книги из ГПНТБ / Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС

Большое значение для роста выпуска товаров народного по­ требления, а также для обеспечения автомобильной, авиацион­ ной и судостроительной промышленности отделочными материа­ лами имело развитие производства искусственной кожи. В част­ ности, производство мягкой кожи увеличилось с 88 млн. м2 в 1960 г. до 151 млн. м2 в 1970 г. За этот же период возрос вы­ пуск подошвенной резины со 178 до 274 тыс. т, обувного картона с 41,7 до 65,6 тыс. т. Одновременно совершенствовался ассорти­ мент и повышалось качество этой продукции, прежде всего ка­ чество искусственных жестких кож, обувных резин и картонов. В истекшем десятилетии организовано производство кожеподоб­ ной пористой резины «кожволон», подошвы из которой приме­ няются практически во всех видах обуви; термостойкого кожволокна для подошв обуви, изготовляемой на поточных линиях клеевым методом; пористой формованной подошвы; резины «Стиронип» и «Траиспорент» для обуви весенне-осеннего ассортимента. Использование новых полимеров (высокостирольных и других каучуков, термореактивных смол), а также более активных на­ полнителей позволило значительно повысить физико-механиче­ ские показатели обувных резин и снизить на 25% их расход за счет уменьшения толщины деталей.

Освоено массовое производство кожевенно-целлюлозных кар­ тонов. В частности, организован выпуск стелечного целлюлоз­ ного материала, который по своим показателям не уступает луч­ шим зарубежным образцам, значительно увеличен выпуск гото­ вых формованных деталей из картонов.

Выпуск искусственной мягкой кожи увеличился в основном за счет быстрого развития производства кожи с поливинилхло­ ридным покрытием. В 1970 г. такой кожи выработано 80,7 млн. м2, что составляет 53% от общего выпуска искусственных кож (в 1960 'г. кожи с поливинилхлоридным покрытием производилось 28,6 млн. м2). Большим достижением является организация опыт­ но-промышленного производства синтетической кожи с полиуре­ тановым покрытием, которая по санитарно-гигиеническим свой­ ствам приближается к натуральной коже, а по ряду эксплуата­ ционных свойств выгодно отличается от нее: обладает водооттал­ кивающей способностью, не требует особого ухода; обувь, изго­ тавливаемая из нее, в процессе носки хорошо сохраняет цвет и форму.

Значительно повысился и технический уровень промышлен­ ности искусственных кож. Многие предприятия оснащены за этот период современным технологическим оборудованием; резиносмесителями, вулканизаторами, смесителями непрерывного дей­ ствия, коническими мельницами, высокопроизводительными по­

52

точными линиями по производству поливинилхлоридных пленок, котировальными, литьевыми и отливными машинами.

Народнохозяйственная эффективность быстрого развития про­ изводства искусственной кожи видна из следующих данных. Для того чтобы заменить использованную в 1970 г. в производстве обуви искусственную кожу натуральной потребовалось бы до­ полнительно заготовить 39 млн. шкур крупного рогатого скота, что составляет 65% всего заготовленного в этом году кожсырья.

Рост производства химических волокон и синтетической кожи значительно расширил сырьевую базу для выпуска товаров на­ родного потребления., В общем потреблении текстильного сырья доля химических волокон возросла до 22% в 1970 г.'против 11,7% в 1960 г. В последнем году восьмой пятилетки с применением хи­ мических волокон было произведено более 30% от общего коли­ чества всех выработанных тканей, при этом шерстяных — 8 6 %, шелковых — 97%, около 45% бельевого и свыше 30% верхнего трикотажа. Более 60% общего прироста обуви достигнуто на основе применения синтетических материалов.

Экономия от снижения себестоимости продукции за счет при­

крупным достижением отечественной науки и техники. Экономи­

%%

53

каучуков, полноценно заменяющих натуральный каучук практи­ чески во всех изделиях из резины, трудно переоценить.

Значительно расширен ассортимент сополпмерных каучуков общего назначения. Так, число марок бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков увеличилось с 5 до 12; организовано производство каучуков этого типа для нужд легкой и электрокабельной промышленности, для производства высоко­ качественных покрышек, камер и резиновых технических изде­ лий. Ассортимент бутадиен-нитрильных каучуков расширился с 3 до 9 марок за счет выпуска мягких и легкообрабатываемых кау­ чуков, а также нетоксичных каучуков для изделий, соприкасаю­ щихся с пищевыми продуктами.

В опытном масштабе создано производство одного из наибо­ лее перспективных каучуков общего назначения — этиленпропиленового. Этот каучук обладает неплохими физико-механиче­ скими свойствами, стоек к воздействию атмосферных влияний и при крупных масштабах производства будет самым дешевым каучуком, так как мономерами для него служат такие доступные продукты, как этилен и пропилен.

Намного увеличился ассортимент каучуков немассового на­ значения. Организовано, например, промышленное производство десятков новых марок силоксановых каучуков, резиновых сме­ сей, компаундов и герметиков на их основе. Налажен выпуск ряда марок тиокола и уретановых каучуков. Ведутся большие исследовательские и опытно-промышленные работы по многим новым видам каучуков, которые призваны обеспечить самые разнообразные нужды современной техники.

Один из цехов завода синтетического каучука показан на рис. 8 .

Серьезные качественные изменения произошли в производ­ стве мономеров. Одно из них—'получение бутадиена из нефтехи­ мического сырья (бутана и фракций С4 пиролиза бензина) вме­ сто этилового спирта. В результате использования для этой цели более дешевого нефтяного сырья, за счет снижения эксплуата­ ционных затрат за 10 лет было сэкономлено около 250 млн. руб.

Большое значение имело также освоение крупномасштабного производства изопрена двумя методами: из изобутана и мета­ нола и из изопентана, что создало твердую основу для дальней­ шего быстрого развития производства этого каучука в девятой пятилетке.

Повышение технического уровня промышленности синтетиче­ ского каучука осуществлялась также путем внедрения новых технологических процессов и высокопроизводительного оборудо­ вания. Во вновь построенных производствах установлены агре-

54

получения бутадиена и изопрена. Для разделения мономеров применены системы экстрактивной дистилляции взамен устарев­ ших систем хемосорбции.

Разработаны и нашли применение в промышленности ориги­ нальные конструкции полимеризаторов со скребковыми мешал­ ками, что дало возможность создать высокопроизводительные линии 'полимеризации в растворах для производства етереорегулярных каучуков. Начато внедрение механических методов выде­ ления влагги из каучуков с помощью шнековых агрегатов высокой производительности. Такие методы дают возможность суще­ ственно снизить энергетические затраты, улучшить качество кау­ чука, увеличить производительность труда и в значительной сте­ пени оздоровить воздушные бассейны в районе расположения заводов.

Большим достижением является практически полная ликви­ дация ручного труда на предприятиях отрасли в результате ши­ рокого применения упаковочных машин, подъемников и средств малой механизации (транспортеров, конвейеров и др.).

Все эти мероприятия позволили значительно улучшить техни­ ко-экономические показатели работы промышленности синтети­ ческого каучука. Производительность труда на одного работаю­ щего возросла за 10 лет более чем на 70% •

Очень важно, что в годы восьмой пятилетки научно-исследо­ вательскими организациями и коллективами предприятий был выполнен большой объем поисковых, научно-исследовательских и опытных работ по совершенствованию применяемых технологи­ ческих процессов и созданию новых методов производства для успешного развития промышленности в девятой пятилетке на базе оригинальных отечественных разработок.

Определенное развитие получила в 1961—1970 гг. и лакокра­ сочная промышленность. Однако она относится к тем немногим подотраслям химической индустрии, количественные и каче­ ственные преобразования которых в тот период происходили бо­ лее низкими темпами, чем в целом по отрасли. Точнее, качествен­ ные изменения в лакокрасочной промышленности стали активно осуществляться лишь в последние три — четыре года восьмой пятилетки.

За десять лет производство лакокрасочных материалов увели­ чилось с 1212 до 2377 тыс. т, т. е. почти в 2 раза. Более быстрыми темпами увеличивался выпуск материалов на основе синтетиче­ ских смол: эпоксидных, акриловых, кремнийорганических и по­ лиэфирных, а также синтетических латексов. Изменения в струк­ туре производства показаны в табл. 6,

56

Как видно из таблицы, доля прогрессивных лакокрасочных материалов (вырабатываемых на основе синтетических смол) возросла за десять лет с 43 до 48,5%. Внедрены в производство новые виды синтетического сырья, что позволило улучшить ка­ чество лаков, красок и эмалей, увеличить срок их службы, по­ высить устойчивость к агрессивным средам и высоким темпера­ турам, придать хороший внешний вид. Промышленностью раз­ работано и освоено 76 новых лакокрасочных материалов. Пущены производства таких ценных материалов, как водоразбавляемые краски на основе бутадиен-стирольного латекса и поливинилацетатной дисперсии, водорастворимые автомобильные грунты, наносимые методом электрофореза, полиэфирные лаки для ме­ бели, светоотражающие пленки для дорожных знаков. Освоен

57

выпуск новых стойких к агрессивным средам эмалей на основе эпоксидных и акриловых смол, хлоркаучука, сополимеров винил­ хлорида с винилацетатом, а также термостойких лаков и эмалей на основе кремнийорганических соединений.

Наряду с этим технический прогресс в подотрасли осуще­ ствлялся 'путем концентрации производства и развития действую­ щих заводов в крупные 'предприятия с прогрессивной техноло­ гией и комплексной механизацией технологических процессов.

Вновь построенные и реконструированные цехи по единичной мощности реакторов, системам обогрева и управления, уровню механизации и автоматизации технологических процессов не уступают передовым заводам зарубежных фирм и по своему тех­ ническому оснащению способны производить высококачествен­ ные лакокрасочные материалы.

В промышленности лакокрасочных материалов внедрялись передовые технологические процессы. В производстве алкидных смол и лаков, например, преобладающее распространение полу­ чил синтез смол с азеотропной отгонкой реакционной воды. В производстве эмалей широко применяются такие высокопро­ изводительные и эффективные виды оборудования для дисперги­ рования пигментов, как бисерные мельницы и скоростные сме­ сители. Началось выполнение большой программы развития производства высококачественного белого пигмента— двуокиси титана.

Однако, несмотря на эти меры, народное хозяйство до сих пор ощущает острый дефицит в лакокрасочной продукции, да и по качеству она зачастую уступает продукции ведущих зарубежных фирм; многие отечественные лакокрасочные материалы хуже аналогичных зарубежных образцов по блеску, чистоте цвета и некоторым другим показателям.

Следует отметить две основные причины такого отставания. Во-первых, все еще низкий удельный вес передовых технологи­ ческих процессов и, во-вторых, недостаточный объем производ­ ства многих компонентов (полимеризациониых смол, растворите­ лей, многоатомных спиртов, ангидридов фталевой и малеиновой кислот, пигментов и др.) и неудовлетворительное качество мно­ гих видов сырья. Растительные масла, как правило, не рафини­ руются должным образом. Перхлорвиннловая смола имеет плохую растворимость. Не выпускается ряд необходимых раство­ рителей, полиспиртов, микроизмельченных наполнителей (мик­ рокальцит, микродоломит, микробарит и др.).

При разработке пятилетнего плана развития химической индустрии центральные плановые органы и Министерство хими­ ческой промышленности обратили серьезное внимание на разра­

58

ботку мер по устранению недостатков в развитии лакокрасочной промышленности.

В соответствии с потребностями народного хозяйства в седь­ мой и восьмой пятилетках значительными темпами развивалось производство содопродуктов. Выпуск каустической соды за де­ сятилетие возрос с 704 до 1783 тыс. т, т. е. более чем в 2,5 раза. Следует отметить, что наряду с потребностью народного хо­ зяйства в самой каустической соде в этот период стал про­ являться второй фактор, способствующий развитию этой подот­ расли— быстро растущая потребность в хлоропродуктах.

Серьезные изменения произошли в техническом уровне про­ изводства каустической соды. Хотя к началу восьмой пятилетки каустик получался в основном диафрагменным методом, значи­ тельно возрос удельный вес производства его в ваннах с ртут­ ным катодом, где без дополнительного упаривания и очистки Получается 40—50%-ный едкий натр достаточной чистоты. Сни­ зилась доля производства каустической соды устаревшим хими­ ческим способом. Изменения в структуре производства каусти­ ческой соды показаны в табл. 7.

До 1960 г. хлорная промышленность была оснащена в основ­ ном маломощными электролизерами диафрагменного типа с на­ грузкой по току 5 ка. На таких электролизерах производилось около 90% всего количества каустической соды. В седьмой пяти­ летке новые и реконструируемые заводы оснащались более мощ­ ными отечественными электролизерами с нагрузкой 25 ка, а позд­ нее— электролизерами с нагрузкой 50 ка. К 1970 г. на новых электролизерах вырабатывалось уже около 60% каустика, про­ изводимого диафрагменным методом. Одновременно велись ра­ боты по усовершенствованию и интенсификации электролизеров

.59

В восьмой пятилетке осуществлено коренное перевооружение ртутного электролизного парка — в производство были внедрены новые электролизеры, рассчитанные на нагрузку 100 ка. На этих электролизерах в 1970 г. было выработано 80% каустической соды от общего количества, получаемого по ртутному методу. Мощности производств выросли с 50—60 до 120—150 тыс. т в год.

Преобразовательные подстанции всех цехов электролиза были оснащены полупроводниковыми агрегатами на 25 ка.

Серьезные изменения произошли в технике вспомогательных производственных отделений. Внедрена непрерывная очистка рассола, подземное выщелачивание соли, разработана и освоена схема глубокой осушки хлора, стали применяться мощные цен­ тробежные турбокомпрессоры (вместо малопроизводительных ротационных компрессоров), а также выпарные системы в про­ изводстве каустика диафрагменным методом производитель­ ностью 50—70 тыс. т в год. Созданы цехи сжижения хлора мощ­ ностью 60—100 тыс. т в год.

Важной особенностью в развитии хлорной промышленности является быстрый рост производства новых хлорорганических продуктов. За истекшее десятилетие была практически создана новая отрасль — промышленность хлорорганического синтеза. Число вырабатываемых ею продуктов возросло за этот период в два с лишним раза. В 1966 г. на производство хлорорганической продукции израсходовано более 70% произведенного хлора.

Созданы крупные производства таких хлорсодержащих про­ дуктов, как винилхлорид, эпихлоргидрин — полупродукт для производства синтетического глицерина и эпоксидных смол, хлорсульфированный полиэтилен, ряд хлорорганических пести­ цидов, а также дихлорэтан, трихлорэтилен, метиленхлорид, хлорметил, хлорэтил, четыреххлористый углерод, хлорпарафины и другие химикаты, используемые как растворители и как полу­ продукты в органическом синтезе. Производство, например, ди­

Значительно повышен технический уровень производства та­ ких многотоннажных хлорорганических продуктов, как дихлор­ этан и винилхлорид.

За истекшие годы было освоено около трех десятков новых технологических процессов хлорорганического синтеза.

Разработан и осуществлен процесс получения метиленхло­ рида методом хлорирования метана в кипящем слое катализа­ тора, что позволило существенно увеличить производительность

60

аппаратуры, снизить себестоимость и повысить качество про­ дукта.

Серьезным достижением является освоение производства син­ тетического эпихлоргидрина — одного из многотоннажных хлорорганических продуктов, который еще недавно вырабатывался из глицерина, получаемого омылением натуральных жиров. В восьмой пятилетке было пущено производство синтетического глицерина по методу хлорирования пропилена. На одной из ста­ дий этого процесса получается синтетический эпихлоргидрии, который значительно дешевле «жирового» эпихлоргидрина.

Важное значение имела организация производства сульфоиола и сульфоната — поверхностно-активных веществ, являю­ щихся основой для получения синтетических моющих средств. Сульфонол и сульфонат не содержат хлора, но он в больших ко­ личествах потребляется в процессах их производства. В 1970 г. производство сульфонола составило 58,2 тыс. т, а выпуск суль­ фоната, получаемого методом фотохимического сульфохлорйро- вания /-/-парафинов, — 7 тыс. т.

Развитие производства синтетических моющих средств, син­ тетических жирных кислот, применяемых для выработки мыла, лакокрасочной продукции и других химикатов позволяет не только обеспечить потребности народного хозяйства в высокока­ чественных продуктах и материалах, но и высвободить большое количество растительных и животных жиров из промышленного потребления. В 1961-—1970 гг. за счет выпуска указанных хими­ ческих продуктов было высвобождено из промышленного потреб­ ления около 1800 тыс. т жиров.

Общеизвестно значение кальцинированной соды. Выпуск этого продукта в 1961—1970 гг. увеличился с 1793 до 3485 тыс. т,т. е.

в1,9 раза; по объему его производства СССР занимает второе место в мире. Выработка соды на одного работающего за этот период возросла в среднем на 70%, а на передовых предприя­ тиях— почти в 2,5 раза. По концентрации производства соды

СССР находится впереди зарубежных стран. Самым крупным содовым заводом в мире является Стерлитамакский содово­ цементный комбинат, мощность которого около 1800 тыс. т соды

вгод, в то время как максимальная мощность наибольшего аме­ риканского завода, работающего по аммиачному способу, — не­ многим больше 900 тыс. т в год.

Рост производства кальцинированной соды был достигнут за счет расширения и модернизации действующих заводов путем применения оборудования большей мощности. Внедрены эле­

менты адсорбции — дистилляции мощностью 630 т (вместо 470 т) в сутки, карбонизационные колонны мощностью до 250 т (вместо

61