книги из ГПНТБ / Якунин, Н. К. Новые эффективные материалы и изделия из древесного сырья за рубежом

60

подается снизу и поршнями подъемных цилиндров поднимается вверх; в поднятом состоянии он фиксируется, а толкатели подъемных цилиндров опускаются вниз, освобождая место для очередного поддона. В загрузочном механизме пресса поддоны устанавливаются друг на друга без дополнительных прокладок (прокладками являются боковые борта деревянных форм).

После набора необходимого количества заполненных форм фиксирующий механизм при подъеме последней формы отклю­ чается, стопа (штабель) поддонов опускается вниз до уровня нижней плиты пресса и специальным устройство!М транспорти­ руется в пресс. В прессе стопа спрессовывается, при этом исход­ ный материал, находящийся в формах, упрессовывается до раз­ меров, определяемых размерами бортов формы.

В спрессованном состоянии стопа стягивается четырьмя металлическими стяжками, закрепляемыми на верхней и ниж­ ней специальных съемных металлических платформах. После установки стяжек давление в гидроцилиндрах снимается, сжа­ тая стопа поддонов специальным выталкивающим механизмом

После отверждения стопа форм направляется на специаль­ ную разгрузочную установку — анстаккнер 15. Формы, поддоны и накладки отделяются от плит на специальной установке 16. На этой установке формы удаляются к прессу, а готовые плиты направляются на автоматический обрезной круглопильный ста­ нок 17, где происходит их обрезка с четырех сторон. Дополни­ тельным агрегатом можно выполнить раскрой плиты на две или четыре части, а также произвести их маркировку. Обрезан­ ные строительные плиты укладываются штабелирующим меха­ низмом 18 на поперечном транспортере 19. Формы после отде­ ления строительных плит направляются к механизму 20, где наносится распыленное отработанное машинное масло и поро­ шок. Поддоны и покрышки 'Снова направляются к штабеле­ укладчику. Производительность установки составляет 6 плит стандартного размера (2000X500X25 мм) в минуту.

Ориентировочный состав технологических операций и обо­ рудования для производства велокса приведен в табл. 8.

ВЕРЦАЛИТ. СВОЙСТВА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ВЕРЦАЛИТЕ

Верцалит—это наименование метода производства и изде­ лий, изготовляемых на прессовых установках из различных измельченных растительных материалов с применением нагрева, связующих и других химических компонентов.

61

Из приведенных данных видно, что физико-механические показатели изделий из верцалита варьируются в широком диа­ пазоне.

Изменяя рецептуру, компоненты и удельное давление, фир­ ма удовлетворяет самые разнообразные требования своих заказчиков применительно к различным изделиям.

Исходным сырьем являются окоренные балансы различных пород древесины, дрова, шпон-рванина, кусковые отходы лесо­ пильных и деревообрабатывающих производств и пр. Анало­ гичное сырье применяется при производстве древесностружеч­ ных плит в Советском Союзе. Из этого сырья на стружечных станках вырабатывается древесная стружка, которая в даль­ нейшем измельчается на более мелкие фракции, высушивается и сортируется. В качестве связующих материалов применяется мочевино-меламиновый клей с отвердителем, гидрофобными добавками.

В одном условном изделии, рассчитанном на отвес стружки 120 кг, примерно содержится: стружки 120 кг, мочевинного клея 29 кг, отвердителя 35 кг, парафина 1,8 кг, гидрофобной добавки 1,8 кг, мочевины с меламином в порошке до 35 кг.

Расход материалов на 100 кг древесных отходов для некото­ рых изделий (по данным фирмы) следующий:

Содержание смолы в деталях для сложной и наружной эксплуатации достигает 20—25%, а в деталях для внутренней эксплуатации 10—15%.

66

Для верцалита могут быть использованы практически все древесные породы. Ограничено применение дуба в связи с со­ держанием в нем значительного количества дубильных веществ.

Содержание коры в стружечной массе не должно превы­ шать 3—4%. Гниль не допускается. По утверждению предста­ вителей фирмы, для изготовления верцалита может приме­ няться станочная стружка толщиной 0,2—0,3 мм, длиной волок­

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИИ ИЗ ВЕРЦАЛИТА

Состав специального технологического деревообрабатываю­ щего оборудования для производства верцалита до участка прессования аналогичен составу оборудования для производ­ ства древесностружечных плит.

Участок изготовления стружки оснащен дисковыми стру­ жечными станками фирмы «Бецнер», по технической характери­ стике аналогичными станкам ДС-2. Фирма намерена дисковые станки заменить одним высокопроизводительным станком барабанного типа той же фирмы, который по своей технической характеристике, конструкции ножевого вала и удобству эксплу­ атации почти аналогичен стружечному станку модели ДС-6, выпускаемому отечественной промышленностью. Древесная стружка смешивается со связующим и другими компонентами в специальных смесителях периодического действия.

Участок прессования и отделки различных деталей и изде­ лий из верцалита оснащен специальными прессами, разработан­ ными самой фирмой. Изготовление и облицовка изделий отде­ лочными материалами производится на одних и тех же прессах в два этапа: сначала изготовляются детали и изделия, затем их облицовывают специальными текстурными, укрывистыми материалами, приобретаемыми фирмой со стороны. В техноло­ гическом процессе изготовления корпусных деталей и изделий много позиционного оборудования и ручных операций. Упако­ вывают изделия вручную в целлофановые мешки.

При производстве изделий из верцалита древесную стружку делят на 4 фракции: пыль, тонкую стружку, нормальную и гру­ бую.

Грубая стружка идет на измельчение, тонкая — для изготов­ ления лицевой поверхности, а нормальная — для изготовления внутреннего слоя, при этом тонкой добавляют 5% от объема, а нормальной 95%. Тонкой считается стружка с длиной волокон

67

ее очень трудно наносить. Другие предприятия, выпускающие изделия по методу «Верцалит», широко используют кусковые отходы лесопиления и деревообработкиПри этом состав обо­ рудования стружечного отделения определяется составом п ко­ личеством исходного сырья. Кусковые древесные отходы снача­ ла перерабатываются в дробленку, а затем на центробежных

«Пальман». Кондиционная стружка имеет следующие парамет­ ры: для основного слоя (95% всей массы) толщина 0,2—0,3 мм, частично 0,1 мм, ширина 1,5 мм, длина от 4 до 15 мм, частично от 1 до 4 мм.

Влажность исходного сырья до сушки от 30 до 100%, после сушки 1—2%.

Кондиционная стружка подается в бункер сырой стружки и оттуда через дозирующее устройство в барабанную сушилку фирмы «Пандорф».

После сушки стружка через бункер сухой стружки и весо­ вой дозатор подается в специальный смеситель-мешалку, туда же подается смола и гидрофобные добавки по специальной рецептуре. Количество добавок зависит от назначения конечных изделий. Количество и состав связующих и добавок являются секретом фирмы.

На фирме принят один отвес древесных стружек 120 кг, на него рассчитана дозировка смолы и всех добавок для различ­ ных изделий. Этот весовой объем в специальных ящиках-кон­ тейнерах автопогрузчиком развозится по отделениям фор­ мовки.

Изделия различного назначения формуют п прессуют в раз­ ных отделениях, при этом оборудование для каждого вида изделий применяется разное.

В зависимости от назначения изделий рецептура и количе­ ство компонентов изменяются, за счет чего изделиям могут придаваться различные физико-механические свойства, которые колеблются в широком диапазоне. Чтобы исходный материал, предназначенный для различных изделий, не перепутать, его подкрашивают в разные цвета.

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Схема технологической компоновки оборудования для про­ изводства погонажных изделий из верцалита показана иа рис. 26.

66

Контейнер со стружечной массой влажностью 14%, смешан­ ной со связующими и другими компонентами, привезенный автопогрузчиком, устанавливается на подъемник 1, подни­

толщины, имеющий насыпной объем в 6—8 раз больший прес­ суемого изделия. Насыпка производится на нижнюю часть прессформы, закрепленной на подвижной плите пресса, как при движении стола 3 в заднее крайнее положение, так и при дви­ жении его вперед 22.

12 13 15 к

7 20

Соотношение спрессованного брикета к насыпной массе составляет от 1:4 до 1:6-5- 8.

В холодном 16-плунжерном прессе 4 при удельном давлении 40—50 кгс/см2 стружечному ковру придается нужный профиль детали и образуются брикеты. Плунжеры расположены в верх­ ней части пресса. После раскрытия пресса 4 подвижный стол пресса с брикетами продвигается вперед и занимает положе­ ние 5. Здесь стол останавливается, включается специальный сталкивающий механизм, перемещающийся над столом

69