ВЛИЯНИЕ ФИ ЗИ КО -ХИ М И ЧЕСКИ Х СВОЙСТВ СЫРЬЯ
НА КАЧЕСТВО РЫ БНЫ Х КО ЛБАС
При производстве колбас основную роль играет качество фарша. При изготовлении колбас из тонкоизмельченного фарша все мясо превращается в куттерованную массу. В колбасах дру гого типа куттерованная масса лишь играет роль вещества, свя зывающего остальные компоненты смеси из различных видов сырья. Использование фарша плохого качества обусловливает получение колбас с недостаточно хорошими структурно-механи ческими свойствами. Эти свойства наряду с запахом и вкусом являются основным показателем качества продукта. При ис пользовании фарша плохого качества может произойти выделе ние жира в колбасе в виде включений или толстых слоев под оболочкой, выделение воды', которая собирается в колбасном батоне в форме капель или вытекает во время разрезания кол басы; кроме того, вареные колбасы приобретают неэластичную, кашеобразную консистенцию паштета.
Сильно измельченный колбасный фарш является эмульсией, жира в дисперсионной среде, образованной водой и белковыми веществами. Во время механической обработки мяса происходит диспергирование жира. Маленькие капельки его оказываются окруженными оболочкой, образованной из растворимых белков в водном растворе солей, содержащихся в фарше. Такая сильно обводненная белковая оболочка предотвращает агрегацию жи ровых шариков и является фактором, стабилизирующим эмуль сию. Степень дисперсности и соотношение разных компонентов в образованной эмульсии влияют на ее стабильность и другие показатели, характеризующие качество колбасы.
Структурно-механические свойства сырого фарша. Из прак тики колбасного производства мясной промышленности извест но, что на основании знания свойств куттерованного фарша можно делать выводы о пригодности сырья для изготовления вареной колбасы. Хорошо куттерованный колбасный фарш должен иметь гладкую поверхность, быть липким, возможно бо лее однородным [19]. Эти свойства фарша можно определить более точно, используя параметры, применяемые в реологии — науке об изменении форм и перемещении тел под действием на пряжений. С помощью этих параметров можно описать влияние
|
|
|
|
|
|
различных факторов, связанных со свойствами сырья |
и пара |
метрами технологического процесса, |
на структурно-механиче |
ские свойства фарша. |
т и п ы |
тел. |
Реологические |
свойства |
Р е о л о г и ч е с к и е |
любой системы [И ] |
можно |
охарактеризовать |
зависимостью |
между напряжением, |
вызванным действием силы |
и |
деформа |
цией материала. Деформация не возникает только в том случае, когда сила воздействует на идеально твердое тело, т. е. е= 0,. где е — деформация под влиянием напряжения о.
Уп р у г о е т е л о изменяет свою форму под действием силы пропорционально напряжению, вызванному этой силой. После прекращения действия силы расстояния между молекулами уп ругого материала становятся прежними. Энергия, вызвавшая деформацию, полностью выделяется по прекращении действия силы, а деформация исчезает с момента удаления сил, вызыва ющих напряжение. Связь между напряжением и деформацией в упругом теле выражается законом Гука:
_ _ 6_
~8
где сг — деформирующее напряжение;
g — коэффициент (модуль) упругости.
В я з к о е тело. В таких телах не деформации, а скорость деформации пропорциональна напряжению
de а
dr т]
где т— время; Г)— вязкость (коэффициент внутреннего трения).
Ввязких телах энергия оказывается использованной на из менение формы тела и переходит в тепло, тогда как внутреннее напряжение уменьшается во времени, несмотря на действие силы.
Вя з к о - у п р у г о е тело. В вязко-упругой системе, какой
является сильно измельченный фарш, деформация под влияни ем напряжения состоит из двух деформаций, описанных выше. Скорость изменения формы можно в этом случае выразить урав нением
de da 1
di~ dr g т)
Реологической моделью вязко-упругого тела является в слу чае так называемого жидкого тела Максвелла система, состоя щая из упругого элемента (пружина) и вязкого (цилиндр с вяз кой жидкостью и недошлифованным поршнем). Мера скорости исчезновения внутренних напряжений в теле после прекращения действия силы, вызывающей напряжения,— это так называемый период релаксации трел, который выражается отношением лип кости к коэффициенту упругости
Из уравнения Максвелла следует, что, когда период релаксации стремится к нулю, а тело обнаруживает черты вяз кой жидкости
После воздействия напряжения а на вязко-упругий матери ал, определяемый как постоянное тело Кельвина, деформация е вначале быстро возрастает, после чего скорость деформации
—уменьшается до нуля одновременно с приближением ве-
dx
личины деформации е к уровню, отвечающему действию напря жения сг. После исчезновения напряжения деформация не исче зает, зато стремится во времени по асимптоте к нулю. Дефор мация такого типа, выступающая с запозданием, называется
эластичной.
П л а с т и ч е с к о е тело. Мясной фарш обнаруживает так же свойства пластического тела. Такие системы характеризуют ся тем, что деформация, начавшаяся после действия определен ного напряжения а , увеличивается без дальнейшего роста напряжений и не исчезает после снятия напряжений. Такая деформация называется пластической, а величина а , при кото рой происходит пластическая деформация, называется преде лом пластичности а.
Таким образом, пластическое тело характеризуется уравне нием io=6. Ниже предела пластичности тела показывают черты упругой системы. Иногда пластические тела подвергаются де формации на пределе пластичности, а при более высоких напря жениях происходит дальнейшая деформация, скорость которой пропорциональна напряжению. Такая система называется вяз ко-пластическим телом Бингэма и характеризуется уравнением
0 = 6 + Т1пл йв
dx
где г)пл — коэффициент пластической вязкости.
Р е о л о г и ч е с к а я к л а с с и ф и к а ц и я ф а р ш а . Мяс ной фарш не является системой, которую можно было бы клас сифицировать по одному из приведенных модельных типов тел. Характеристика фарша только приближается к одному из оп ределенных типов тел в зависимости от условий его образо вания.
Свойства фарша могут изменяться не только под действием химических или биологических факторов, но также под дейст вием напряжений, возникающих после приложения к нему физи ческих сил. Деформирующие силы могут вызвать тиксотропию, т. е. уничтожение связей, обусловливающих наличие данной структуры тела. В таком случае вязкость системы уменьшается, например, по мере перемешивания, и увеличивается время ста билизации, т. е. тело остается неподвижным. В тех случаях, ког да деформирующие напряжения вызывают образование новых связей и новой структуры, имеет место явление реопексии.
Чаще всего структурно-механические свойства колбасного фарша определяют количественно по их вязкости и пределу пла стичности.
ч
Рис. 205. Схема капиллярного виско зиметра:
1 — трубка, выполняющая |
роль ка |
пилляра; 2 — воронка |
для |
фарша; |
3 — вакуумный сосуд; |
4 — затворы; |
5 — выравнивающий сосуд; 6 — мано метр.
В я з к о с т ь ф а р ша . Вязкость проявляется во время исте чения текучих тел как сила сопротивления, противодействую щая взаимному ламинарному перемещению соседних слоев ма териала. Динамическая вязкость т] является величиной постоян ной для данного тела, отвечающей уравнению Ньютона
dx <т
de т]
Она зависит исключительно от температуры и давления. Иногда по результатам определения вычисляют кинематиче скую вязкость ц:
р = г]е,
где е — густота.
Пластическая вязкость 1]Пл определяется реологическим уравнением вязко-пластичёского тела Бингэма.
Мясной фарш не удовлетворяет уравнению Ньютона, так как его вязкость зависит от условий течения. В этом случае вязкость носит название структурной или эффективной. Эффективную вязкость т|эф мясного фарша при небольшом течении, по Гор батову [29], можно описать уравнением
г)эф = |
, |
где |
— скорость течения; |
В я т — постоянные, характеризующие исследуемый фарш.
Постоянная т почти не зависит от вида фарша, тогда как на постоянную В вид фарша влияет. Приведенное выше уравнение не описывает действительную структуру фарша при более высо ких напряжениях, вызывающих перемещение частиц вследствие уничтожения структуры тела и изменения характера течения.
Для измерения вязкости мясного фарша Тышкевич [29] при менил капиллярный вискозиметр собственной конструкции (рис. 205). Прибор, изготовленный по указаниям автора [30], оказался также весьма подходящим для исследования вязкости рыбного фарша. Принцип определения вязкости фарша заклю-
|
|
|
чается во взвешивании определенного количества фарша |
Q , вы |
текающего в течение времени т под действием разности |
давле |
ний p i |
— р 2 из трубки, отношение длины которой к диаметру |
—j > |
25. Фарш начинает протекать в момент присоединения |
сосуда, имеющего вакуум, с выравнивающим сборником, а прекращается его протекание в момент открытия вентиля, сое диняющего систему с атмосферой. Вязкость фарша рассчиты вают по уравнению
n R * (pi — р 2)
8Qt
V
где — порция фарша;
V— объем вытекающего фарша;
т — продолжительность вытекания; P i — атмосферное давление;
р 2—давление в вакуумном сосуде; R— радиус трубки;
L — длина трубки.
Во время измерения ламинарного и стационарного течения следует также добиться постоянной разности давлений и темпе ратуры. По одной пробе фарша, вложенной в воронку трубки для измерения, можно провести только одно измерение, так как
|
|
|
|
|
вследствие истечения происходит изменение структуры |
фарша. |
При определении вязкости рыбного фарша |
во многих сериях |
ошибка измерения, выражающаяся как S ~ t a, для |
а=0,05 |
со |
ставляет только 0,6, что по отношению к |
средней |
равно |
5— |
«% [5]. |
|
|
свойств |
Вязкость, как и другие показатели реологических |
сырого рыбного фарша, зависит от вида рыбы, химического со става фарша и ряда технологических факторов.
. Тышкевич показал, что вязкость мясного колбасного фарша определяется прежде всего отношением воды к сухой массе фарша (рис. 206, вместо вязкости принят во внимание расход фарша). Коэффициент корреляции г—0,695. Меньшее влияние на скорость течения мясного фарша оказывает pH ( г =0,346),
атакже водоудерживающая способность ( г » 0,3).
Вколбасном производстве издавна использовали возраста ние вязкости фарша до определенной максимальной величины
взависимости от продолжительности куттерования. Эта зави симость, определенная для фарша из мяса морского окуня, по казана на рис. 207 [20].
Широкие исследования влияния многих факторов, обуслов ленных свойетвами сырья и технологией приготовления фарша, на вязкость фарша из мяса теплокровных животных были про ведены Хаммом. Он установил, что реологические характеристи ки фарша сильно зависят от стадии посмертных изменений в мя
се — процессов посмертного окоченения, а также действия
|
|
4-14 " |
«53 Г |
у} |
Л " |
$ |
<a. |
|
%0,J5
*41JO
|
|
|
|
0,28' |
2 |
8 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
Продолжительность |
куттеробания.мин |
Рис. 206. |
Зависимость меж |
|
Рис. 207. Влияние продол |
|
ду расходом массы Qm и от |
|
жительности |
куттерования |
|
ношением |
содержания воды |
|
на вязкость фарша из мяса |
|
к сухой массе фарша из го |
|
морского окуня [20]. |
|
|
|
вядины [20]: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
wd — содержание воды |
в |
, |
, |
|
|
________________ |
фарше |
sm — осдержание |
полифосфатов, приводящего к диссо- |
сухой массы. |
|
циации актомиозина, а посредством |
|
|
|
этого к изменениям структурных эле |
ление |
поваренной |
соли |
ментов мясного волокна. Зато добав |
влияет |
на вязкость |
|
фарша, |
главным |
образом увеличивая его водоудерживающую способность [28]. Г р а н и ц а п л а с т и ч н о с т и . Воскресенский принял в ка честве показателя, характеризующего структурно-механические свойства рыбных тканей, так называемую пластическую проч ность, определяемую сопротивлением, оказываемым мясом про никновению в глубь него острого тела. Этот термин принят в советской технической литературе и является синонимом пре
дела пластичности б.
Пластическая прочность рыбного фарша |
равна примерно |
800 Па и уменьшается с ростом отношения |
содержания воды |
вфарше к суммарному количеству белков, растворимых в воде
ирастворах соли [13]. Несмотря на это вымывание из фарша растворимых белков вызывает повышение границы пластично сти. В то же время хранение фарша в мороженом виде приводит
куменьшению б, вероятно, вследствие частичной денатурации миофибриллярных белков фарша.
Структура фарша из мяса некоторых рыб, например трески
икамбалы-ерш, улучшается (что проявляется в возрастании б) во время хранения его в течение нескольких часов после кутте рования. Примерно через 6—8 ч предел пластичности принимает постоянное значение. При более высокой температуре стабили зация наступает быстрее. Из фарша, в котором прошел процесс усадки, получается более эластичный продукт, хотя для введе
ния такого фарша в оболочку требуется применение большой си лы и не всегда обеспечивается равномерная набивка оболочки.
Новое растирание фарша после усадки вызывает падение его пластической прочности до величины, близкой к начальной. Восстановление структуры такого фарша при следующем конди ционировании происходит быстрее, чем в первый раз.
Следовательно, колбасный фарш очень четко показывает яв ления тиксотропности и реопексии, при этом посмертное биохи мическое состояние мышц определяет, которое из этих явлений будет преобладающим. Это подтверждается также исследова ниями Хамма [8, 28]. Фарш, приготовленный из теплого мяса сразу после убоя, оставленный на выдержку, приобретает боль шую вязкость и одновременно твердеет, а его перемешивание также вызывает рост вязкости. Однако при перемешивании та кого фарша лишь после 24 ч стабилизации наступает тиксотроп ная стадия — вязкость системы заметно уменьшается. Гомоге нат, приготовленный из мяса после 24 ч выдержки после убоя, показывает рост вязкости как в результате стабилизации, так и в результате перемешивания после предварительной усадки —
|
|
|
|
|
|
фарш ведет себя в одном случае |
как |
система, |
подверженная |
тиксотропии, а в другом — как тело, |
подверженное реопексии |
[28]. |
|
|
м я с а рыбы. |
При |
Э м у л ь г и р у ю щ а я с п о с о б н о с т ь |
программировании состава сырья |
для |
разных |
сортов колбас |
современным способом с использованием |
вычислительных |
ма |
шин необходимо определение эмульгирующей способности име ющегося сырья. Основной метод определения эмульгирующей способности белков заключается в «титровании» 5%-ной взвеси исследуемого мяса в 1 М растворе соли маслом или другим жи ром при непрерывном помешивании. По мере добавления из бюретки жира или масла в раствор в гомогенизаторе постепен но увеличивается вязкость образующейся эмульсии, после чего наступает резкое падение вязкости в момент разрушения эмуль сии. Этот момент принимается как конечный при титровании жиром. Его можно заметить визуально или измеряя отбор мощ ности двигателя гомогенизатора, а также по звуку работы электродвигателя. Результат определения выражается числом граммов или миллилитров жира, подвергнутым эмульгированию в водном растворе мяса (2,5 г) или белка (100 мг).
Мышечные белки показывают неодинаковую эмульгирую щую способность жира в водных растворах. Белки говядины, по Батцлеру [6], можно расставить по принципу возрастания эмульгирующей способности в следующем порядке: актин в 0,3 М растворе соли, экстрагируемые белки саркоплазмы, актомиозин и миозин. Эмульгирующая способность белков не за висит от их концентрации в растворе, зато рост концентрации растворимого белка в растворе соли вызывает падение эмульги рующей способности [4, 6].
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С 0,50 |
|
|
|
|
Результаты, |
полу |
|
|
|
|
|
ченные в разных иссле |
|
§ ^ |
|
|
|
|
|
дованиях, дают основа |
|
^ к 0fi5 |
|
|
|
f ^ |
ние предположить, |
что |
|
sf§ |
|
|
|
__ |
|
|
|
|
|
|
эмульгирующая |
|
спо |
|
р |
|
|
' |
|
------- * |
собность белков, рас |
|
|
|
|
|
г |
творимых в воде, зави |
|
lia i£^ |
|
|
|
|
|
сит от формы белковых |
|
§ §6С |
и |
J |
10 |
Z0 |
30 |
молекул, |
а эмульгиру |
|
ющая способность мио- |
|
4 |
Продолжительность холодильного хранения |
|
|
|
няса после уfoe, сутни |
|
фибриллярных |
белков |
|
Рис. 208. Влияние продолжительности хра |
как от формы, так и от |
|
заряда |
молекулы. |
|
нения мяса после убоя на эмульгирующую |
Эмульгирующая |
|
спо |
|
способность [7]: |
|
|
|
собность |
свинины |
со |
|
1 — мясо |
со |
средней |
обсемененпостыо; |
|
ставляет |
около-14 |
см3 |
|
2 — стерильное мясо. |
|
|
жира на 100 мг белка, |
|
ре соли, |
|
|
|
|
растворимого в раство |
|
а говядины — 43 см3 на 100 мг. Оказалось, что содер |
|
жание в мясе растворимых |
белков не является |
единственным |
фактором, определяющим его эмульгирующую способность. Количество растворимых белков в коровьем сердце и мясе головы примерно одинаково (6,65 и 6,97%), по их эмульги рующая способность очень различна — 33 и 23 мл на 100 мг [6]. Эмульгирующая способность белков, растворимых в раство ре соли, выделенных из шкуры и потрохов птицы, значительно ниже, чем белков мышц и колеблется для разных видов птицы от 14 до 25 мл жира на 100 мг растворимого белка [9].
В л и я н и е с т а д и и п о с м е р т н о г о о к о ч е н е н и я и т е х н о л о г и ч е с к и х ф а к т о р о в . Наибольшей эмульгирую щей способностью обладает говядина и выделенные из нее бел ки, растворимые в растворе соли, сразу после убоя животного. Из практики колбасного производства известно, что добавление в фарш мяса в стадии до посмертного окоченения предотвраща ет разрушение эмульсии. Мясо, хранившееся в условиях охлаж дения в течение нескольких дней, имеет наименьшую эмульги рующую способность, что отвечает низкому pH, малой раство римости белков и малой водоудерживающей способности; это связано с биохимическими изменениями, происходящими после смерти животного. При дальнейшем хранении эмульгирующая способность увеличивается и приближается к исходной
(рис. 208).
Соль вызывает увеличение эмульгирующей способности бел ков. Это обусловлено, по-видимому, растворением их в растворе соли, в результате чего они становятся доступными для шариков жира в дисперсионной среде. Измельчение мяса и размешива ние фарша с добавлением соли в количестве 3% по отношению к массе мяса и льда за несколько часов перед определением
увеличивают эмульгирующую способность мышечных белков. Добавление соли положительно влияет на эмульгирующую спо собность не только белков, растворимых в растворе хлористого натрия, но и миогена. Считается, что соль в растворе может ос лаблять глобулярную структуру белков и тем самым облегчать образование оболочек, защищающих шарики жира. Раствори мые белки в растворе соли, экстрагированные из замороженного мяса (говядины), имеют более низкую способность к эмульги рованию жира, чем соответствующие незамороженные
пробы.
С т а б и л ь н о с т ь э м у л ь с и и . Принцип определения зак лючается обычно в нагревании эмульсии, образованной в опре деленном количестве взвеси или раствора белка и жира, до оп ределенной температуры и центрифугировании жира, который выделяется в результате нагревания. Процентное содержание отцентрифугированного жира по отношению к его общему со держанию в пробе является мерой нестабильности эмульсии. На результат определения влияет ряд факторов, связанных с приготовлением эмульсии и условиями определения.
В начале гомогенизации уменьшается количество жира, от центрифугированного после тепловой обработки, примерно че рез 10 мин в зависимости от типа гомогенизатора наблюдается стабильность. Ход изменений зависит от количества воды, ис пользованной по отношению к белку и жиру. Зато при постоян ном содержании воды и белка в пробе увеличение количества жира вызывает пропорциональный рост стабильности эмульсии. Подобная зависимость наблюдается с увеличением доли белка в смеси при постоянном количестве воды и жира. Температура нагревания эмульсии имеет решающее значение для результата определения—-при температуре 343 К (70° С) и выше происхо дит увеличенное отделение жира при центрифугировании. Зато скорость нагревания влияет на скорость отделения жира, но не влияет на количество выделившегося жира. Очень большую роль играет также способ образования эмульсии — количество оборотов гомогенизатора, форма сосуда и т. п.
Для получения сравнимых результатов все условия опреде ления должны быть жестко ограничены [10]. Еще большую роль играет вид жира, а особенно температура его плавления. Нестабильность колбасного фарша при превышении во время куттерования температуры 291,5 К (18,5° С), вероятно, в боль шой степени вызвана тем, что при этой температуре плавится значительная часть триглицеридов свиного жира. Подвержен ность жиров разных типов эмульгированию в колбасном фарше зависит от содержания в них свободных жирных кислот.
Свойства фаршей, подвергнутых тепловой обработке. Же ли -
р о в а н и е ф а р ш а . Колбасную |
эмульсию обычно нагревают |
в оболочке до температуры 358 К |
(85° С) для денатурации бел |
ка и получения характерной консистенции студня. Степень свя-