ведущего вала зубчатой пары колес, поэтому его влияние на износ вто­ рой от двигателя зубчатой пары можно не учитывать. Изложенное выше позволяет считать, что износ зубьев колес с уменьшением числа их оборотов резко падает, поэтому постепенные отказы зубчатой передачи опреде­ ляются главным образом износом первой от двигателя зубчатой пары колес, а отказы остальных пар носят в основном внезапный характер. Поэтому расчет количест­ венных характеристик надежности зубчатых передач сле­ дует вести по постепенным отказам первой пары, зубча­ тых колес и внезапным отказам остальных пар и других элементов зубчатой передачи.

Расчет

надежности первой зубчатой

пары колес про-

И З І В О Д И Т С Я

с использованием выражения

(4. 65). При этом

средняя наработка на отказ зубчатой передачи по посте­ пенным отказам

Т„=

. С "

. .

(4.67)

 

au (ni +

п2)

 

Как показывают исследования, коэффициент изнаши­ ваемости а в выражении (4.67) зависит от износостой­ кости материалов, применяемых для изготовления зуб­ чатых колес, и может быть определен экспериментально. В табл. 4. 3 приведены значения коэффицента а для і.е- которых сочетаний матералов зубчатой пары колес.

При известных значениях параметров первой зубча­ той пары колес

« 2 = — ,

(4.68)

где іа— передаточное отношение первой зубчатой пары колес.

Частота вращения ведущего вала П\ соответствует частоте вращения исполнительного двигателя. Если в процессе эксплуатации частота вращения двигателя нз-

Т а б л и ц а 4. 3

Значения коэффициента изнашиваемости

 

Материал зубчато'й пары колес

мм

 

а

 

 

Ч ' О б / М И Н ' К г / М

Сталь

ЭИ474

0,5 • НО-1 0

Сталь

4X13 —бронза КМцЗ-1

2,45 • Ю - 1 0

Сталь

4X13 анодированный алюми­

3,62- 10-1 0

ний

В95Т

 

меняется в широких пределах, то в качестве значения п\ в выражении (4.68) следует использовать [4] среднюю квадратичную частоту вращения, определяемую из вы­ ражения

 

ß l = j / " n ^ ™ * + " L i n ^ n ^

-

( 4 > б 9 )

где ftimax

и

П\ m i n — частота

вращения

двигателя

соот­

 

 

ветственно на максимальной и мини­

 

 

мальной скорости

в об/мин;

 

^тах

и

Альвремя

работы двигателя

соответст­

 

 

венно ïl\ max H ïl\ ipin в об/мин.

 

Величина

предельно допустимого бокового

зазора в

зубчатом зацеплении Сп , возникаемого при износе зубча­ той пары колес, определяется исходя из заданной точ­ ности или прочности зубьев. Обычно величина Сп , пред­ шествующая разрушению зубьев, составляет

C„ = 0J5Snx,

(4.70)

где Sux — толщина зуба по постоянной хорде в мм. Значение Sax для некоррегированных зубчатых колес

может быть определено из выражения

где m—модуль

зубчатого

зацепления в мм;

 

ао — угол

профиля исходного контура

(угол

зацеп­

ления оо=20°) по ГОСТ 9587—68.

 

В табл. 4. 4 приведены

значения С п и Snx,

рассчитан­

ные по выражениям (4.70)

и (4.71) для ряда значений т .

Удельное давление и по линии касания

зубьев

опре­

деляется из выражения

(4.66). Составляющие ы с т и иг

4*

99

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ