книги из ГПНТБ / Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС
.pdfреть сдвиги 'В ее размещении, которые произошли в 1961— 1970 гг. и произойдут в нынешней пятилетке.
Как известно, нефтеперерабатывающая промышленность на шей страны до начала 60-х годов была сосредоточена главным образом в Закавказье, на Северном Кавказе, в Поволжье и на ’ Урале. В 1960 г. в этих районах перерабатывалось более 3/4 до бываемой нефти. Такая концентрация с экономической точки зрения неоправданна, поскольку наиболее рационально разме щать нефтеперерабатывающие предприятия в районах, являю щихся крупными потребителями нефтепродуктов. С учетом этого в седьмой и восьмой пятилетках новые заводы строились в цен тре Европейской части СССР, на Украине, в Белоруссии и Во сточной Сибири.
В результате удельный вес таких крупных районов, как По волжье, Закавказье, Северный Кавказ, в общем объеме перера ботки нефти резко сократился и одновременно возросло значе ние Северо-Западного и Центрального районов, Белорусской ССР и Украинской ССР, т. е. районов, где нефтепереработка прежде была развита недостаточно *.
Однако быстро растущая потребность народного хозяйства в нефтепродуктах обусловила необходимость интенсификации и реконструкции действующих производств, вследствие чего ряд экономических районов имеет избыточные мощности по нефте переработке, в то время как в других районах имеющихся мощ ностей пока еще явно мало.
В нынешней пятилетке с вводом в строй Мозырского, Ачинского, Чарджоуского, Лисичанского, Мажейкяйского и расширением Киришского, Ангарского, Омского, Ново-Горь ковского и других заводов эта диспропорция в размещении нефтеперерабатывающей промышленности будет в значитель ной мере смягчена. Средняя дальность перевозок нефтепро дуктов железнодорожным транспортом сократится еще на
8- 10%.
В десятой пятилетке нефтеперерабатывающие заводы будут строиться преимущественно в районах большого потребления нефтепродуктов.
К концу десятой пятилетки имеется в виду создать нефте перерабатывающие предприятия во всех экономических районах и мощности их в большинстве районов довести до уровня потреб ностей.
* Это способствовало тому, что средняя дальность перевозок железно дорожным транспортом автомобильного бензина сократилась на 206 км, дизильного топлива — на 240 км, керосина — на 178 км.
223
За последнее десятилетие произошли существенные измене ния также в шинной промышленности. В Донецко-Приднепров ском районе вступил в строй действующих крупный Днепро петровский шинный завод, в Поволжском районе-— Волжский завод. В Уральском, Волго-Вятском и Западно-Сибирском райо нах реконструированы п расширены Свердловский, Кировский и Омский шинные заводы. В 1970 г. выпустил первые шины Бар наульский шинный завод.
Удельный вес экономических районов в общем объеме произ водства шин значительно изменился. В 1960 г. на первом месте находился Центральный район (42,8%), на втором Центрально черноземный (16%), а последующие места занимали Северо-За падный (12%) и Западно-Сибирский (11,2%). В 1970 г. Цент ральный район, хотя и остался на первом месте, но удельный вес его снизился до 24,3%. Доля Центрально-Черноземного района понизилась до 13,8%. На третье место вышел Донецко-Придне провский район (13%), на четвертое — Поволжский (6,6%). Поднялся удельный вес Восточно-Сибирского экономического района, возросло значение и Закавказского района. Эти измене ния — результат возросших потребностей в шинах в указанных экономических районах в связи с развитием в них отраслей машиностроения, продукция которых комплектуется пневматиче скими шинами.
В девятой пятилетке основной прирост мощностей осуществ ляется за счет ввода в эксплуатацию трех шинных заводов, на чатых строительством в предыдущем пятилетии — Белоцерков ского, Белорусского и Нижнекамского. Кроме того, увеличи ваются мощности действующих предприятий. В результате в производстве шин значительно возрастет удельный вес Поволж ского района.
За пределами девятой пятилетки намечается дальнейшее улучшение размещения этой отрасли за счет строительства Чимкентского, Южно-Уральского, Ачинского, Саранского, Ро
стовского, Ленинградского, Мозырского, |
2-го |
Белоцерковского |
и 3-го Белорусского шинных заводов, |
что |
связано с разви |
тием в этих районах производств продукции, комплектуемой шинами.
И: *
*
Приведенные выше данные свидетельствуют о том, что в истекшем десятилетии проделана большая работа по улучшению размещения химической промышленности. Неуклонно осуществ
224
ляЛ'Ся курс на развитие химических производств в восточных районах страны. Директивы XXIV съезда КПСС предусматри вают дальнейшее улучшение размещения производительных сил как одно из главных условий повышения эффективности обще ственного производства. Важнейшей задачей в этой области яв ляется ускоренное освоение природных ресурсов и наращивание экономического потенциала восточных районов страны. Выше указывались конкретные мероприятия, которые намечено осу ществить по развитию отдельных отраслей и подотраслей хими ческой индустрии в этих районах. О масштабе предстоящих ра бот в целом по промышленности дают представление следующие цифры: примерно треть всех капитальных вложений, выделенных в девятой пятилетке на развитие химической промышленности *, направляется на строительство, реконструкцию и расширение хи мических предприятий, расположенных в восточных районах страны; на долю этих районов приходится свыше 40% капиталь ных вложений, предназначенных для начинаемых строитель ством объектов.
Колоссальные энергетические и водные ресурсы, богатейшие месторождения нефти, газа, каменного угля, необозримые лес ные массивы создают идеальные условия для бурного развития химической индустрии в восточных районах страны, что будет способствовать превращению их в один из главных источников материального богатства советского народа.
* Имеются в виду средства, выделенные Министерству химической про мышленности и Министерству нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
15 Зак. 316
VIII
РАЗВИТИЕ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Одним из крупнейших мероприятий, осуществленных Пар тией и Правительством в целях ускоренного развития химиче ской индустрии, является укрепление производственной и кон структорской базы химического машиностроения, которое к на стоящему времени сложилось в одну из крупных отраслей со ветского машиностроения. После майского (1958 г.) Пленума ЦК КПСС была намечена и реализована программа строитель ства новых и реконструкции действующих предприятий и цехов химического, компрессорного, насосного и текстильного (обору дование для химических волокон) машиностроения и предприя тий по производству арматуры.
В первые годы после майского Пленума выпуск оборудова ния для химической индустрии возрастал главным образом за счет привлечения к его изготовлению предприятий различных отраслей машиностроения. Жизнь показала, что для того вре мени это был безусловно правильный путь, хотя организация производства химического оборудования на неспециализирован ных заводах приводила иногда и к снижению качества оборудо вания и к повышению его стоимости. Только за 1959—1961 гг. производство химического оборудования возросло в 2,6 раза, компрессоров — в 1,7, кислородных установок — в 1,4, холодиль ного оборудования — в 2,2 раза и т. д. За три года значительно окрепла конструкторская и научно-исследовательская база хими ческого машиностроения, было создано 9 новых конструкторских бюро и расширено 18 конструкторских организаций. Возросло число конструкторов непосредственно на предприятиях.
Развитие новых химических производств — полимеризационных пластических масс, синтетических волокон, стереорегулярных каучуков и др., а также высокие темпы роста производств крупнотоннажных продуктов (минеральных удобрений, кальци нированной и каустической соды и др.) поставили к концу пер вой половины 60-х годов перед химическим машиностроением качественно новые задачи: создать и быстро освоить выпуск обо рудования для новых подотраслей химической индустрии и обо-
226
рудовання большой единичной мощности для массовых химиче ских производств.
Важнейшую роль в решении этой задачи сыграл переход к отраслевому принципу управления производством. После сен тябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС впервые в истории раз вития нашего народного хозяйства было создано Министерство химического и нефтяного машиностроения (Минхиммаш), в.ко тором были сосредоточены предприятия и организации, специа лизировавшиеся на разработке и изготовлении химического, нефтепромыслового, нефтеперерабатывающего, целлюлозно-бу мажного оборудования, а также ряда видов машин других изде лий общего назначения: насосов, компрессоров, холодильных установок, промышленной арматуры для всех отраслей народ ного хозяйства. Система управления была построена по трехзвеииому принципу: министерство—специализированный главк— завод, или министерство — объединение — завод. Специализиро ванные главные управления создавались либо на основе специа лизации по обслуживаемым отраслям (химической, микробиоло гической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, целлю лозно-бумажной промышленности и т. д), либо на основе спе циализации по видам оборудования общего назначения (ма шины по переработке полимерных материалов, компрессоры и холодильные установки, насосы разных типов, промышленная арматура, кислородное оборудование, оборудование для крио генной, автогенной и вакуумной техники).
Организация такого министерства имела исключительно важ ное значение для развития химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической, целлюлозно-бумажной и микробиологиче ской промышленности, а также для развития химических про изводств в других отраслях промышленности.
В восьмой пятилетке были расширены начатые еще в седь мой пятилетке работы по реконструкции действующих и строи тельству новых предприятий. На эти цели в 1966—1970 гг. израс ходовано около 750 млн. руб. Рост мощностей предприятий химического и нефтяного машиностроения по выпуску химиче ского оборудования показан на рис. 26.
В этот период одновременно со специализацией производства создавалась рациональная система кооперирования предприя тий, изменялся профиль ряда заводов. Указанные меры позво лили Министерству химического и нефтяного машиностроения перевыполнить задания восьмой пятилетки — увеличить выпуск продукции по сравнению с предыдущей пятилеткой на 61%. Важно отметить, что при четверти общего прироста объема про изводства получено за счет повышения производительности труда,
15* |
227 |
Последовательно проводились меры по улучшению деятель ности научно-исследовательских и проектно-конструкторских ор ганизаций. Была осуществлена специализация этих организа ций: за каждой из них закреплена разработка определенных ви дов выпускаемого оборудования. Это позволило устранить параллелизм и миоготемность в работе, способствовало целена правленной концентрации усилий научных работников и кон структоров. Так, например, НИИХиммаш по машиностроитель ному признаку специализирован на проектировании сушильных установок, центрифуг, сепараторов, фильтров, экстракторов, ультразвуковой аппаратуры; его технологическим профилем яв ляется разработка оборудования для производства минеральных удобрений, серной кислоты, химических средств защиты расте ний, красителей и некоторых других химических продуктов. По добным же образом специализированы и другие научно-исследо вательские организации министерства.
Положительную роль в сокращении сроков создания новой техники сыграло использование зарубежного опыта, а также тесное сотрудничество конструкторских организаций министер ства с научно-исследовательскими химическими институтами, согласованность их тематических планов, создание технических машиностроительных бюро министерства в научно-исследова тельских и проектных организациях химической, нефтеперера батывающей и нефтехимической, микробиологической, целлю лозно-бумажной промышленности (в настоящее время таких бюро 63). Тесное сотрудничество их позволило машинострои тельным институтам лучше овладевать вопросами технологии химических и других производств, а организациям министерствпотребителей— располагать более полной информацией о раз рабатываемых для них видах оборудования и дальнейших на правлениях в этой работе.
На каждый вид выпускаемой продукции в результате тща тельного анализа были составлены карты технического уровня, на основе которых определялись направления работы научно-ис следовательских и конструкторских организаций по тому илииному виду оборудования. Это позволило сосредоточить усилия на создании высокопроизводительного оборудования, на увели чении числа типоразмеров машин и аппаратов. Для лучшего удовлетворения запросов потребителей по каждому виду обору дования были определены ряды с оптимальным числом типораз меров в каждом ряду.
Все эти меры дали возможность значительно ускорить темпы технического прогресса в химическом машиностроении и решить ряд крупных задач. В восьмой пятилетке было разработано
229
4800 опытно-промышленных образцов различного оборудования, машин, арматуры и других изделий, 3200 из них передано в се рийное производство.
Целиком на отечественном оборудовании были созданы круп нейшие производства стереорегулярных каучуков и шин с ра диальным расположением корда. В короткие сроки разработано и освоено серийное производство оборудования для выпуска по лиэтилена, поливинилхлорида, ряда видов химических волокон, новых пестицидов, фотохимикатов и большого числа других хи мических продуктов.
Единичная мощность установок по производству аммиака увеличена за истекшее десятилетие со 150 до 600 т в сутки, азот ной кислоты — со 120 до 350 т в сутки, сернокислотных систем — с 80 до 180 тыс. т в год, созданы технологические линии по про изводству двойного суперфосфата мощностью 500 т в сутки и т. д.
За годы восьмой пятилетки было изготовлено, испытано и освоено около 60 новых видов машин, агрегатов, технологиче ских линий для переработки пластических масс в листы, пленки, трубы, сетки, профильные изделия, емкости и другую продук цию. Освоено серийное производство компактной однокорпусной самой крупной холодильной машины холодопроизводительностью 7 Гкал/ч. Организован серийный выпуск моноблочных автоматизированных холодильных машин. Значительно возросло производство оборудования для целлюлозно-бумажной промыш ленности.
В 1970 г. номенклатура выпускаемого оборудования в целом по отрасли химического машиностроения была доведена до 9360 типоразмеров против 7300 в 1965 г. При этом снято с про изводства более 1100 типоразмеров изделий устаревших кон струкций.
Важным направлением в повышении технического уровня химического машиностроения явилось создание оборудования, рассчитанного на работу при повышенных параметрах (скоро стях, давлении, температуре), улучшение гидро- и аэродинами ческих качеств аппаратуры, а также совмещение ряда техноло гических процессов в одном аппарате (грануляция, сушка, ох лаждение и др.).
Основным направлением совершенствования так называемой теплохимической аппаратуры *, стало снижение расхода ме-
* Теплохимическая аппаратура включает шесть основных видов аппаратов (теплообменные, выпарные, с перемешивающими устройствами, колонные, ем костные и со сложными устройствами); ее выпуск составляет около 60% от общего выпуска химического оборудования.
230
'галла на единицу теплопередающей поверхности. Оно достиг нуто в результате освоения производства пластинчатых тепло обменников, а также применения тонкостенных труб и труб меньшего диаметра.
За счет этого увеличилась теплопередающая поверхность в расчете на 1 т теплообменной аппаратуры с 19 м2 в 1960 г. до 30 м2 в 1970 г. Отметим, что 1 тыс. пластинчатых теплообмен ников эквивалентна по тепловой производительности 3 тыс. ко жухотрубных аппаратов.
Для светлых, вязких и высоковязких продуктов нефтехими ческих производств разработаны и изготавливаются теплообмен ные аппараты воздушного охлаждения с большими поверхно стями нагрева (до 2 тыс. м2). Применение этих аппаратов по зволяет не только сократить потребление воды, но и значительно уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты.
Основным направлением в техническом развитии колонной аппаратуры было повышение единичной мощности за счет уве личения диаметров до 7—8 м, создания колонн принципиально нового типа — пленочных. Такие колонны дают возможность упростить коммуникации, в 2—3 раза снизить металлоемкость, уменьшить трудоемкость и себестоимость их изготовления, а также удельные капитальные вложения при строительстве новых заводов. Разработаны и освоены в производстве тарельчатые, насадочные, роторные колонные аппараты для ректификации, дистилляции и абсорбции диаметром до 10 м и высотой до 100 м с клапанными, решетчатыми, ситчатыми, S-образными и жалю зийно-клапанными тарелками.
Выпускаются реакторы и регенераторы диаметром от 9 до 12 м для каталитического крекинга.
Разработаны 25 типов и свыше 100 типоразмеров новых кон струкций фильтров. В их числе крупнейшие карусельные поверх ностью 100 м2, дисковые поверхностью 260 м2, автоматизирован ные листовые поверхностью 125 м2, автоматические камерные фильтр-прессы ФПАКМ поверхностью до 50 м2 (рис. 27), не имеющие аналогов за рубежом.
Освоен выпуск 55 типоразмеров центрифуг и 9 типоразмеров сепараторов, не уступающих лучшим зарубежным образцам. Созданы высокопроизводительные автоматические центрифуги и центрифуги непрерывного действия, центрифуги для взрывоопас ных продуктов, осадительные центрифуги для полимерных мате риалов со шнековой выгрузкой осадка, ротором диаметром от 200 до 800 мм и широким диапазоном производительности, а также новые конструкции фильтрующих центрифуг со шнековой и пульсирующей выгрузкой осадка.
231
Разработаны и выпускаются свыше 50 типов (200 типораз меров) сушильных аппаратов и установок. Например, барабан ные сушилки (диаметр барабана до 3,5 м и длина до 30 м), лен точные и вальцеленточные сушилки (ширима ленты до 3 м), рас пылительные сушилки производительностью от 10 до 15 т/ч по испаренной влаге. Созданы новые типы вакуум-гребковых су шильных аппаратов в обычном и взрывозащищенном исполне ние комбинированных аппаратов для сушки полимерных мате риалов во взвешенном слое.
Начато изготовление экстрактов новой конструкции типа смесителя-отстойника производительностью до 1500 м3/ч. Впер вые в СССР изготовлен роторно-дисковый экстрактор диаметром 2,8 м, рассчитанный на давление 45 ат.
Разработаны и освоены в промышленности мощные аппараты с аэрирующими устройствами, обеспечивающими значительную интенсификацию окислительно-восстановительных процессов, а также аппараты из углеграфитовых материалов: теплообмен ники, холодильники, испарители, конденсаторы, ректификацион ные колонны, абсорберы и насосы.
Налажено .производство 13 типоразмеров размольно-дробиль ного оборудования для химических материалов, цилиндрические сосуды и аппараты с эллиптическими, плоскими и сферическими днищами, шаровые емкости объемом от 600 до 2 тыс. м3, ультра звуковая химическая аппаратура для интенсификации процессов растворения, разделения, фильтрования, перемешивания и гомо генизации.
Предприятия освоили выпуск поршневых, центробежных, винтовых, мембранных и других компрессоров различной произ водительности, работающих в широком интервале давлений. Ор ганизовано производство крупных быстроходных оппозитных компрессоров современной конструкции, которые заменили уста ревшие горизонтальные компрессорные машины. Созданы и из готовляются холодильные машины с широкой характеристикой по холодопроизводительности и температурам кипения.
Одно из новых направлений компрессоростроения — создание воздушных турбохолодильных машин, с помощью которых до стигаются более низкие температуры, обеспечивающие скоро стное охлаждение продуктов и длительное их хранение.
Минхиммаш— основной поставщик насосного оборудования. Его заводы выпускают свыше полумиллиона насосов в год, что составляет более половины всего их выпуска. Это сложное обо рудование широкого ассортимента, имеющее около 1300 базовых типоразмеров.
232