книги из ГПНТБ / Якунин, Н. К. Новые эффективные материалы и изделия из древесного сырья за рубежом

* С использованием двух плит велокс.

Коробчатые элементы из велокса перед бетонированием укладываются на продольные доски с шагом, равным ширине элементов. Доски поддерживаются инвентарными и металличе­ скими стойками. После заливки бетона и его отверждения короб­ чатые элементы из плит остаются в перекрытии, образуя с желе­ зобетонными ребрами перекрытия плоский потолок и обеспечи­ вая хорошую тепло- п звукоизоляционную защиту.

Из стандартных плит велокс изготовляются пустотелые сте­ новые элементы различной формы: рядовые и простеночные, кар­ низные, балочные (как перемычки над окнами и дверями), спе­ циальные с декоративным оформлением. Высота элементов 250

и500 мм, длина— 1000 и 2000 мм.

Впроцессе возведения стен они укладываются насухо в го­ ризонтальном разрезе, а пустоты заливаются бетоном. Эти эле­

менты используются при строительстве малоэтажных зданий, коттеджей, сельских производственных зданий.

На рис. 17 представлены некоторые строительные элементы из плит велокс, которые имеют следующие размеры и области применения:

52

стандартные элементы 1 высотой 25 см, длиной 100 см для наружных и внутренних стен;

угловые элементы 2 высотой 25 см длиной 100 см, применя­ емые как для стен, заполняемых кладкой, так и при устройстве дверных и оконных проемов;

опорные элементы 3 высотой 25 см, длиной 200 см, использу­ емые в простенках между окнами и дверями; длина элементов равна длине простенка, но не более 2 м;

решетчатые элементы 4 высотой 25 см, длиной 100 см, при-

Рпс. 17. Строительные элементы из плит велокс

меняемые в стенах в зоне соединения их с потолком; внешняя плита шире на толщину потолка;

погонажные элементы 5, 6 (высотой 50 см, длиной 200 см. применяемые для оснований оконных и дверных проемов. Рас­ порные детали при необходимости удаляются на стройплощад­ ке в тех случаях, когда требуется укладка арматуры.

По требованию потребителей строительные элементы могут быть изготовлены различной конструкции и размеров.

Панели стен и перегородок собираются толщиной в 2—3 плиты .велокс на деревянной обвязке. Для наружного и внут­ реннего слоев используются плиты без отделки, а для слоя, обра­ щенного в помещение, с отделкой.

Соединение плит друг с другом осуществляется насухо, без

53

раствора с помощью металлических скоб, которые утаплива­ ются в плиты.

Перекрытия малых пролетов для гаражей и вспомогатель­

из велокса. Кровля может быть сделана из рулонных и других материалов.

Большое распространение плиты из велокса получили при строительстве гаражей. Для этой цели фирма разработала спе­ циальную конструкцию плит для стен, крыш и дверей гаража на одну машину.

ПРОИЗВОДСТВО ВЕЛОКСА

В качестве сырья используются преимущественно кусковые отходы лесопиления (горбыли, рейки), в том числе 30% соб­ ственного производства, 70% —с лесопильных и деревообраба­ тывающих заводов, находящихся в радиусе до 100 км.

На производство плит толщиной 25 мм расходуется в год до 35 тыс. .и3 отходов при производительности завода 1,2 млн. м- плнт. Оптимальная влажность отходов — 22%. В связи с этим отходы, имеющие более высокую влажность, предварительно выдерживаются на складе для подсушки.

Для производства плит из велокса используются главным образом следующие породы древесины: ель, сосна, осина, тополь в любом соотношении. Фирмой ведутся исследования по расши­ рению использования березы, дуба, бука, а также коры (для производства изоляционных плит). По мнению сотрудников фирмы, использование станочной стружки и опилок снижает

кальция, кизерита (сернокислой соли магния), жидкого стекла и хлорида магния. Количественное соотношение компонентов минерализатора является секретом фирмы.

В Советском Союзе строительные плиты из велокса форма­ том 2000X1000 мм и толщиной 25; 35; 50; 75 и 100 мм, как и в Австрии, можно применять в качестве конструкционного мате­ риала для устройства наружных и внутренних стен зданий, а также использовать для внутренних перегородок в жилищногражданском строительстве.

Расход материала на 1 лг3 плит составляет: дробленых отхо­ дов древесины 350 кг, цемента 180—200 кг, минерализатора (СаС12) (ориентировочно) 5—6 кг, воды 100—150 л. Расход материалов на одну плиту размером 2000X500X25 мм\ древе­

54

сины 10,5 кг, цемента 5 кг, «а плиту 2000X500X35 мм соответ­ ственно 14 и 7 кг, иа плиту 2000x500X50 мм 18,3 и 10 кг. Рас­ ход минерализатора на расчетную штату размером 2000X500X25 ориентировочно составляет 0,02 кг.

Рис. 18. Схема технологической компоновки оборудования для производства плит из велокса:

55

Завод работает в 2 смелы при 42-часовой неделе на производ­ стве занято 22—24 человека.

На рис. 18 показана схема технологической компоновки обо­ рудования для .производства плит из велокса.

Кусковые отходы, имеющие влажность 22%, автопогрузчн-' ком с вилочным захватом подвозятся к подготовительному отде­ лению и подаются в приемный бункер рубительной машины 1. Ленточным транспортером отходы подаются в рубнтельные машины фирмы «Шпрингер» с наклонным диском, где измель­ чаются в щепу до фракции 3X5 см. Производительность машины 15—20 мг/ч. От рубительной машины пневмотранс­ портом дроблеика подается на вторичное измельчение до ра­

бан 2, после чего кондиционная фракция накапливается в рас­ ходном бункере 4, крупные фракции ленточным транспортером возвращаются в молотковую дробилку па доработку, а мелкие отходы — в специальный бункер для использования при изго­ товлении плит и в других целях.

Кондиционная щепа объемно-дозировочным устройством 5, подобным шлюзовому затвору, подается в бункер-дозатор сме­ сительной установки.

Минерализация древесных частиц происходит в смесителемешалке 12 непрерывного действия. Для этого у входной части смесителя установлены форсунки для распыления раствора

расходной. Хлористый кальций вручную засылают в одну из емкостей, в которой установлена мешалка. Туда автоматиче­ ским устройством добавляется вода в количествах, необходимых для создания заданной концентрации.

После смачивания древесных частиц минерализующим

•раствором в среднюю часть смесителя 12 дозирующими устрой­ ствами 10 подаются цемент и вода, и вся масса тщательно пере­ мешивается.

Весь процесс приготовления древесно-цементной массы сблокираван и автоматически останавливается при нарушении дози­ рования или концентрации минерализатора.

Поступающая из выходного отверстия смесителя древесно­ цементная масса через двойную распределительную течку, снаб­ женную шиберами 31, укладывается в движущиеся на конвейе­ ре деревянные формы 15 в следующем порядке:

укладка нижнего слоя массы 16\ укладка вручную на массу 16 деревянных планок (армату­

ры), закладных деталей 33;

56

укладка верхнего слоя, который разравнивается валиком 17, масса подпрессовывается роликами 18 и борта форм очища­ ются от массы;

штабелевка пакета в специальной этажерке 19. Заполненные формы укладываются в штабель в вертикаль­

ной этажерке. В зависимости от толщины плит укладывается различное количество форм с плитами; при толщине плит 25 ши 40 шт., при толщине 35 см 31 шт., при толщине 50 см 25 шт.

Запрессовка всего пакета производится в гидравлическом прессе 20 проходного типа с верхним расположением гидроци­ линдров при удельном давлении 5—6 кгс/см2 (давление в гидро­ системе пресса 300—350 ати), передаваемом через крышку.

Для завода производительностью 1200 тьгс. м2 плит в год необходимо иметь в обращении 6 тысяч деревянных форм. Дни­ ща форм делаются из сосны или ели, а боковые борта из бука. Днища форм перед заполнением исходной массой смазывают отработанным машинным маслом.

Спрессованный пакет с формами автоматически фиксируется специальными металлическими стяжками 21 и передается на роликовый транспортер 22 буферного склада для суточной выдержки. При этом в деревянных формах, хорошо сохраняю­ щих тепло, от проходящей химической реакции развивается температура до 50°—i60°C.

После выдержки стопы 23 с формами подаются к машине

На машине плита отделяется от формы и цепным транспор­ тером доставляется на форматный станок 28 для обрезки плит по периметру. Форма 15 после очистки и смазки отработанным машинным маслом 29 поступает на главный конвейер для последующей формовки плит.

После обрезки плиты в стопах автопогрузчиком перевозятся на оклад для окончательной выдержки.

Весь технологический процесс происходит по замкнутому циклу с высокой степенью автоматизации и управляется с двух пультов.

Установка устойчиво обеспечивает производительность 5—б плит в минуту (при размере плиты 2000X600X25 мм) и обслу­ живается 4 рабочими на конвейере и 20 рабочими на подготовке сырья, транспортных и складских работах.

Схема автоматической установки для изготовления специаль­ ных строительных плит из велокса показана на рис. 19, а общий вид формирующей машины на рис. 20.

Деловые древесные отходы, измельченные на дробилке 1, направляются по транспортеру 2 к ротационному сепаратору 3.

57

15

и п п с н о с о О л о п и о и л я i i n i i o c c m m м л е л а п м о р о ш к а н а п о д д о н ы : 2 ! — р а с п р е д е л и ’! е л м н и П ш к а ф с к о м м у т а ц п о / ш е ш с х е м о й д л я о т д е л ь н ы х p a *