книги из ГПНТБ / Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС

промышленности от химической промышленности ряда ведущих капиталистических стран как по масштабам производства про­ дукции, так и по техническому уровню. В шестой пятилетке пар­ тией и правительством были предприняты определенные меры по ликвидации указанного отставания.

За это десятилетие в ней произошли крупнейшие количественные и коренные качественные изменения.

За 10 лет в развитие химической индустрии было вложено свыше 20 млрд. руб. и в сопряженные с ней отрасли (энергетика и получение углеводородного сырья) примерно 10 млрд, руб., построено более 100 химических заводов, свыше 1000 крупных цехов и производств, реконструирована большая часть действую­ щих предприятий.

К началу девятой пятилетки свыше % основных фондов хи­ мической и нефтехимической промышленности составляли новые предприятия или почти полностью реконструированные заводы и цехи.

Строительство новых и реконструкция действующих заводов велись с применением новых технологических процессов и обору­ дования. Достаточно указать, что за истекшее десятилетие было внедрено в промышленность около 2 тыс. современных техноло­ гических процессов в сложных производствах и освоен выпуск более 6 тыс. новых химических продуктов, материалов и изделий из них.

За 1961—1970 гг. был практически завершен переход на авто­ матизированный контроль и централизованное дистанционное управление производством, сделаны первые шаги в создании ав­ томатизированных систем управления производствами и пред­ приятиями с использованием электронно-вычислительных машин. Широкое применение получили современные методы аналитиче­ ского контроля производства — хроматография, спектрофотомет­ рия, полярография и др.

Производство химической продукции за этот период возросло в 3,5 раза. Благодаря опережающим темпам развития химиче­ ской индустрии, доля ее в общем промышленном производстве увеличилась с 3,8 до 5,7%.

Более совершенной стала структура химической промышлен­ ности. Это произошло за счет создания новых подотраслей и организации производства большого количества крайне необхо­ димых народному хозяйству продуктов и изделий, таких как вы­ сококонцентрированные и сложные минеральные удобрения, более эффективные и безопасные в применении пестициды,

31

Десять лет назад ацетилен вырабатывался только из карбида кальция, а в 1970 г. половина его производилась уже из природ­ ного газа. В 1960 г. бутадиен (основной мономер для выпуска синтетического каучука) вырабатывался только из этилового спирта, в том числе получаемого из зерна и картофеля, в 1970 г. около половины бутадиена производилось из углеводородов нефти — бутана и бутаи-бутиленовой фракции, а потребление спирта из пищевого сырья в производстве каучука было прекра­

щено.

В целом потребление природного газа в химической промыш­ ленности возросло за 10 лет с 300 млн. до 7,5 млрд, м3, а при­ менение углеводородного сырья в нефтехимической промышлен­ ности— с 330 тыс. до 3,1 млн. т. Производство химических про­ дуктов из природного газа и углеводородного сырья основано на более экономичных и эффективных методах, что имело важ­ нейшее значение для повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и удельных капитальных вложений в химической промышленности.

Расширилась и база минерального сырья. В эти годы были выявлены дополнительные большие запасы апатитов хибиногорской группы, построены крупнейшие предприятия на базе новых месторождений минерального сырья: калийных солей в Белоруссии, природной серы на Украине, фосфоритов в Ка­ захстане.

Бурное развитие химической индустрии в истекшем десяти­ летии стало возможным благодаря осуществленным Коммуни­ стической партией и Советским правительством мерам по укреп­ лению научно-исследовательской, проектной и опытной базы, благодаря быстрому наращиванию мощностей химического ма­ шиностроения и усилению конструкторских служб, созданию крупных строительных организаций в уже сложившихся и новых районах сосредоточения химической промышленности.

Об этом убедительно говорят следующие данные. Числен­ ность работников научно-исследовательских и проектных органи­ заций Министерства химической промышленности СССР (Минхимпрома) и Министерства нефтеперерабатывающей и неф­ техимической промышленности СССР (Миннефтехимпрома)

2 раза, объем строительномонтажных работ увеличился в 1970 г. до 1,4 млрд. руб. против 0,7 млрд. руб. в 1960 г.

Наиболее сложные задачи в развитии химической промыш­ ленности как по масштабам роста выпуска продукции, так и по

повышению технического уровня производства были решены в течение последних двух пятилеток. Так, за три последних года восьмой пятилетки введены в строй мощности по -производству 26,5 млн. т минеральных удобрений, что составило более 65% от мощностей к началу 1966 г. На 1966—1970 гг. приходится 72% прироста производства (за истекшее десятилетие) полимеризационных пластических масс и 59% синтетических волокон.

Важнейшее значение для решения задач, стоявших перед химической промышленностью, как и перед другими отраслями народного хозяйства, имел осуществленный партией и прави­ тельством переход к отраслевому принципу управления произ­ водством.

В истекшем десятилетии росли и совершенствовались все подотрасли химической индустрии. Наиболее крупные сдвиги произошли в промышленности минеральных удобрений, пестици­ дов, полимерных материалов — пластических масс и синтетиче­ ских смол, химических волокон и синтетического каучука — и в шинной промышленности.

Производство минеральных удобрений увеличилось с 13,9 млн. т в 1960 г. до 55,4 млн. т в 1970 г., т. е. в 4 раза. Та­ кой рост был осуществлен преимущественно за счет быстрого увеличения мощностей по выпуску концентрированных туков — аммиачной селитры, карбамида, двойного суперфосфата, хлори­ стого калия — и освоения производства сложных удобрений — аммофоса, нитрофоеа, нитроаммофоски. В результате удельный вес высококонцентрированных и сложных туков в общем объеме производства удобрений за 10 лет увеличился с 35 до 61,8%; средняя концентрация питательных веществ в удобрениях воз­ росла с 24 до 32%. Изменения в структуре производства удобре­ ний показаны в табл. 1.

Значительно повысился технический уровень промышленности минеральных удобрений. В производстве аммиачной селитры нашел применение метод доупаривания плава, обеспечивающий получение селитры с меньшим содержанием влати (0,12—0,26%), используются статические и центробежные грануляторы, улуч­ шающие гранулометрический состав удобрений, аппараты двух­ ступенчатого охлаждения гранул. Стали применяться специаль­ ные добавки для улучшения физико-химических свойств аммиач­ ной селитры. Селитра в настоящее время поставляется сельскому хозяйству только в гранулированном виде. Средняя годовая вы­ работка ее на одного рабочего отрасли увеличилась за 10 лет в 1,4 раза, а на передовых предприятиях более чем в 2 раза.

Выпуск карбамида достиг в 1970 г. 3,2 млн. т (в натуре). Первые цехи карбамида сооружались в конце 50-х годов с ис-

34

пользованием отходящих газов в производстве аммиачной се­ литры. Мощность технологических линий составляла тогда 35 тыс. т в год. Все последующие производства строились уже по схеме жидкого рецикла. Мощность этих технологических линий была 90 тыс. т, а после интенсификации— 130 тыс. т в год. В це­ хах, сооруженных в конце 60-х годов, применялись линии мощ­ ностью 180 тыс. т. Средняя выработка карбамида на одного ра­ бочего увеличилась за 10 лет в 5,6 раза. Самая высокая произ­ водительность труда была достигнута на Невинномысском хими­ ческом комбинате.

В 1970 г. выпуск двойного суперфосфата составил 1,2 млн. т (в натуре). Производство этого концентрированного удобрения развивалось главным образом на основе прогрессивной отече­ ственной технологии — непрерывного поточного метода с приме­ нением неупаренной фосфорной 'кислоты и низкосортных, но легкоразлагаемых ею фосфоритных флотоконцентратов. Мощность таких технологических линий составляет 500 т в сутки. По сравнению с классическим камерным способом производства двойного суперфосфата из концентрированной фосфорной кис­ лоты, отечественный метод компактнее, экономичнее по капи­ тальным затратам и дает возможность полностью исключить

загазованность воздушного пространства фтористыми соединения­ ми.- Выработка на одного цехового рабочего в промышленности фосфорных удобрений за десятиление существенно увеличилась.

В калийной промышленности в последние годы широко вне­ дрялась машинная добыча калийных руд с применением высоко­ производительной отечественной проходческой, добычной и транс­ портной техники: горных комбайнов, погрузочных машин, само­ ходных вагонов, мощных дробильных узлов, транспортных систем (рис. 3). Этот комплекс машин дал возможность повысить сменную выемку руды из камер в 1,5—2 раза. Усовершенство­ вана технология обогащения калийных руд. С конца прошлой пятилетки хлористый калий вырабатывается только в исслежи­ вающемся виде. На ряде предприятий освоена технология фло­ тации крупнозернистого продукта, внедрены грануляционные установки. Освоена технология комплексной переработки слож­ ных иолиминеральных руд Предкарпатского бассейна с получе­ нием бесхлорной формы калийных удобрений—сульфата калия, сырья для производства магния и ряда других продуктов.

При строительстве цехов сложных удобрений использовались современные технологические схемы. Мощность технологических линий, например ,в производстве аммофоса составляет 150 т в сутки.

Как известно, в промышленности минеральных удобрений наиболее капиталоемкими и технически сложными являются производства аммиака, азотной, серной и фосфорной кислот, а также предприятия по добыче фосфорсодержащего сырья. Поэтому техническое совершенствование этих производств имеет решающее значение как для темпов роста выпуска удобрений, так и для улучшения технико-экономических показателей отрасли.

Выпуск аммиака увеличился за десять лет с 1 млн. 384 тыс. т до 7 млн. 638 тыс. т. Аммиачные производства в этот период со­ оружались преимущественно по технологической схеме, основан­

жащих примесей промывкой медно-аммиачным раствором или жидким азотом. Намного улучшились технические характери­ стики применяемого оборудования. В конце 50-х годов эксплуа­ тировались агрегаты синтеза аммиака мощностью 150 т в сутки, а в 60-д годах сооружались агрегаты суточной мощностью уже 600 т. Строящиеся цехи оснащались компрессорами новой кон­ струкции на опозитной основе, турбокомпрессорами, агрегатами разделения воздуха производительностью 6 тыс. м3 кислорода в час, кабинами отмывки газа жидким азотом производительно­ стью 27—35 тыс. м3 в час и другим высокопроизводительным

36

нефтеперерабатывающей промышленности из отходящих серо­ содержащих газов, что позволяет получать самую дешевую кис­ лоту и ликвидировать загрязнение воздушного бассейна в районах расположения этих заводов.

Большинство сернокислотных цехов оснащено теперь совре­ менной техникой: мощными печами для обжига колчедана в ки­ пящем слое с высокой степенью утилизации тепла, многопольны­ ми электрофильтрами, контактными аппаратами новой конструк­ ции с эффективными катализаторами, техническими средствами, обеспечивающими полную механизацию подачи 'колчедана и удаления огарка. Если в конце 50-х годов максимальная произ­ водительность сернокислотных систем составляла 80 тыс. т в год, то в середине 60-х годов мощность новых цехов увеличилась до 120, а к концу десятилетия до 180 тыс. т в год. В 1970 г. вошло в строй первое сернокислотное производство с системой мощно­ стью 360 тыс. т в год.

Средняя выработка серной кислоты на одного рабочего уве­ личилась за 10 лет на 30%; самая высокая производительность труда достигнута на Воскресенском химическом комбинате и Гомельском химическом заводе.

Производство экстракционной фосфорной кислоты в крупных масштабах было освоено нашей промышленностью в седьмой пятилетке, а термической фосфорной кислоты — в восьмой пяти­ летке. В 1970 г. выпуск экстракционной фосфорной кислоты со­ ставил 520 тыс. т (в расчете на пятиокись фосфора), что соответ­ ствует почти 3 млн. т фосфорных удобрений. Производство этой кислоты основано главным образом на дигидратном процессе, при котором получается кислота концентрацией 28—32% Р2О5. Мощность установок в цехах, построенных за последние годы, составляет 350 т в сутки. В эксплуатацию введены карусельные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации до 100 м2, экстрак­ торы емкостью 740 м3. Существенно, что в прошедшей пятилетке был освоен в промышленном масштабе процесс получения экс-' тракционной фосфорной кислоты из трудноразложимых фосфо­ ритов бассейна Каратау.

В производствах желтого фосфора, необходимого для выра-

•ботки термической кислоты, строились электропечи мощностью

ного сырья. Производство апатитового концентрата возросло с 3,8 до 11,3 млн. т. Комбинат «Апатит» оснащен современной гор­ ной техникой и новейшими транспортными средствами, высоко­ производительными пневматическими флотационными машинами

38

отечественной конструкции, позволяющими резко поднять эффек­ тивность обогащения (рис. 4 и рис. 5). Увеличилась добыча фос­ форитов на Кингисеппском и Вятско-Камском месторождениях.

Создана вторая мощная база фосфорсодержащего сырья на месторождении Каратау. Выработка фосфоритной руды на этом месторождении за 10 лет возросла с 82 тыс. до 1,4 млн. т, что позволило организовать крупнейшие производства фосфора на Чимкентском, Джамбулеком и Куйбышевском заводах и нала­ дить выпуск большого количества удобрений, пищевых и техни­ ческих фосфорных солей.

Производство пестицидов увеличилось за 10 лет с 61,2 до 291,8 тыс. т. Расширился и обновился их ассортимент — в настоя­ щее время промышленность выпускает более 40 видов пестици­ дов. Наиболее крупными достижениями в этой области следует считать: создание промышленного производства таких гербици­ дов, как эфиры и аминные соли 2,4Д, симазин, метаксон; фосфорорганических инсектицидов — хлорофоса, карбофоса и метафоса, а также освоение производства метилнитрофоса — заме­ нителя ДДТ. Организован выпуск новых видов дефолиантов и десикантов, прекращено производство целого ряда опасных и малоэффективных в применении препаратов: октаметила, арсенитов кальция и натрия, парижской зелени, сульфамата аммо­ ния, гексахлорбутана и метилэтилтиофоса.

Соотношение между различными видами производства пести­ цидов приведено в табл. 2 .

39