Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Сикорский, З. Технология продуктов морского происхождения

.pdf
Скачиваний:
29
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
38.61 Mб
Скачать

Рис. 202. Схема пути прохождения банок в туннеле для тепловой обработки си­ стемы IMC:

1 — камера подсушки; 2 — паровая камера.

(рис. 201) непосредственно на конвейерной ленте (например, в туннеле Любека—Верке), или же после расфасовки рыбы в банки (например, в установке IMC). В последнем случае буль­ он, образовавшийся при варке рыбы, удаляют из банок перед внесением заливки. Температура пара около 373 К (100° С), продолжительность варки от 15 до 30 мин. Схема работы уста­ новки для тепловой обработки типа «Флаш Кукер 1МС» пока­ зана на рис. 202. Количество бульона, вытекающего из рыбы, зависит от ее вида и состояния, а также условий варки и состав­ ляет после 20—30-минутной тепловой обработки от 10 до 20% от массы сырья. Мороженая рыба выделяет бульона больше, чем свежая того же вида; рыба, порционированная на куски — больше, чем целая рыба. Наибольшее количество бульона при тепловой обработке теряет тощая пресноводная рыба. Бульон содержит 5—7% сухих веществ, в том числе от 0,5 до 3,2% бел­ ка и от 0,1 до 2,2% жира. Наибольшее количество белка содер­ жит бульон из тощих рыб (табл. 55).

Т а б л и ц а 55. Количество и состав бульона при варке рыбы паром

 

в установке типа ШС (среднее аз многих определений)

[23]

 

 

 

С о д е р ж а н и е в

П р о д о л ­

К о л и ч е с т ­

С о д е р ж а н и е

 

сы рье,

%

ж и т е л ь ­

во

в б у л ь о н е , %

С ы рье

н ость

 

 

б у л ь о н а ,

 

 

 

б е л к а |

ж и р а

варки»

%

б е л к а j

ж и р а

 

мин

Филе сельди мороженое

15,52

10,55

31,5

16,5

1,63

1,24

То же

14,24

12,95

24

14.7

1,03

0,85

»

Г4.88

15,47

20

13,1

0,53

0,55

Филе сельди свежее

13,84

12,59

31

13,2

1,28

0,80

То же

14,57

10,81

24

12,1

1,09

0,61

Мороженая скумбрия

15,63

7,09

31

14,8

1,32

0,90

То же

14,84

18,42

23

9,8

0,91

2,20

Камбала свежая

17,00

3,31

31,5

20,4

3,07

0,10

То же

16,95

2,18

23

17,2

2,37

0,10

Сельдь мороженая океа-

14,74

6,34

32,5

12,7

2,61

0,82

ническая

18,04

2,60

31,5

19,6

2,17

0,10

Плотва, карп

Лещ свежий

18,04

2,60

33

20,5

2,03

0,10

421

П ринципиальная технологическая схема изготовления консервов «Рыбный салат по-гданьски»

П о д к а п ч и в а п и е применяется при обработке рыбы, предназначенной для производства консервов в масле. Во мно­ гих случаях достаточно бывает бездымного подсушивания, ко­ торое можно проводить в современной коптильной камере (или в туннеле) с контролируемым ходом воздуха.

Б л а н ш и р о в а н и е в м а с л е

применяется только

при об­

работке мелкой рыбы, например

шпрот, сардин или

мелкой

сельди. После посола рыбу подсушивают на ситах в

течение

60—90 мин во избежание растрескивания кожицы, после чего по­ гружают в масло температурой 383 К (110° С) на 5—6 мин [21].

О б ж а р к а применяется для обработки

сырья,

предназна­

ченного для производства консервов

в томатной заливке, гор­

чичном соусе или с другой добавкой,

кроме

масла.

Томатную

заливку изготовляют так же, как и при производстве маринованых рыбных продуктов. Во избежание чрезмерного потемнения

рыбы, которое увеличивается во время стерилизации,

темпера­

тура масла должна быть не выше 453 К (180° С), а

продолжи­

тельность обжарки — 5 мин.

Расфасовка рыбы в банки. Банки перед использованием мо­ ют во избежание обсеменения продукта вредной микрофлорой в водяных моечных машинах или устройствах для мойки паром. Наилучшие результаты дает мойка банок в кипящей воде.

Часть заливки (или масла), предназначенной для консерви­ рования, дозируется на дно банки для облегчения заполнения промежутков между кусочками рыбы в банке. Остальную часть заливки вносят в банку после укладки всей порции рыбы. Дози­ рование заливки в настоящее время осуществляется главным образом при помощи механических дозирующих устройств, ко­ торые отмеривают определенные количества жидкости в тот мо­ мент, когда открытая банка находится под дозирующим устрой­ ством аппарата. Для обеспечения вакуума в банке после ее за­ катки содержимое банки перед закаткой должно иметь по воз­ можности более высокую температуру.

Переполнение банки может вызвать физический бомбаж, поэтому между поверхностью продукта и крышкой следует оставлять зазор высотой около 2,5 мм.

Консервы из жирной рыбы часто приготовляют без добавле­ ния заливки или масла. Эта рыба имеет такие высокие вкусовые

качества,

что внесение лишь небольшого количества

соли

(до 3%)

обеспечивает получение очень хорошего продукта,

т. е.

консервов в собственном соку, или натуральных. При консерви­ ровании тощей рыбы требуется применение заливок, соусов или

масла.

Соусы и заливки приготовляют согласно разнообразным ре­ цептурам с применением томатного пюре или томат-пасты, хрена или горчицы, с добавлением лука, протертых овощей, уксуса и приправ. Иногда к рыбе или в заливку добавляют глютаминат натрия для усиления желаемых вкусовых свойств продукта.

424

Обычно применяют добавку глютамината

в количестве

около

1,5 г на 1 кг рыбы.

оливковое,

хлопко­

Для производства консервов применяют

вое, подсолнечное, арахисовое масло, сельдевый жир. В странах, где испытывается недостаток в названных видах масла и жира, применяют соевое или сурепное масло. По данным Тильгнера, тщательно очищенное конопляное, подсолнечное и сурепное масло вполне подходит для производства рыбных консервов

[30].

Заливки готовят путем варки компонентов в котлах. Горя­ чая заливка обычно подается по трубопроводам в дозаторы, установленные на производственной линии. При массовом про­ изводстве консервов из сельди на высокопроизводительных ме­

ханизированных линиях иногда применяют заливки,

приготов­

ленные холодным способом в гомо­

 

 

 

генизаторах.

 

консервной тары.

 

 

 

 

Герметизация

 

 

 

 

В начальный

период

развития

 

 

 

консервного

производства

каждую

 

 

 

банку закупоривали после удаления

 

 

 

воздуха припаиванием сверху круж­

 

 

 

ка из белой жести. В настоящее вре­

 

 

 

мя

наполненные

банки

закатывают

 

 

 

двойным швом на закаточных ма­

 

 

 

шинах, обслуживаемых вручную или

 

 

 

работающих автоматически. На по­

 

 

 

точных линиях обычно устанавлива­

 

 

 

ют автоматы, в которых механизмы,

 

 

 

приводимые в действие электромото­

 

 

 

рами, выполняют

все операции со

 

 

 

скоростью, позволяющей закатать в

 

 

 

час несколько десятков тысяч банок

 

 

 

(даже до 1000 банок в минуту). Ра­

 

 

 

бота ручных и автоматических зака­

 

 

 

точных машин основана на одном и

 

 

 

том

же принципе — прпкатывании

 

 

 

крышки к корпусу двойным швом в

 

 

 

два этапа при помощи

загибающих

 

 

 

и прижимных

роликов

(рис. 203).

Рис. 203. Закатка банок

Банка во время этих операций всег­

да находится на патроне, а крышка

двойным швом:

 

прижимается к корпусу при помощи

а — первая

фаза закатки;

закаточных головок (роликов). Раз­

Ь— подвивание; с — прикат-

ка шва;

2 — подвиваю­

личают два типа закаточных машин

1 — патрон;

в зависимости от того,

вращается

щая головка;

3 — кромка

ли банка в процессе закатки вокруг

корпуса;

 

4 — крышка;

своей оси или ролики вокруг банки.

5 — прижимной

ролик;

6 — резиновое

уплотнитель­

Машины для закатки неподвижных

ное кольцо.

 

 

425

 

Рис. 204. Правильное и не­

 

правильное

изготовление

 

двойного шва

[38]:

 

 

 

а — нормальный

вид

после

 

первой

фазы

 

закатки:

 

1 — правильное

 

действие

 

подвивающего

 

 

ролика;

 

2 —•правильная закатка;

 

Ь— вид

после

первой

фазы

 

закатки

при

неправильной

 

работе подвивающего

роли­

 

ка:

1 —-шов

не

прижат;

 

2 — складка излишне

при­

 

жата;

 

 

 

 

 

 

с — неправильная складка —

 

диаметр

крышки

слишком

ру корпуса, корпус крышки

мал по отношению к диамет­

глубоко врезай в банку — проводить

сортировку

крышек);

поверхности складки и

подвивание

 

на

головке;

d —подрубливание верхней

 

низкое расположение верхней головки; головка или ролики разработаны — подрегулировать положение головки, сменить головку или ролик; е —• углубле­ ние на складке — прижимные ролики сработаны или выщерблены — сменить ролики;

j — очень сильное подвивание фланца крышки — очень сильное давление ниж­

ней головки — уменьшить давление нижней головки;

прижатие

g — недостаточное подвивание фланца корпуса — недостаточное

нижней головки — увеличить давление нижней головки; h —-складка

слишком

широкая— большой люфт первого ролика, сильное давление второго ролика, сильное давление головки — отрегулировать расположение роликов и головки,

сменить второй ролик;

зазор

i —-складка

слишком узкая — малое давление второго ролика, малый

у первого

ролика — увеличить давление второго ролика, отвести

первый

ролик; к — глубокое вдавливание крышки — недостаточное давление нижней головки,

низкое положение нижней головки, широкий край верхней головки, неодина­ ковая постановка головок — увеличить давление нижней головки, поднять нижнюю головку повыше, сменить верхнюю головку, отрегулировать располо­ жение головок;

I — низкая посадка

крышки — головка сработалась — сменить головку;

т — подрубливание

нижней части складки — чрезмерное давление нижней

головки, низкое положение верхней головки, слишком сильное давление второ­ го ролика — уменьшить давление нижней головки, поднять головку,^уменьшить давление второго ролика; п «язычок» — недостаточное давление первого ролика, большое давление ниж­

ней головки или второго ролика, подвивающий ролик сработался —■увеличить давление первого ролика, уменьшить давление головки, сменить подвивающие

ролики;

подвивающего ролика,

о — волнистые складки — недостаточное давление

другой ролик сработан — увеличить давление первого

ролика, сменить второй

ролик.

 

банок более сложны по конструкции, но их эксплуатация экономически более целесообразна, так как не происходит расплескивания заливки или масла при закатке и повреждения уплотнительной массы или лака в момент соприкосновения крышки с вращающейся банкой. Примером полуавтоматической закаточной машины для герметизации неподвижных цилиндри­

426

ческих банок производительностью 2000 шт. в час может слу­ жить машина LW210.

От тщательности закатки банок зависит их герметичность, а следовательно, и срок хранения консервов. Контроль закатки заключается в осмотре и измерении внешних размеров и иссле­ довании швов нескольких банок, взятых наугад. Чаще всего брак закатки вызывается неправильным регулированием меха­ низмов закаточной машины (несоответствующее прижатие роли­ ков, неправильные зазоры), несоответствующей толщиной жести или износом роликов. Разрезы швов при правильной закатке банок, а также наиболее часто встречающиеся дефекты закатки банок показаны на рис. 204.

Мойка наполненных банок. Мойка наполненных банок необ­ ходима для уменьшения загрязнения внутренних поверхностей автоклава и облегчения мойки консервов после стерилизации. Обычно банки моют вначале на сетчатом транспортере под стру­ ями холодной воды, затем в механической моечной машине.

Стерилизация и охлаждение. Как уже говорилось, условия стерилизации и охлаждения зависят от величины и типа тары, а также вида продукта. Для каждого сорта консервов требуется разработка таких условий стерилизации, которые обеспечивают достаточные стерильность и размягчение твердых частиц рыбы без слишком сильного обезвоживания мышц и далеко зашедших химических изменений в продукте. Поэтому методы, позволяю­ щие увеличить скорость подвода тепла к продукту, не вызывая

его механических повреждений, улучшают качество

продукта.

В рыбной промышленности ПНР консервы стерилизуют при

относительно низких температурах

—383—388 К (ПО—115° С)

(табл. 56), в условиях, не всегда

обеспечивающих

получение

требуемых параметров стерилизации. По данным

Валявской,

при старых формулах стерилизации и низких температурах

ве­

личины F 0 для одного и того же продукта меняются в зависимо­

сти от типа тары и не отвечают параметрам, вычисленным

на

основании времени десятикратного уменьшения количества спо­ рообразующих Cl. sporogenes (табл. 57).

Из табл. 57 видно, что при производстве консервов в томат­ ной заливке коэффициенты стерилизации в основном ниже тре­

буемого F q3,2

мин, тогда как при производстве

консервов

в масле часто наблюдается перестерилизация

(необходимая ве­

личина F 0 составляет 4,1

мин). На основании

многолетних ра­

бот Флауменбаума, на

некоторых

рыбоконсервных

заводах

СССР

введена

кратковременная

стерилизация

при

403 К

(130° С)

в условиях, определенных на основе

микробиологиче­

ских исследований, измерений теплопроводности, а также комп­ лексной оценки качества готовых консервов-. Благодаря приме­ нению более высокой температуры продолжительность собст­ венно стерилизации сокращается в 4—6 раз по сравнению с ее продолжительностью при 385 К (112° С), а общее время процес-

427

Т а б л и ц а 56. Условия стерилизации рыбных консервов в водяных автоклавах с противодавлением согласно отраслевым технологическим инструкциям

 

Б ан к а и р азм ер ,

 

К о н сер вы

мм

Ф о р м у л а 1 с тер и л и зац и и

«Сельдь

в

собственном

Жестяная 0,3 99X47

соку»

 

 

 

 

 

 

Жестяная 0,4 73X114

«Филе сельди в масле»

Жестяная 0,11 100Х58Х

 

 

 

Х26

«Шпроты в масле»

Жестяная 0,3

 

 

 

Жестяная 0,15 99X26

 

 

 

Жестяная 0,105

«Рыбная

печень в соб­

Жестяная 0,15

ственном жире»

 

«Паштет из рыбной пе­

Жестяная 0,08 73X25

чени»

 

 

 

«Скумбрия

в томатном

Жестяная 0,3

соусе»

 

 

 

«Сельдь в томатном со-

Жестяная 0,15

усе»

 

 

Жестяная 0,26 148Х80Х

 

 

 

 

 

 

Х32

«Филе скумбрии в то­

Жестяная 0,215

матном соусе»

 

«Фрикадельки в гречес­

Стеклянная 0,35 95X76

ком соусе»

 

 

 

 

 

Жестяная 0,3

«Филе сельди в горчич-

Жестяная 0,2 «Ханса»

ном соусе»

 

148X80X25

20 + 70 + 25

385К

20 + 85 + 25

388К

20 + 50 + 25

385К

20 + 60 + 45

383К

30 + 50 + 40

383К

30 + 40 + 40

383К

20 + 60 + 25

383К

20 + 55 + 25

385К

20 + 7 5 + 2 5

388К

20 + 60 + 25

388К

20 + 65 + 25

388К

20 + 60 + 30

388К

30 + 90 + 45

388К

20 + 65 + 25

388К

20 + 70 + 25

385К

1 В формуле стерилизации указана температура (воды в автоклаве), время нагревания до этой температуры, время стерилизации и время охлаждения банок.

428

Т а б л и ц а

57. У слови я

стер и л и зац и и р ы б н ы х ко н сер во в при н и зких

и вы со ки х

т е м п е р а т у р а х

[34]________________________________________________

К о н сер вы

Р а зм е р ы тары ,

Ф о рм ула

мм

с т ер и л и зац и и

«Скумбрия

в

то­

20+53+20

матном соусе»

 

99X31,9

 

385К

 

 

 

 

20+70+20

 

 

 

 

99X45

 

 

 

 

385К

 

 

 

 

20+50+20

 

 

 

 

150X64X26,6

 

 

 

 

385К

«Скумбрия

в

мас­

20+65+15

ле»

 

 

 

150X64X26,6

 

 

 

385К

«Бычки

в

томат­

20+53+20

ном соусе»

 

99X31,9

 

385К

«Бычки в масле»

20+60+20

99X31,9

 

 

 

 

385К

«Бычки

в

томат­

20+70+20

ном соусе»

 

 

99X45,5

 

 

385К

«Бычки в масле»

20+80+20

99X45,5

«Черноморская

385К

20+65+20

ставрида

в

мас­

99X31,9

ле»

 

 

 

385К

«Ставрида

черно­

20+90+20

морская

в

мас­

99X45

ле»

 

 

 

385К

Ф о р м у л а Fo с тер и л и зац и и

20+10+20

3,0

403К

20+20+20

2,7

403К

20+10+20

4,4

403К

20+10+15

5,1

403К

20+15+20

2,3

• 403К

2,5 —

20+20+20

3,6

403К

3,7

20+10+20

6,0

403К

20+20+20

6,1

403К

3,3

3,5

5.0

11,2

4,2

3,3

10,8

13,1

са — примерно в 2 раза. При производстве консервов из потро­ шеной рыбы продолжительность стерилизации должна превы­ шать время, вычисленное на основании микробиологических требований, так как необходимо обеспечить размягчение костей рыбы.

Существенным фактором, определяющим срок возможного хранения консервов, является контроль продолжительности и температуры процесса. Современные автоклавы, как правило, снабжены программно-записывающими устройствами. Кроме того, на большинстве предприятий внутрь автоклава при каждой загрузке помещают индикаторы, окраска которых изменяется под действием нагревания в условиях стерилизации, установлен­ ных для каждого наименования продукта. При недостерилизованности консервов вследствие слишком низкой температуры или слишком малой продолжительности процесса изменения окраски индикатора не происходит. Индикаторы типа «Кукчекс»

429

пропитаны комплексными соединениями хрома пурпурного цве­ та в безводном состоянии. Вследствие присоединения шести мо­ лекул воды молекулы красителя при повышенной температуре подвергаются перегруппировке, вызывающей изменение адсорб­ ции света — цвет индикатора изменяется на зеленый. Изменение цвета красителя подчиняется правилам реакций первого поряд­ ка, следовательно, его можно описать уравнением, аналогичным уравнению кривой времени тепловой гибели микроорганизмов:

где tn — время прохождения реакции наполовину;

Т— температура, К;

К— постоянная, равная 14645;

В — постоянная, величина которой зависит от типа красителей, изменяю­

щих окраску,

например, для туши, которая изменяет окраску

через

5 мин после

нагревания при температуре 394,1 К (121,1° С) в

атмо­

сфере насыщенного пара В =

3,24-1014, а для туши, изменяющей окра­

ску через 5 мин нагревания,

1,13-1014.

 

! Охлаждение банок после стерилизации можно проводить не­ посредственно в автоклаве или в отдельном бассейне. В любом случае следует избегать вторичного заражения консервов микро­ организмами, которое может произойти вследствие засасывания охлаждающей воды сквозь микроскопические отверстия в швах банок, образующихся при деформации банок в процессе созда­

ния разности давлений. В связи с этим вода, применяемая

для

охлаждения, должна удовлетворять требованиям,

предъявляе­

мыми к питьевой воде.

 

 

до

сих

Мойка и сушка банок. На некоторых предприятиях

пор применяется традиционный

способ очистки

банок

после

стерилизации, заключающийся

в предварительной

мойке их

в механической моечной машине и последующей дочистке и суш­ ке вручную при помощи опилок. Этот способ эффективен, однако очень трудоемок. На поточных линиях производства рыбных консервов мойка и сушка банок проводятся в механизирован­ ных моечно-сушильных установках, в которых банки сначала моются горячей водой, затем сушатся в потоке горячего возду­ ха. Высушивание поверхности банки проводится не только во избежание коррозии жести, но и для предотвращения вторич­ ного обсеменения продукта микроорганизмами, которые могут проникнуть внутрь банки через слой влаги, прилегающей к двой­

ному шву.

Этикетирование, упаковка и складирование консервов. Эти­ кетка предназначена для привлечения внимания потенциально­ го покупателя к продукту, кроме того, она должна содержать сведения о достоинствах продукта, находящегося в банке.

Этикетки рыбных консервов имеют разные формы в зависи­ мости от типа банок. На цилиндрическую тару обычно наклеива­ ют удлиненные этикетки в форме ленты, опоясывающей весь корпус. Фигурные банки, наиболее часто применяющиеся в на-

430

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ