книги из ГПНТБ / Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС

около 500 новых образцов насосного оборудования, из которых более 400 поставлено на серийное производство. Около 250 типо­ размеров новых насосов предназначено для нефтехимической промышленности.

Производством арматуры полностью или частично занято 180 предприятий различных министерств и ведомств, из них 40 спе­ циализированных заводов Минхиммаша. Номенклатура армату­ ры составляет свыше 3600 типоразмеров. В прошлом пятилетии выпуск промышленной арматуры в целом по стране возрос с 53,8 до 66 млн. штук, в том числе на специализированных заводах Минхиммаша с 26,4 до 35,8 млн. штук, что составило 77% об­ щего прироста. Наряду е увеличением количества выпускаемой арматуры значительно изменилась ее структура. От простых и несложных конструкций трубопроводной арматуры с ручным уп­ равлением предприятия перешли к выпуску более сложных .меха­ низированных крупногабаритных устройств с проходами боль­ ших диаметров, рассчитанных на повышенные давления и темпе­ ратуры. Уже в 1970 г. выпуск таких видов арматуры составил (в стоимостном выражении) около 50% от выпуска всей арма­ туры. Дальнейший технический прогресс народного хозяйства требует значительного увеличения объема производства этих ви­ дов арматуры.

Выполнен большой комплекс работ по освоению и внедрению в химическое машиностроение новых материалов, сталей, спла­ вов и биметалла. Номенклатура применяемых сталей и сплавов расширилась до 100 марок; до 20% от всего перерабатываемого металла приходится теперь на долю коррозионно-стойких сталей и сплавов. Организовано изготовление аппаратуры из низкоугле­ родистой высококоррозионно-стойкой стали, разработана техно­ логия ее сварки и термообработки. Освоена технология изготов­ ления аппаратуры из никелевых сплавов (хастеллоев), высоко­ кремнистых сплавов (ферросилидов), титана и его сплавов, алю­ миния, меди, магния, тантала, ниобия, циркония, молибдена и их сплавов, биметаллов из коррозионно-стойких и углеродистых сталей.

Широко стала применяться защита конструкций неметалли­ ческими (стеклоэмалевыми, керамическими, полимерными и др.) защитными покрытиями. Освоено производство крупногабарит­ ного эмалированного оборудования емкостью до 25 м3. Допу­ скаемая температура эксплуатации эмали в 'кислых средах воз­ росла до 200—250 °С. Созданы эмали для переменных (кислых и щелочных) сред. Налажено серийное производство эмалиро­ ванных аппаратов емкостью до 6,3 м3, пригодных для эксплуата­ ции при температуре до 300 °С.

234

Разработка и освоение выпуска нового оборудования потре­ бовали резкого 'повышения технологического уровня машино­ строения, в связи с чем были приняты меры к созданию и разви­ тию новых специализированных технологических организаций в каждой подотрасли. Сейчас в отрасли имеется несколько таких подразделений, основной задачей которых является внедрение на предприятиях передовой машиностроительной технологии. Круп­ нейшие из подразделений наделены функциями головных, на­ пример по технологии сварочных работ, литейного производства, а Центральное технологическое бюро является головным по внедрению прогрессивных технологических процессов и научной организации труда.

Осуществлены серьезные мероприятия по совершенствованию технологии машиностроительного производства. С этой целью разработаны и в значительной мере реализованы в истекшей пя­ тилетке комплексные планы дальнейшего развития предприятий (замена устаревшего оборудования, расширение механизации и автоматизации, внедрение научной организации труда, повыше­ ние культуры производства и др.). В течение восьмой пятилетки на предприятиях отрасли было создано свыше 300 поточных, поточно-механизированных, полуавтоматических и автоматиче­ ских линий. В последние годы значительно повысился уро­ вень технологии, улучшилось использование автоматической и полуавтоматической сварки, сварки под слоем флюса, электрошлаковой сварки, плазменной сварки и резки, точной объемной штамповки, штамповки деталей взрывом, индукционного нагре­ ва и других прогрессивных процессов. В механосборочных цехах применяются новые методы скоростной обработки деталей, внед­ ряются станки-автоматы и полуавтоматы, станки с программным управлением, прогрессивные виды технологической оснастки, увеличивается число универсальносборочных приспособлений (УСП). В литейном деле используются жидкие самотвердеющие смеси, многие изделия отливаются методом точного литья.

Как отмечалось выше, с целью повышения эффективности хи­ мического и нефтяного машиностроения проведены значительные работы по техническому перевооружению отрасли и углублению специализации производства. Планомерно концентрировалось изготовление однотипной продукции, в результате чего от ее производства освобождались заводы других отраслей машино­ строения. По существу, завершена предметная специализация предприятий. Так, например, если в 1965 г. кожухотрубные теп­ лообменники выпускались 68 предприятиями, то уже к 1968 г. их

235

выпуск был сосредоточен только на 14 специализированных заводах. Одновременно была проведена широкая унификация теплообменников. В результате унификации оказалось возмож­ ным более полно использовать мощности на отдельных пред­ приятиях, организовать производство теплообменников на высо­ комеханизированных поточных линиях, что дало значительный экономический эффект. Так, на заводе Узбекхиммаш, специали­ зировавшемся на производстве теплообменников, годовой выпуск продукции увеличился -в 3,8 раза при росте производственных площадей всего на 39%, а число производственных работ умень­ шилось вдвое.

Большое внимание уделялось также подетально-узловой спе­ циализации, которая даже в условиях единичного и мелкосерий­ ного производства позволяет внедрять более передовые методы технологии и организации производства. Например, на Курган­ ском заводе химического машиностроения была 1проведена уни­ фикация и нормализация одноименных деталей, что позволило значительно сократить количество применяемых деталей инди­ видуального изготовления. Были созданы переменно-поточные линии для изготовления штуцеров, фланцев, обечаек, днищ, участки и линии сборки и сварки днищ и обечаек с фланцами, горячей штамповки днищ, изготовления заготовок из профиль­ ного проката, труб и другие. В результате этого на тех же пло­ щадях выпуск продукции увеличился в полтора раза, производи­ тельность труда выросла на 48%, повысилась ритмичность про­ изводства.

Наиболее прогрессивный путь развития подетально-узловой и технологической специализации — создание предприятий, вы­ пускающих узкую номенклатуру деталей, узлов, заготовок, и предприятий, выполняющих отдельные технологические процес­ сы. В числе таких предприятий в восьмой пятилетке построены: укмергский завод «Венибе», изготовляющий поршневые кольца, самодействующие клапаны для 17 компрессорных заводов; спе­ циализированный чугунолитейный завод, продукция которого предназначена для изготовления насосно-компрессорного обору­ дования; специализированный завод по производству металло­ конструкций.

Большое значение для четкой организации строительно-мон­ тажных работ на стройках химической индустрии, сокращения сроков и снижения стоимости строительства имела организация поставок комплектных технологических линий, установок и агре­ гатов. Первая комплектная установка по производству этилена была поставлена в 1967 г.

236

Поставки осуществляются комплектующей организацией Мпнхиммаша. В комплект линии, кроме технологического обору­ дования, входят также приборы, электротехническое оборудова­ ние, кабельные изделия, коммуникационные трубопроводы, вспо­ могательное, подъемно-транспортное и другое оборудование, не­ обходимое для ввода в действие производственных мощностей и объектов. Комплектные линии и агрегаты поставляются по се­ тевому графику, согласованному с предприятиями-заказчиками, заводами-изготовителями, строительно-монтажными огранизациями. Он включает в себя все стадии изготовления оборудова­ ния, его монтажа, наладки и ввода в эксплуатацию. Для осуще­ ствления контроля за ходом выполнения графиков на строитель­ ных площадках организована специальная служба технологиче­ ского надзора и контроля за поставками оборудования. Она функционирует почти во всех крупных экономических районах страны н охватывает стройки химической, нефтеперерабатываю­ щей и нефтехимической, целлюлозно-бумажной, микробиологиче­ ской и других отраслей народного хозяйства. Эта служба орга­ низует также шеф-монтаж комплектных линий.

За годы восьмой пятилетки химические отрасли промыш­ ленности получили 29 комплектов технологических линий, установок, агрегатов, в том числе 20 для производства ми­ неральных удобрений. Как правило, комплектные поставки способствуют сокращению сроков строительства. Например, поставленные Джамбулскому заводу двойного суперфосфата и Куйбышевскому химическому заводу комплектные технологи­ ческие линии по производству термической фосфорной кис­ лоты были смонтированы на 6—7 месяцев ранее установлен­ ного срока.

Такая организация дела вместе с тем повышает ответствен­ ность Минхиммаша за поставку на стройки в необходимые сроки всего оборудования. Министерство принимает активное участие в формировании портфеля заказов на поставку узлов и аппара­ тов для комплектации линий не только в нашей стране, но и в странах—членах СЭВ в соответствии е принятой в рамках СЭВ машиностроительной специализацией.

Однако, несмотря на большую работу, проведенную в прош­ лой пятилетке по развитию химического машиностроения, повы­ шению технологического уровня многих видов оборудования и машин, машиностроительные предприятия все еще выпускают для многотоннажных химических производств агрегаты и техно­ логические линии небольшой единичной мощности. Из-за этого для укомплектования крупных производственных мощностей приходится выпускать большое число однотипных агрегатов и

237

технологических линий. Это ведет к снижению эффективности использования машиностроительных предприятии. Кроме того, установка агрегатов сравнительно небольшой единичной мощно­ сти на химических предприятиях значительно повышает удель­ ные капитальные вложения, численность персонала, экоплуатационные расходы, что иллюстрируется данными двух азотных производств мощностью по 400 тыс. т аммиака в год; первое из них использует серийные агрегаты производительностью 300 т в сутки и поршневые компрессоры, второе — агрегат производительностыо 1300 т в сутки и турбокомпрессоры:

Наша промышленность пока не выпускает некоторых очень нужных видов оборудования (например, агрегатов выделения, обезвоживания, брикетирования и упаковки каучуков, линий не­ прерывной вулканизации резиновых изделий, литьевых вул­ канизационных прессов). Имеются и серьезные претензии к качеству некоторых типов отечественного химического обору­ дования.

На устранение этих недостатков сосредоточено внимание ра­ ботников научно-исследовательских, конструкторских организа­ ций и предприятий химического машиностроения.

За три года пятилетки на Дзержинском, Пензенском и Ураль­ ском заводах химического машиностроения, Петрозаводском и Ижевском заводах тяжелого бумагоделательного машинострое­ ния вошли в строй крупные современные цехи для изготовления крупногабаритного химического оборудования, аппаратуры и бу­ мажных машин общей мощностью по выпуску продукции на сум­ му свыше 35 млн. руб. в год. На Бугульминекоммеханическом

238

заводе и Борисоглебском заводе химического оборудования построены цехи по изготовлению нефтеаппаратуры мощностью

установок в год. Значительно возросли мощности по выпуску стального и чугунного литья и арматуры.

До конца пятилетки будут созданы новые мощности по вы­ пуску химического оборудования на сумму свыше 130 млн. руб.

вгод, полимерного оборудования на сумму около 20 млн. руб.

вгод, нефтеаппаратуры — свыше 40 тыс. т в год, бумагодельного оборудования на сумму почти 30 млн. руб. в год, арматуры

около 1,4 млн. штук в год, чугунного литья — свыше 60 тыс. т

вгод и другие. Однако следует отметить, что предусматриваемые

внароднохозяйственных планах капиталовложения на развитие химического машиностроения осваиваются пока неудовлетвори­ тельно. Задача заключается в том, чтобы полно и эффективно использовать средства, выделяемые на эти цели.

Кконцу нынешнего пятилетия предприятия химического ма­ шиностроения должны увеличить производство валовой продук­ ции на 67%, повысить производительность труда в 1,5 раза и уве­ личить прибыль в 2,3 раза. Объем капитальных вложений по Министерству увеличен в девятой пятилетке в 1,9 раза по сравнению с прошлой.

Основными направлениями дальнейшего развития химиче­ ского машиностроения являются: создание оборудования и тех­ нологических линий большой единичной мощности, резкое повы­ шение качества и надежности работы оборудования; расширение номенклатуры продукции; значительное повышение эффективно­ сти производства и увеличение производительности труда на базе дальнейшего технического переоснащения предприятий, внедрения прогрессивной технологии; совершенствование орга­ низации труда, производства и управления; дальнейшее разви­

тие системы комплектных поставок оборудования.

Предстоит создать и изготовить более 5100 опытных образцов и освоить серийное производство 3400 новых 'видов оборудования при значительном росте его технического уровня, сложности и трудоемкости, снять с производства более 1200 устаревших из­ делий. Номенклатура выпускаемой продукции будет доведена до И —12 тыс. типоразмеров.

Для производств минеральных удобрений должны быть изго­ товлены 102 комплектные технологические линии. Их единичная мощность увеличится в среднем в 2—3 раза, а некоторых ли­ ний — в 4 раза. Удельная трудоемкость изготовления машин и

239

51 комплектная технологическая линия.

Наглядное представление об эффективности укрупнения еди­ ничных мощностей дают цифры, связанные с производством ам­ миачной селитры на новых технологических линиях. Их годовая мощность составляет 450 тыс. т, что втрое больше мощности старых линий. Изготовление и эксплуатация новых линий позво­ ляет значительно сократить металлоемкость оборудования, объем строительства и резко повысить производительность труда; себестоимость 1 т аммиачной селитры при этом умень­ шается на 8 руб., что суммарно по 11 таким линиям, постав­ ляемым в текущем пятилетии, даст экономию почти в 40 млн. руб. Примерно так же экономически эффективен выпуск крупнотоннажных линий по производству других минеральных удобре­ ний и сырья для них.

Все технологические линии изготавливаются по отечествен­ ным разработкам, выполненным совместно специалистами хи­ мического машиностроения и химической промышленности с уче­ том опыта зарубежных фирм. Мощность технологических линий по производству аммиака составляет 400—450 тыс. т в год, сла­ бой азотной кислоты — 450 тыс. т, нитроаммофоски — 540 тыс. т, аммофоса — 540 тыс. т, экстракционной фосфорной кислоты — ПО тыс. т, серной кислоты — 360 тыс. т, термической фосфорной кислоты — 60 тыс. т в год:

Созданы и разрабатываются новые мощные выпарные и су­ шильные установки, теплообменная и колонная аппаратура, ряд типов фильтров с большими поверхностями, высокоэффективные

центрифуги и другие высокопроизводительные машины и аппа­ раты.

Значительно увеличивается выпуск оборудования для пере­ работки пластических масс в готовые изделия. Основной тех­ нической задачей в этой области является переход от созда­ ния машин и станков, предназначенных для выполнения одной операции, к изготовлению комплексных линий и агрегатов, обес­ печивающих проведение всего процесса изготовления изделий. Разрабатываются также многопозиционные роторные комп­ рессионные пресс-автоматы, пресс-полуавтоматы с большим усилием сжатия (до 2000 т), агрегаты для окрашивания, гомо­

генизирования и гранулирования полиэтилена производительно­ стью до 3 т в час и другие агрегаты.

Значительно расширяется производство оборудования, созда­ ваемого на базе червячных машин. Особое внимание уделяется агрегатам для выпуска различных видов пленки, в том числе

240

автоматизированным агрегатам для изготовления пленок из по­ лиэтилена (с механизацией всех стадий процесса) мощностью 10—15 тыс. т в год и поливинилхлоридных пленок толщиною

10—15 мк.

Химическое машиностроение поставляет новое укрупненное оборудование для микробиологической промышленности, кото­ рая призвана улучшить обеспечение животноводства белко­ выми кормами. За 5 лет будут изготовлены 32 технологические линии для крупнотоннажных производств белково-витаминных концентратов из парафинов нефти и других продуктов микробио­ логического синтеза. Об эффективности этих линий, созданных с использованием достижений современной техники, можно су­ дить по таким данным: если ранее построенные в стране около 150 цехов и заводов в 1972 г., выпустили 365 тыс. т кормовых дрожжей, то только один построенный на базе нового оборудо­ вания Ново-Горьковский завод белково-витаминных концентра­ тов будет производить в год более 70 тыс. т этих ценных кормо­ вых добавок.

В этой пятилетке необходимо провести не менее ответствен­ ные и сложные работы по оснащению нефтеперерабатывающих предприятий комплектными технологическими установками боль­ шой единичной мощности как для первичных, так и для вторич­ ных процессов переработки нефти. Наряду с увеличением поста­ вок уже освоенных в производстве установок первичной перера­ ботки нефти мощностью 6 млн. т в год предстоит изготовить ряд крупных (мощностью 1 млн. т в год) комплектных технологиче­ ских установок каталитического риформинга для производства высокооктанового бензина; гидрокрекинга для получения высо­ кокачественного бензина и дизельного топлива из тяжелого сы­ рья; карбамидной депарафинизации дизельного топлива. Со­ здается комбинированный нефтеперерабатывающий комплекс укрупненной мощности, в который входят установка первичной переработки нефти производительностью 6 млн. т и соответ­ ствующие установки вторичной переработки нефти. По суще­ ству, это будет первое крупное предприятие, охватывающее весь комплекс процессов нефтепереработки.

Будет изготовлена технологическая линия ЭП-300 по получе­ нию этилена производительностью 300 тыс. т в год взамен вы­ пускавшейся ранее аналогичной установки ЭП-60-2 производи­ тельностью 60 тыс. т в год, причем трудоемкость изготовления новой установки почти на 40% меньше, чем суммарная трудо­

емкость изготовления пяти старых установок общей мощностью равных одной новой.

Сравнительные данные ЭП-60-2 и ЭП-300 'приведены ниже:

Создаются мощные линии по производству полиэтилена, по­ липропилена и других продуктов нефтехимической промышлен­

ности.

Широкое применение получают в химической и нефтеперера­ батывающей промышленности аппараты воздушного охлажде­ ния, имеющие большие преимущества перед водяными. Ис­ пользование воздушного охлаждения способствует уменьшению загрязнения водоемов, позволяет размещать предприятия в районах с напряженным водным балансом. Применение таких аппаратов значительно сокращает потребление воды, а также сроки строительства нефтехимических производств за счет рез­ кого уменьшения затрат на сооружение водозаборных и очист­ ных устройств, трубопроводных коммуникаций и т. п. В 1970 г. было выпущено около 9 тыс. т аппаратов воздушного охлажде­ ния, а к концу девятой пятилетки мощности по их производству будут доведены до 40 тыс. т в год.

Большие задачи решаются в области производства новых видов оборудования для шинной промышленности, особенно обо­ рудования для шин с радиальным расположением корда. Как уже указывалось, машиностроителями совместно с работниками шинной промышленности был создан и освоен в серийном про­ изводстве весь комплекс технологического оборудования для из­ готовления таких шин. В текущей пятилетке необходимо изго­ товить оборудование для производства более 20 мли. шин, в том числе почти 10 млн. шин радиальной конструкции.

Перед работниками шинной промышленности и машино­ строителями поставлена также задача создать высокопроизводи­ тельное оборудование для шинного завода нового типа — с вы-

242