книги из ГПНТБ / Якунин, Н. К. Новые эффективные материалы и изделия из древесного сырья за рубежом
.pdfтеров для транспортирования ламелек. Станины этих станков являются жесткими рамными конструкциями. Оправа—станок для распиливания черновых заготовок на отрезки требуемой длины, слева — станок для строгания отрезков и продольного распиливания их на ламелькш. Для нормальной работы станка требуется сжатый воздух.
Станок поперечного раскроя состоит из механизма резания, на вертикальном валу которою устанавливаются две торцовые пилы (рис. 34,6), и механизма подачи, имеющего наклонный барабан, по окружности которого расположено 9 зажимных кассет. Зажим черновых заготовок в кассетах осуществляется прижимными рычагами и специальными лентами.
Расстояние между двумя торцующими пилами соответствует длине ламелек и регулируется -специальной втулкой, имеющей точную настройку. Пильный вал приводится в движение от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу.
В процессе работы на станке осуществляется автоматическая установка черновых заготовок в требуемое положение п их зажим перед распиловкой на торцовых пилах. От каждой черно вой заготовки], проходящей через пару торцовых пил, отпили вается по одному отрезку. Отпиленные отрезки сталкиваются на цепной транспортер и подаются к другому участку. Отрезки, длина которых меньше требуемой, падают в специальный люк и исключаются из дальнейшей обработки. Длина отпиливаемых заготовок определяется расстоянием между двумя торцовыми пилами.
После отапливания одного отрезка заготовка освобождается от зажимов и под действием собственного веса опускается вниз и вновь базируется и фиксируется. При работе станка механизм подачи вращается вместе с заготовками, зажатыми в его 9 на клонных кассетах. Пиление осуществляется только после того, когда заготовка вновь будет надежно закреплена зажимными приспособлениями механизма подачи.
Станок |
гпя строгания и продольного деления заготовок |
(рис. 34, в) |
состоит из карусельно-строгального устройства, вра |
щающегося в наклонном положении относительно горизонталь ной плоскости, и из узла, осуществляющего продольный раскрой строганых отрезков на паркетные дощечки. Каждый из этих механизмов оснащен автоматическим питателем. Кондиционные отрезки нужной длины, доставленные транспортером от станка поперечного раскроя, попадают в поворотный барабан, установ
ленный |
над каруселью механизма подачи и разворачиваются |
на 180°. |
Из этого барабана отрезки попадают в 9 зажимных |
кассет карусельного механизма подачи строгального агрегата. Базирование заготовок и расположение их строго под углом 90° относительно оси вращения вала осуществляется с помощью специального установочного стола, положение которого может регулироваться по высоте. Это обеспечивает зажим отрезков
93
специальными зажимами под углом 90° относительно их базовой поверхности и правильную их обработку.
Строга,нпе обеих пластей отрезков осуществляется в процессе пиления 2-мя строгальными пилами, зубья которых оснащены пластинками твердого сплава (рис. 34, в). Поверхность отрез ков, обработанная этими пилами, имеет высокий класс чистоты.
После строгания зажимы механизма подачи освобождают обработанный отрезок и он попадает на цепной транспортер.
Строганые отрезки с цепного транспортера поступают на участок продольного раскроя, попадают в 9 зажимных кассет барабанного механизма подачи и в зажатом положении распи ливаются на ламельки группой (строгальных пли обычных, но тщательно подготовленных) круглых пил (рис. 34, г). После
распиловки |
обработанные |
со |
всех сторон ламельки выпадают |
из барабана |
и поступают |
на |
транспортер, доставляющий их |
к участку сортировки. Расстояние между отдельными пилами участка продольного раскроя соответствует толщине ламелек.
Механизмы подачи на всех трех участках имеют оригиналь ные решения, позволяющие удерживать распиливаемые заго товки, базировать их и надежно фиксировать в нужном положе нии в процессе распиловки.
Все участки этого автомата работают синхронно. Высокая точность геометрических размеров и формы ламелек обеспечи вается за счет постоянства плоскости базирования.
Как бы не была покороблена (в допустимых пределах) чер новая заготовка, базовая поверхность относительно которой произошло отапливание отрезка на участке поперечного рас кроя, сохраняется у него в течение всего цикла обработки как при строгании, так и при продольной распиловке отрезков. Базирование черновых заготовок можно изменять в процессе работы только перед очередным выпиливанием отрезков на уча стке поперечного раскроя. Это позволяет обрабатывать поко робленные заготовки.
Синхронная работа всех подающих органов и зажимных приспособлений станка достигается механическими средствами и жесткостью конструкции. Опилки удаляют с помощью пневмо транспорта. Для этого все три вала, на которых устанавлива ются пилы, снабжены приемными воровками.
Основные технические данные станка Р7
Число резов в м и н уту ....................................................... |
до 100 |
Наибольшая производительность, м2/ч |
при иапболь- . |
шей ширине заготовки и размерах паркетной до |
|
щечки 144X24X8 м м .................................................. |
290 |
Наибольшие размеры заготовок, м м ......................... |
1300x150x32 |
Наибольшие размеры ламелек, лги ......................... |
(112 ч- 161) X (20 -н- |
|
-V- 30) X (G т-8) |
94
Вес станка, |
кг .................................................................. |
|
|
|
|
II 000 |
|
Габаритные размеры станка, мм .............................. |
|
|
4500X2500X2300 |
||||
Количество обслуживающего персонала.................... |
|
|
I |
||||
Количество зажимных |
механизмов: |
|
|
|
|||
в барабане поперечного раскроя заготовок |
. . |
9 |
|||||
в карусельно-строгальном агрегате......................... |
|
|
9 |
||||
в барабане продольного раскроя отрезков |
. |
. . |
9 |
||||
Размеры пил, мм: |
|
|
|
|
|||
для |
поперечного |
раскроя— 2 пилы из |
хромо- |
|
|||
ванадиевой стали: |
|
|
|
|
|||
диаметр |
п и л ы ............................................................. |
|
|
|
320 |
||
диаметр |
центрового отверстия ............................... |
|
|
65 |
|||
толщина пилы |
|
........................................................ |
|
|
2,2 |
||
для |
строгания |
отрезков — 2 строгальных пилы, |
|
||||
зубья которых оснащены пластинками твердого |
|
||||||
сплава: |
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
п и л |
.............................................................. |
|
|
|
460 |
|
диаметр |
центровогоотверстия .............................. |
|
|
S0 |
|||
толщина |
................................................................... |
|
|
|
|
6,5 |
|
для |
продольного |
раскроя— 16 круглых |
пил |
из |
|
||
хромо-ванадиевой стали: |
|
|
250 |
||||
диаметр п и л ................................................................. |
|
|
|
|
|||
диаметр |
центровогоотверстия ............................. |
|
|
65 |
|||
толщина |
пильных |
дисков........................................... |
|
|
1,6 |
||
Фирма часто использует на всех трех участках пилы, осна щенные пластинками твердого сплава. Обычные и твердосплав ные пилы тщательно подготавливаются.
Мощность установленных электродвигателей, кет: |
|
|||
механизма |
поперечного |
раскроя................................ ..... |
5.5 |
|
механизма |
строгания......................................................... |
|
14.7 |
|
механизма |
продольного |
раскроя ............................... |
36.8 |
|
зачищающего в а л а ............................................................. |
|
1.5 |
||
механизма |
подачи .............................................................. |
|
2.5 |
|
Общая установленная мощность приводов, кат . . . |
61 |
|||
Эксгаустерная установка: |
|
|
||
эффективная производительность вентилятора, м3/ч |
7200 |
|||
диаметр всасывающего |
трубопровода, мм . . . . |
340 |
||
мощность |
привода вентилятора, к е т ......................... |
7—S |
||
Диаметр трубопроводов к воронкам станка, мм: |
|
|||
у |
пил для |
поперечного |
раскроя .................................... |
180 |
у |
строгальных п и л ............................................................. |
|
200 |
|
95
у пил для продольного раскроя |
200 |
|||
Установка для сжатого воздуха: |
|
|||
потребность в сжатом воздухе, м3/ ч ................................................... |
10 |
|||
давление |
сжатого |
воздуха, |
а т м ............................................................. |
6 |
мощность |
привода, |
кет ............................................................................ |
|
II |
Наибольшую производительность станок дает при выработке |
||||
ламелек |
наибольшей |
длины 160 мм, наибольшей |
ширины |
|
26,7 мм (табл. 12), минимальной толщины 6 мм, вырабатывае мых 'из черновых заготовок наибольшей ширины 150 мм, не имеющих пороков, при наибольшей скорости подачи, 'обеспечи вающей 100 резов в минуту.
Если |
.V— максимальное |
число обрабатываемых |
отрезков |
|
в минуту |
(100); |
и |
ширина изготовляемых |
паркет |
b — максимальная длина |
||||
ных дощечек; |
|
дощечек, получаемых из одного |
||
с —наибольшее количество |
||||
отрезка, то теоретическая производительность станка Р в час будет равна
P = .xbc-60 м2
пли
Р= 100 -0,16 -0,0267- 18-60 = 460 м2.
В7-часовую смену производительность составит в год (300
раб. дней) |
при 2-'сменной работе — 3220-2-300=1932 000 м2~ |
* 1900 000 |
л'2. |
На практике паркетные дощечки вырабатывают различных размеров при различных скоростях подачи и различном исполь зовании '.машинного и рабочего времени. Поэтому фактическая производительность значительно ниже теоретической.
Для определения фактической производительности рекомен дуется пользоваться специальными табл. 12, 13. Например, на станке выпиливаются ламелькп форматом 120X24 мм, толщи ной 8 мм из черновых заготовок средней шириной 80 мм, имею щих различные пороки. Из-за пороков около 11,5% ламелек идет в брак. Потери времени по различным причинам составля ют около 25%.
При определении фактической производительности устанав ливают возможное количество выпиливаемых ламелек из заго товок шириной 80 мм (оно равно 8) (табл. 13). При отбраковке
11,5% ламелек выход |
их будет равен 7. |
120X24 мм |
По табл. 12 находят, |
что при формате ламелек |
|
и 7 дощечках в одном отрезке коэффициентпотерь |
равен 0,26. |
|
При 300 рабочих днях, 2-емениой работе продолжительностью 7 ч и балансе рабочего времени 4200 рабочих часов в год фак тическая годичная производительность станка будет равна
1900 000-0,26 = 494 000 м2.
96
Т а б л и ц а 12
|
Коэффициенты потерь рабочего времени при выработке |
|
|
||||||||||
различного |
количества паркетных дощечек разных размеров |
|
|
||||||||||
|
|
|
Коэффициент потерь при числе дощечек в одном отрезке |
|
|
||||||||
дощечки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(длина X |
1S |
17 |
1G |
15 |
1-1 |
13 |
12 |
11 |
10 |
9 |
8 |
7 |
G |
ширина), |
|||||||||||||
мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 0X 26,7 |
1,00 |
0,94 |
0,89 |
0.S3 |
0,78 |
0,72 |
0,67 |
0,61 |
0 ,5 5 |
0,50 |
0,44 |
0,39 |
0,33 |
1 5 0 X 3 0 |
1,06 |
0,99 |
0,94 |
0,87 |
0,82 |
0,76 |
0,71 |
0,65 |
0,58 |
0,53 |
0,46 |
0,41 |
0,35 |
1 5 0 X 2 5 |
0,87 |
0,83 |
0,78 |
0,73 |
0,69 |
0,63 |
0,59 |
0,54 |
0,48 |
0,44 |
0,39 |
0,34 |
0,29 |
144Х 28..8 |
0,97 |
0,91 |
0,86 |
0,80 |
0,75 |
0,70 |
0,65 |
0,59 |
0,53 |
0,49 |
0,43 |
0,38 |
0,32 |
1 4 4 X 2 4 |
0,81 |
0,76 |
0,72 |
0,67 |
0,63 |
0,58 |
0,54 |
0,49 |
0,44 |
0,40 |
0,35 |
0,31 |
0,27 |
1 2 0 X 2 4 |
0,68 |
0,63 |
0,60 |
0,56 |
0,53 |
0,49 |
0,45 |
0,41 |
0,37 |
0,34 |
0,30 |
0,26 |
0,22 |
1 2 0 X 2 0 |
0,56 |
0,53 |
0,50 |
0,47 |
0,44 |
0,40 |
0,38 |
0,34 0,31 |
0,28 |
0,25 |
0,22 |
0,19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
13 |
|
|
|
Количество паркетных дощечек разной толщины, |
|
|
|||||||
|
|
вырабатываемых при разной |
ширине черновых заготовок |
|
|||||||
Толщи- |
|
|
Число паркетных дощечек при ширине черновых заготовок |
М М |
|
||||||
на пар |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
кетной |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
НО |
120 |
140 |
150 |
|
дощеч |
130 | |
||||||||||
ки, м м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
4 |
_ |
о |
7 |
8 |
9 |
10 |
10 |
11 |
12 |
13 |
О |
|||||||||||
8 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
и |
12 |
13 |
14 |
15 |
7 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
6 |
6 |
7 |
8 |
10 |
11 |
12 |
13 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
|
|
! |
|
|
|
|
|
|
|
|
При коэффициенте использования рабочего времени 0,75 фактическая годовая производительность составит 494 000-0,75 = = 370 000 м2.
Если при этих же условиях толщина ламелек будет не 8, а б мм, то фактическая годичная производительность станка будет равна 1900 000 • 0,324 • 0,75=460 000 м2.
Для изготовления паркетных дощечек фирмой разработан и ’изготовляется станок типа Р9. Этот станок выполняет те же технологические операции, что и станок типа Р7, и отличается от него увеличением мощности привода до 64,7 кв и несколько улучшенной компоновкой.
П а р к е т н ы й с т а н о к т и п а Р5 (рис. 35) создан фирмой «Бау-верк АГ» как дополнение к более мощному паркетному
станку. Он наиболее универсален из поставляемых |
фирмой |
7 Н. К. Якунин |
97 |
и подводится к комплекту круглых пил для продольной распи ловки. Паркетные дощечки, обработанные со всех сторон, пада ют на ленточный траншортер, который направляет их к месту формирования щитков мозаичного паркета.
После того как заготовка полностью раскроена, рабочий берет из штабеля следующую и опять вкладывает ее в кассету торцовочного агрегата. Станок обслуживает один рабочий.
Станок типа Р5 сконструирован таким образом, что все режущие ‘инструменты и движущиеся части имеют хороший доступ, их осмотр и техническое обслуживание может выполнять рабочий, обслуживающий станок.
На массивной станине станка, в которой установлены элек тродвигатели и режущие инструменты, смонтирован подающий барабан, вращающийся вокруг неподвижной наклонной оси. На подающем барабане для трех различных рабочих операций установлены 3 зажимные кассеты, в которых заготовки или отрезки автоматически закрепляются и подводятся к режущим инструментам.
Зажим заготовки в кассете торцовочного приспособления выполняется зажимными лентами. Такая конструкция крепле ния позволяет вкладывать заготовки различной ширины, вплоть до 150 мм. Опорная поверхность для заготовок выполнена таким образом, что обеспечивает надежное базирование заготовок даже неправильной формы и строго параллельное расположение поверхностей пиления. Зажимные элементы кассеты для строга ния и кассеты для продольного раскроя оформлены одинаково и управляются посредством особого механизма с криволиней ными направляющими поверхностями.
При переходе на выпуск другого вида паркета достаточно лишь заменить зажимные элементы в кассете для продольного раскроя. Такую замену может выполнить в короткое время один рабочий.
Подающий барабан установлен на шарикоподшипниках и приводится во вращение от индивидуального электродвига теля через цепную передачу. Шпиндели для режущих инстру ментов приводятся в движение от другого электродвигателя, на валу которого крепятся две строгальных пилы для одновремен ной обработки плаетей отрезков и шкив ременной передачи. Круглые пилы для поперечного раскроя и комплект круглых пил для продольного раскроя приводятся в движение через ремен ную передачу.
Электрооборудование смонтировано на жесткой станине стан ка; для защиты электродвигателей от перегрузки предусмотрены тепловые реле. Для улавливания опилок имеются эиогаустерные приемники, не затрудняющие замену режущих инструментов.
На паркетном станке типа Р5 за одну минуту может быть обработано 17 отрезков древесины. При изготовлении паркетных дощечек, которые имеют максимально возможную длину 0Д5 м,
99
максимально возможную ширину 0,03 м и толщину 6 мм про
изводительность |
станка при полной его |
загрузке |
будет равна: |
|||||
в час— 17X0, |
15X0, |
03X18X60 = 82,5 |
м2 паркета, |
в |
смену — |
|||
82,5X7 = 580 м2 при |
продолжительности |
смены |
7 |
ч, |
в |
сутки |
||
(2 смены) — 1160 м2, |
в год— 1160 м2 |
X 300 = 350 000 м2 |
(при |
|||||
300 рабочих днях в году). В приведенных |
выше расчетах |
17 — |
||||||
число паркетных дощечек, получаемых из одного отрезка. Прак тически производительность паркетного станка типа Р5 будет ниже максимальной расчетной производительности.
Приведем пример расчета фактической производительности. Паркетный станок должен изготовлять дощечки мозаичного паркета размером 120X24 мм, толщиной 8 мм из черновых заготовок средней шириной 80 мм. Потери времени на смену инструмента и пропуски в загрузке кассет составляют 5%.
Фактическая производительность в данном случае составит
17X0,12X0,024X8X60X0,95 = 22,5 |
м2 паркета в час. При тол |
||||||||
щине |
паркетных |
дощечек |
6 мм |
и прочих равных условиях |
|||||
фактическая производительность будет 28 м2/ч. |
|
||||||||
|
|
Техническая характеристика паркетного станка типа Р5 |
|||||||
Численность обслуживающего персонала................... |
|
1 |
|||||||
Максимальные размеры перерабатываемого сырья: |
|
||||||||
длина, |
с м ........................................................................... |
|
|
|
|
до |
100 |
||
ширина, |
с м |
...................................................................... |
|
|
|
до |
150 |
||
толщина, |
м м ..................................................................... |
|
|
|
до |
32 |
|||
Вырабатываемые изделия, мм: |
|
|
|
||||||
паркетные |
дощечки |
длиной |
95 г 150, |
шириной |
|
||||
17-г-30, толщиной 6 иен (по требованию) |
|
||||||||
планки для |
паркета |
типа «Моэлла» длиной до |
|
||||||
150 мм, шириной 5,25 мм, толщиной соответст |
|
||||||||
венно |
|
паркетным |
дощечкам |
|
|
|
|||
планки |
для |
паркета |
типа «Фнлет» дтиной до |
|
|||||
150 мм, |
шириной — 5,25 мм, |
толщиной — соот |
|
||||||
ветственно толщине паркетных дощечек |
|
||||||||
паркет |
|
типа |
«Домино» |
длиной 24 мм, |
шириной |
|
|||
24 мм, толщиной соответственно толщине пар |
|
||||||||
кетных |
дощечек |
|
|
|
|
|
|||
торцовый паркет длиной 48 мм, шириной 24 мм,
толщиной соответственно толщине паркетных дощечек
паркетные дощечки, вырабатываемые из отбрако ванных дощечек нормальных размеров, длиной соответственно перерабатываемым дощечкам, шириной до 17 мм
Режущие инструменты: |
|
пилы из |
||
для |
поперечного |
раскроя — 2 круглые |
||
хромо-ванадиевой стали диаметром |
(280x2,2Х |
|||
Х65 л ш ) ; |
|
|
|
|
для |
строгания — 2 строгальные пилы |
с |
зубьями, |
|
оснащенными |
твердым сплавом |
(450X6,5Х |
||
Х80 мм); |
|
|
|
|
100
для продольного раскроя—-16 круглых пил из хромо-ванадиевой стали (250 X 1.6X65 мм)
Потребляемая мощность электродвигателей, кет:
для |
привода |
режущего инструмента.................... |
18,4 |
для |
привода |
подающего барабана ......................... |
0,3 |
Э ксгау стер иая установка:
эффективная |
производительность |
вентилятора, |
4500 |
м3/ ч ................................................................................. |
|
|
|
диаметр всасывающего трубопровода, |
мм . . . . |
240 |
|
мощность привода вентилятора, л. с......................... |
|
5—6 |
|
диаметр трубопроводов, присоединяемых к эксгау-
|
стерным |
приемникам, |
мм: |
|
|
у |
пил для |
продольного |
и поперечного раскроя |
по |
180 |
у |
пил строгальных . . . |
.............................................. |
по |
150 |
|
Вес станка, кг: |
|
|
н ет то ............................................................................................ |
|
около1400 |
брутто ........................................................................................ |
|
около1700 |
|
|
(в морской упаковке) |
Габарит стайка, м м ............................................................. |
1860X1290X1800 |
|
С т а н о к |
д л я . набора щи т о в |
м о з а и ч н о г о п а р к е |
та т и п а V3 |
(рис. 36). Для изготовления высококачественного |
|
мозаичного паркета необходимо обеспечить контроль за пар кетными дощечками, которые собираются в щитки, причем он должен быть осуществлен до соединения дощечек и должна быть обеспечена возможность быстрой замены отдельных доще чек. Щитонаборный станок типа V3 удовлетворяет этим требо ваниям.
Предназначенные для укладки паркетные дощечки автома тически поступают из бункера для дощечек через ленточный транспортер в загрузочные воронки наклонных ленточных транспортеров, по которым они попадают в сортировочные же лоба. Возле каждого из сортировочных желобов сидит работ ница, которая визуально контролирует качество проходящих дощечек и направляет их на соответствующий ленточный транс портер.
Поперечный и продольный ленточный транспортеры подают паркетные дощечки к шлюзовому столу, который пропускает их в определенном ритме к наборному столу. На наборном столе выполняется формирование щитков, и работающая здесь работ ница осуществляет окончательный контроль, заменяя при необ ходимости некоторые паркетные дощечки. Затем на набранные паркетные щитки с помощью механизированного приспособле ния автоматически наклеивается бумага.
Готовые паркетные щиты сталкиваются на приемный стол, где автоматически укладываются в стопу. После того как сформируется стопа определенной высоты (высота стопы зависит от наладки приемного -стола), стопа сталкивается на
101
