книги из ГПНТБ / Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС

160—175 т) в сутки, известково-обжигательные печи мощно­ стью 300 т (вместо 180—200 т) в сутки и др. Автоматизирован ряд стадий производства соды на всех заводах; общий уровень автоматизации к концу 1970 г. возрос примерно на 70%.

Разработаны и осваиваются способы комплексного использо­ вания сырья и утилизации промышленных отходов содового про­ изводства. В соответствии с новой технологией осуществляется реконструкция цехов, вырабатывающих хлористый аммоний и хлористый кальций, что обеспечит ликвидацию хлоридных про­ мышленных стоков и комплексное использование сырья содовых заводов Донбасса. Совместно со специализированными органи­ зациями разработан метод подготовки и закачки дистиллерной жидкости в нагнетательные скважины нефтяных месторождений Татарии и Башкирии. Ведутся работы по использованию шла­ мов «белых морей».

Крупным достижением явилась разработка и освоение отече­ ственной технологии и аппаратуры производства содопродуктов комплексной переработкой нефелинового сырья с получением кальцинированной соды, глинозема и цемента. Этот способ имеет ряд существенных преимуществ перед аммиачным: он позволяет получать соду в три раза дешевле, обеспечивает полную пере­ работку сырья без каких-либо отходов при попутном получении таких дефицитных продуктов, как поташ и сульфат калия. При этом вырабатывается «тяжелая», улучшенного качества сода. Кроме того, в целом по народному хозяйству достигается эконо­ мия соды, так как на каждую тонну глинозема, получаемого из бокситов, расходуется 250 кг соды.

На глиноземных заводах Министерства цветной металлургии

СССР в течение длительного времени успешно работают произ­ водства комплексной переработки нефелинового сырья. В 1970 г. из нефелинового сырья было получено 279 тыс. т соды.

Выработка бариевых солей возросла с 41 тыс. т в 1960 г. до 79 тыс. т в 1970 г. Построенные в истекшем десятилетии новые производства хлористого бария, гидроокиси бария и углекислого бария оснащены высокопроизводительной аппаратурой непре­ рывного действия и в техническом отношении соответствуют со­ временному мировому уровню.

Выпуск хромовых соединений увеличился с 61,3 до 184,4 тыс. т или в 3 раза. К началу нынешней пятилетки на долю нашей страны приходилось 35% мирового производства этих соедине­ ний; их экспорт за 1966—1970 гг. возрос в 2,3 раза.

На 'современном техническом уровне находятся производ­ ства хромового ангидрида, бихромата натрия и бихромата калия.

62

В течение ряда лет велись работы ио созданию производств минеральных наполнителей (белой сажи, алюмосиликатов, аэро­ сила, дегидратированного каолина), отвечающих требованиям шинной промышленности и производства резиновых технических изделий и искусственных кож, а также по созданию технологии изготовления новых видов адсорбентов (цеолитов, силикагеля и др.). В конце восьмой пятилетки введены в строй крупные производства белой сажи по оригинальному способу, обеспечи­ вающему высокое качество продукции со значительно меньшими

42,3 млн. м2. В прошлом десятилетии, а точнее после перехода на отраслевой принцип управления промышленностью в 1965 г. были сделаны первые крупные шаги по ликвидации многолет­ него технического отставания отечественных фотохимических производств.

Реконструированы и расширены действующие заводы, на которых созданы комплексы цехов по производству триацетата целлюлозы и уксусного ангидрида; осуществлен более прогрес­ сивный метод синтеза фотографических эмульсий, что позволило улучшить качество отдельных сортов продукции и способство­ вало более широкому внедрению высокопроизводительного экструзионного метода полива эмульсии в производстве кино- и фотопленок и фотобумаги.

Создана комплексная технология получения безусадочной полиэтилентерефталатной основы, которая по своим физико­ механическим свойствам идентична основе, производимой пере­ довыми зарубежными фирмами. Налажен выпуск новых совре­ менных фотопленок на лавсановой основе для полиграфии, кар­ тографии, аэрофотографии и других нужд. Ассортимент кино-и фотопленок был расширен до 136 видов за счет освоения про­ мышленного производства ряда новых улучшенных сортов, из которых наиболее важными являются: маскированные цветные негативные кинопленки, цветные позитивные кинопленки и цвет­ ная контратипная пленка, цветная кинопленка для телевидения, цветные обращаемые пленки для любительских целей, имеющие улучшенные характеристики, фототелеграфная пленка для пере­ дачи газетных полос по каналам связи, фототехническая пленка для полиграфической промышленности, пленка для нужд микро­ электроники и радиотехники.

63

Производство всех кинофотопленок переведено на негорючую основу. По таким важным показателям, как светочувствитель­ ность и разрешающая способность, отечественные кино- и фото­ материалы вплотную приблизились к лучшим зарубежным образ­ цам, а некоторые отечественные фотоматериалы по своим фото­ графическим характеристикам превосходят их.

На базе отечественного оборудования был организован выпуск магнитных лент иа полиэфирной основе для звукозаписи, видео­ записи, электронно-вычислительной и инструментальной тех­ ники, различных типов измерительной аппаратуры и других це­ лей. В 1970 г. выпускалось уже более 30 видов магнитных лент.

На фабриках, выпускающих фотографическую бумагу, вне­ дрены новые высокопроизводительные методы полива светочув­ ствительных эмульсий на бумажную основу при помощи много­ щелевых экструдеров, которые широко используются передовыми зарубежными фирмами. На некоторых фабриках установлено современное оборудование для отделки и упаковки продукции. Разработана технология и освоено производство цветной фото­ бумаги с улучшенной цветопередачей для любительских целей, цветной обращаемой фотобумаги, позволяющей печатать изо­ бражение на пленку с диапозитивов, бумаги с переменным ко­ эффициентом контрастности для печатания снимков с негативов, снятых в различных условиях освещенности.

Ассортимент фотобумаги увеличился до 32 видов. Свыше 40% от общего количества фотобумаги выпускается с защитным слоем, предохраняющим светочувствительную эмульсию от по­ вреждения. За счет применения оптических отбеливателей по­ вышена белизна бумаги, улучшена ее плоскостность и эластич­ ность. Многие виды фотобумаги по своим характеристикам доведены до уровня лучших мировых образцов.

Важнейшее значение для будущего развития производства кинофотоматериалов и магнитных лент имело создание научноисследовательской и конструкторской базы. Организовано отрас­ левое специальное конструкторско-технологическое бюро по раз­ работке нового оборудования и прогрессивных процессов.

Предприятия оснащены новым оборудованием, таким, как экструзионные поливные машины, высокопроизводительные от­ ливочные машины для производства триацетатной основы, а также некоторыми видами нового отделочного оборудования. Модернизировано 40% имеющихся поливных машин.

Однако осуществление этих мероприятий не ликвидировало еще отставания технического уровня нашей промышленности ки­ но- и фотоматериалов. По ассортименту и качеству (степени загрязненности, плоскостности, равномерности нанесения эмуль-

64

спи, усадке и другим показателям) отечественные кинофотоплеики еще уступают лучшим заграничным образцам. Особенно это касается цветных негативных и контратипных кинопленок.

Около 87% магнитных лент выпускалось в 1970 г. на мало­ прочной ацетатной основе. По своим электроакустическим, маг­ нитным и физико-механическим свойствам отечественные маг­ нитные ленты, из-за низкого качества магнитного порошка, хуже лент ведущих зарубежных фирм; особенно это относится к маг­ нитным лентам для вычислительной техники и записи цветных изображений. Не производятся у нас еще магнитные ленты для любительских катушечных и кассетных видеомагнитофонов, ленты с высокой разрешающей способностью для ЭВМ третьего поколения. Надо отметить, что на добротности кинофотомате­ риалов и магнитных лент отрицательно сказывается неудовлет­ ворительное качество исходного сырья: триацетата целлюлозы, фотожелатины, фотоподложки, сернокислого железа, смачива­ телей и цветных компонентов.

На фотохимических предприятиях эксплуатируется еще значительное количество малопроизводительного крупногабарит­ ного оборудования. Крайне низок уровень механизации и авто­ матизации технологических процессов.

Задачи дальнейшего технического совершенствования фото­ химических производств должны быть в основном решены в текущей пятилетке.

Важное значение для технического прогресса в самых раз­ личных областях народного хозяйства имеет продукция тонкого органического синтеза.

В связи с резким повышением требований к качеству товаров народного потребления, бурным ростом производства полимер­ ных материалов, шин и резиновых технических изделий, фотохи­ мической продукции, быстро растущей потребностью новейших отраслей техники в химически чистых веществах в последние десять-пятнадцать лет во всех индустриально развитых странах значение промышленности тонкого органического синтеза (часто называемой малотоннажной химией) серьезно возросло. Эта про­ мышленность включает в свой состав производства органических красителей и промежуточных продуктов для них; производства текстильно-вспомогательных веществ, добавок для пластических масс, химических волокон и резиновых смесей; производства хи­ мических продуктов для фармацевтической, кинематографиче­ ской, полиграфической, целлюлозно-бумажной промышленности и ряда других отраслей, а также химически чистых веществ. Эта отрасль химической индустрии отличается чрезвычайно большим ассортиментом продукции, который постоянно обновляется за

счет организации выпуска новых видов материалов, вытесняю­ щих продукты, имеющие более низкие технические показатели.

Следует сказать, что промышленность тонкого органического синтеза, как и производство фотоматериалов, получила у нас значительное развитие главным образом в восьмой пятилетке. Поэтому сопряженные с ней отрасли индустрии испытывают пока острый дефицит в ее продукции.

Рост масштабов производства основных групп продукции про­ мышленности красителей и органических продуктов, а также из­ менения в их ассортименте иллюстрируются табл. 8 .

Как видно из таблицы, структура выпускаемых красителей за десятилетие улучшилась: повысился удельный вес прогрес­ сивных видов — кубовых, активных, дисперсных, катионных и пигментных; снизилась доля сернистых и прямых красителей.

В1960 г. промышленность выпускала 496 марок красителей,

ив их ассортименте не было активных и катионных красителей, являющихся новыми классами соединений и имеющих ряд пре­ имуществ перед обычными красителями. В частности, активные красители по прочности значительно превосходят прямые кра-

66

снтели, так как «ходящие к молекулы этих соединений функ­ циональные группы химически взаимодействуют с целлюлозой (составной частью хлопчатобумажных и вискозных волокон).

В 1970 г. промышленность освоила производство уже 20 ма­ рок активных красителей и несколько марок катионных краси­ телей. Последние успешно применяются для крашения волокна нитрон. В восьмой пятилетке значительно возрос выпуск наибо­

Значительные работы были проведены по организации выпуска красителей для химических волокон. Эти красители исполь­ зуются как для поверхностного крашения пряжи и готовых тка­ ней, так и для окраски волокна в процессе формования (краше­ ние в массе). Ассортимент таких красителей увеличился с 41 марки в 1960 г. до 97 марок в 1970 г.

Увеличился с 38 до 65 марок ассортимент выпускных форм кубовых красителей, что дало возможность улучшить качество набивных хлопчатобумажных, шелковых и штапельных тканей. Для окраски шерстяных тканей в яркие и особо прочные цвета увеличено с 4 до 10 число марок кислотных антрахиноновых кра­ сителей.

Одновременно были сокращены почти на 2 тыс. т мощности по сернистым красителям, имеющим тусклые оттенки и невысо­ кую прочность. Число выпускаемых марок этих красителей уменьшилось с 17 до 10. Постепенное сокращение выпуска сер­ нистых красителей безусловно целесообразно. Сернистые краси­ тели— невысокого качества, а их производство и применение связано с использованием сульфидных растворов и образова­ нием очень вредных сточных вод. За истекшее десятилетие пре­ кращено производство и .15 марок прямых красителей, так как они не обладают надлежащей прочностью к свету и стирке.

В результате указанных изменений общее число марок кра­ сителей, выпускаемых в 1970 г., увеличилось по сравнению с 1960 г. на 56.

Значительно возросли объемы производства и ассортимент различных текстильно-вспомогательных веществ, необходимых для выпуска добротных и красиво отделанных тканей. В част­ ности увеличился выпуск химикатов для образования тонких дисперсий красителей, без которых даже высококачественные красители не дают ярких окрасок, а также гидрофобных раство­ рителей, препаратов для заключительной отделки тканей, т. е. веществ, придающих текстильным изделиям несминаемость, безусадочность и антистатические свойства.

В I960 г. отечественная промышленность выпускала 36 на­ именований текстильно-вспомогательных 'веществ, из которых основное место занимали смачиватели ДБ, ОП-7, ОП-Ю и дис­ пергатор НФ, применяемые для отмывки тканей от примесей и загрязнений, нанесенных в процессе прядения и ткачества. В истекшее десятилетие было освоено производство более 20 но­ вых препаратов, используемых для подготовки тканей к краше­ нию (так называемых выравнивателей) и для придания тканям новых свойств. Эти вещества имеют особое значение для отдел­ ки тканей из химических волокон.

Мощности по производству химикатов — добавок к полиме­ рам, регулирующих процесс полимеризации, защищающих от деструкции, окисления и других нежелательных явлений, за 10 лет возросли почти в 2,6 раза по сравнению с мощностями, существовавшими к 1960 г., а ассортимент этих химикатов уве­ личился с 17 до 63 наименований.

Значительное развитие получило производство химически чи­ стых веществ: химических реактивов и особо чистых веществ для радиоэлектроники, атомной энергетики, лазерной и инфра­ красной техники.

За 1961—1970 гг. производство химически чистых веществ возросло в 2,6 раза, а ассортимент их увеличился с 5,1 до 7,9 тыс. наименований. Особенно большая работа была проведена в вось­ мой пятилетке: только за последние годы этой пятилетки было освоено производство более полутора тысяч новых видов хими­ ческих реактивов и 140 биохимических препаратов.

Следует отметить, что наряду с обычными приемами получе­ ния химически чистых веществ, такими как многократная кри­ сталлизация и дистилляция, в последнее время стали использо­ ваться сложные многоступенчатые технологические схемы с применением экстракционных, ионообменных и сорбционных процессов, вакуумной плавки, кристаллофизического рафинирова­ ния и др. В производство полупроводниковых материалов внед­ ряются, кроме того, способы направленной кристаллизации вы­ тягиванием из расплава или зонной плавки, так как эти про­ дукты кроме высокой химической чистоты должны обладать совершенной кристаллической структурой.

Однако в области производства химически чистых веществ, текстильно-вспомогательных веществ, химикатов-добавок к по­ лимерам, химикатов для производства синтетической кожи и фо­ тохимических материалов наша промышленность еще не удовле­ творяет нужд народного хозяйства как по масштабам выпуска, так и по качеству некоторых видов продукции. На это было обращено серьезное внимание при разработке плана девятой пятилетки.

68

Принципиальные изменения произошли в производстве моно­ меров и полупродуктов для органического синтеза. Число их настолько велико, что здесь речь будет идти только о тех из них, которые в настоящее время производятся в достаточно крупных промышленных масштабах. К таким относятся прежде всего группа ароматических веществ — бензол и его гомологи, моно­ меры для крупнотоннажных производств полимеров, а также не­ которые спирты, альдегиды, амины и кислоты.

Ведущее место в производстве многих видов указанных про­ дуктов принадлежит нефтеперерабатывающей промышленности. Рассмотрим q общих чертах итоги развития этой важнейшей отрасли народного хозяйства в седьмой и восьмой пятилетках.

За 1961—1970 гг. в нефтеперерабатывающую промышлен­ ность вложено 3,9 млрд. руб. Построен ряд новых мощных заво­ дов, выполнена большая работа по реконструкции и интенсифи­ кации действующих производств, в результате чего мощностьих по первичной переработке нефти существенно возросла.

Объем производства продукции нефтеперерабатывающей промышленности за эти годы увеличился почти в 2,7 раза при среднегодовом темпе роста объема производства 10,6%. Свыше половины прироста промышленной продукции было обеспечено за счет повышения производительности труда. За 10 лет объем нефтепереработки увеличился примерно в 2,2 раза. Выпуск ав­ томобильного бензина возрос почти в 2 раза, дизельного топли­

рафина — в 3,5 раза.

В истекшем десятилетии в отечественной нефтеперерабаты­ вающей промышленности получили применение все современные процессы переработки нефти. Она была широко оснащена укруп­ ненными комбинированными технологическими установками, в 1,5—2 раза превосходящими по мощности ранее строившиеся установки. Введен в строй ряд установок первичной переработки нефти мощностью 6 млн. т в год каждая, установки гидроочи­ стки дизельного топлива мощностью 1,2 и около 2 млн. т, уста­ новки каталитического риформинга мощностью 600 тыс. т и 1 млн. т. в год и др. Для переработки тяжелых остатков и полу­ чения высококачественного электродного кокса разработана технология и осуществлено широкое внедрение процесса замед­ ленного 'коксования остаточного сырья в необогреваемых каме­ рах на установках большой мощности.

По насыщенности приборами контроля, средствами автома­ тизации нефтеперерабатывающая промышленность занимает одно из ведущих мест в стране. На действующих заводах нахо-

69

дизелы-Юго топлива возрос с 34% в 1960 г. до 81% в 1970 г. от общего объема его производства. Значительно увеличилась вы­ работка низкозастывающих дизельных теплив — зимнего и арк­ тического. Освоено в промышленных масштабах производство термостабильных реактивных топлив.

Улучшение качественной структуры моторных топлив имеет большое народнохозяйственное значение. Организация крупно­ тоннажного производства высокооктановых бензинов, работо­ способных при высоких степенях сжатия, способствовала созда­ нию и внедрению в народное хозяйство новых форсированных двигателей большой мощности и обеспечила сокращение расхода топлива в эксплуатации на 10%. Благодаря применению мало­ сернистого дизельного топлива межремонтный пробег двигателей увеличился более чем в полтора раза.

Выпуск ряда новых видов масел, присадок и смазок обеспе­ чил более полное удовлетворение потребности народного хо­ зяйства в смазочных материалах и позволил значительно умень­ шить затраты на техническое обслуживание двигателей. Увели­ чение срока смены моторных масел в результате улучшения их качества способствовало сокращению удельного расхода масел

Особое внимание уделялось увеличению объема производства масел для двигателей с форсированным режимом работы. В ши­ роких промышленных масштабах организовано производство вы­ сокоэффективных дизельных масел. Для современных двигате­ лей легковых автомобилей созданы зимние, летние и всесезон­ ные масла.

Суммарный экономический эффект от улучшения качества моторных топлив и масел по приведенным эксплуатационным за­ тратам только за годы истекшей пятилетки составил 557 млн. руб.

Однако следует отметить, что если по качеству дизельных топлив наша промышленность достигла мирового уровня, то автомобильные бензины по своим качествам все еще значительно уступают автобензинам, вырабатываемым ведущими иностран­ ными фирмами. Уступают по эксплуатационным свойствам зару­ бежным образцам и некоторые массовые сорта моторных масел. Повышение качества этих продуктов является одной из важней­ ших задач промышленности в текущем пятилетии.

В 1961—1970 гг. проводились большие работы по сбору и переработке нефтяных газов. Мощность газофракционирующих установок увеличилась в 1,9 раза, что позволило поднять выра-

71