книги из ГПНТБ / Якунин, Н. К. Новые эффективные материалы и изделия из древесного сырья за рубежом

Щитонаборный станок типа V3 позволяет формировать щитки из паркетных дощечек всех размеров, которые могут быть изго­ товлены на специализированных станках для производства мозаичного паркета. На нем можно .набирать паркетные щитки размером 480x480 мм, 18"х18", 19"Х19", 576X576 мм и т. д.

Наибольшая теоретическая производительность 'станка (т. е. при полной загрузке и максимальном размере формируемых щитков) составляет около 98 м2 паркета в час.

103

Фактическая производительность комплекта оборудования определяется производительностью отдельных станков, которая зависит от ряда факторов:

числа отрезков черновых заготовок, обрабатываемых на спе­ циализированных станках;

качества и размеров перерабатываемого сырья; величины паркетных дощечек, а также от их толщины;

интенсивности труда рабочих, обслуживающих оборудование. Проектная производительность оборудования определена

исходя из следующих условий:

коэффициент ■использования оборудования принят для пар­ кетного автомата типа Р7 0,75, а для паркетного станка типа Р5 0,95. Эти коэффициенты учитывают простои станка во время замены режущего инструмента п холостой ход из-за неравно­

Производительность щитонаборного станка типа V3 по суще­ ству зависит от интенсивности работы обслуживающего персо­ нала, тем не менее по опыту фирма принимает его производи­ тельность 50 м2/ч.

Так как в приведенном варианте компоновки оборудования принята годовая производительность оборудования, равная 1200 000 м2 (4000 м2 в день),то в комплект оборудования вклю­ чены следующие станки: 3 паркетных автомата типа Р7 годовой

Фирмой намечено установить еще один станок типа Р5, кото­ рый может быть попользован для выполнения заказов на особые рисунки паркета и для переработки отходов производства основ­ ной продукции. Изготовленные на этом станке паркетные дощечки можно формировать в щитки вручную или на щитона­ борном станке.

Вспомогательное оборудование для изготовления мозаичного паркета. Для заточки и подготовки режущего инструмента к паркетному автомату типа Р7 и паркетному станку типа Р5 необходимы: пилоточный станок для заточки .круглых пил из

104

оснований придает такому покрытию достаточную жесткость в продольном и поперечном направлениях. Паркетные доски укладываются на обычные лаги. Такое расположение основа­ ния 1 и лицевого покрытия 3 более рационально.

Под действием нагрузки Р, возникающей в процессе эксплуа­ тации, нижнее продольное основание из-за наличия поперечного основания 2 работает на рас­ тяжение в направлении стре­ лок 5, а верхнее продольное

что на сжатие и особенно на растяжение волокна древесины работают лучше, чем на изгиб. В продольном направлении рас­

основание работает на изгиб, в результате чего зазор между ламельками может уменьшаться и вся нагрузка будет

106

восприниматься клеевым слоем ламелек, вызывая их разру­ шение. В связи с этим для таких паркетных досок требуется более жесткое основание, чем для трехслойных досок.

Технология изготовления этого паркета и оборудование для него имеют существенные отличия от технологии и оборудова­ ния, предназначенного для изготовления двухслойных паркетных досок. При изготовлении паркетных досок, показанных на рис. 38, собирается пакет, состоящий из пяти слоев (рис. 39).

Схема технологического процесса показана на рис. 40, ее краткое описание приведено в табл. 14.

Т а б л и ц а 14

Состав технологических операции и оборудования

108

109

На рис. 41 показаны образцы горных лыж, выпускаемых фирмой «Кнайзл» (Австрия, г. Куфштайн). На рис. 42 показана конструкция этих лыж в поперечном сечении в зоне грузовой площадки. Эти лыжи имеют комбинированную конструкцию с использованием древесины, пластмассы, дюралюминия, смол для склеивания и для отделки, красивый внешний вид и рацио­ нальную форму. Технология их производства резко отличается от технологии изготовления клееных и массивных лыж, изготов­ ляемых из древесины.

Все пластмассовые элементы лыж фирмы «Кнайзл» штам­ пуются, и только деревянные элементы проходят механическую обработку. Процесс изготовления этих лыж сводится к сборке их деталей в исходный пакет, который в собранном виде закла­ дывается в обогреваемые профильные плиты специализирован­ ного пресса. После необходимой выдержки в прессе лыжа

ПО