книги из ГПНТБ / Якунин, Н. К. Новые эффективные материалы и изделия из древесного сырья за рубежом

Мозаичный паркет, сформированный в щиты различных размеров, укладывается на пол за более короткое время, чем штучный, не требуя при этом ручной подгонки. Это значительно повышает производительность труда и сокращает трудозатраты на укладку и отделку пола. За таким паркетом легче уха­ живать, его легче заменять, он более удобен в транспорти­

ровке.

Мозаичный паркет фирмы «Бау-верк АГ» состоит из лицевого покрытия, ламельки которого изготовляются из износостойких твердых пород древесины, и основания. Основанием для щито­ вого паркета является поверхность пола, подготовленная для наклейки на него паркетных ламелек, или специальные сорта древесноволокнистых листовых материалов (волокнистых плит или картона), пропитанных химическими веществами, защи­ щающими их от гниения, горения, насекомых и воспринятая влаги. Толщина гибкого листового основания около 6 мм. Ла­ мельки, собранные в щиты малых размеров, наклеиваются на оанование в первом случае специальными мастиками, во вто­ ром — клеями.

В процессе изготовления ламельки лицевой стороной накле­ иваются на бумажную подложку, которая после наклейки ламелек на основание (поверхность пола или листовой мате­ риал) сошлифовывается. Иногда ламельки нелицевой стороной наклеиваются на перфорированную бумажную подложку. В этом случае щиты наклеиваются подложкой вниз и склеивание ламелек с основанием происходит через отверстия (перфора­ ции), которые имеются в бумажной подложке. Лицевая поверх­ ность мозаичного паркета после укладки шлифуется и покры­ вается специальными лаками, защищающими ее от износа, про­ никновения влаги и придающими паркету красивый внеш­ ний вид.

Для подложки может применяться гуммированная пли негуммированная крафт-бумага. Вес негуммированной бума­ ги—-45 г/м2, прочность на разрыв в мокром состоянии вдоль направления волокон— 1800 г на 20 мм ширины, поперек воло­ кон— 1100 г на 20 мм ширины. Не гуммированная бумажная подложка должна приклеиваться к ламелькам клеем, «е остав­ ляющим на лицевой поверхности паркета пятен. Фирма для этой цели применяет клей, изготовленный из картофельного или кукурузного крахмала. Расход клея, считая по сухому крахмалу, составляет около 23 г/м2 мозаичного паркета.

Готовый мозаичный паркет фирма упаковывает в картонные коробки, которые заклеиваются гуммированной лентой. Обычно в один пакет упаковывают 5,5 м2 паркета.

Фирмой установлено, что для различных климатических условий требуется различная исходная влажность ламелек, раз­ ные основания, клеи, лаки, которые выявлены фирмой и учиты­ ваются при изготовлении паркетных покрытий. Кроме этого,

S3

Ha вис. 28 показана стыковка двух щитов, где хорошо видна конструкция как самих щитов, так и стыка, а та рис. 29 показан момент укладки щитового мозаичного паркета в помещении.

Для качественной укладки щитового мозаичного паркета необходимо, чтобы все щиты плотно прилегали ко всей поверх­ ности пола.

Мозаичный паркет, наклеенный на листовое основание, по­ ставляется потребителям полностью обработанным, прошлифо­ ванным и покрытым прозрачным износостойким лаком.

Фирма рекомендует следующий порядок раскроя досок: поперечный раскрой необрезных досок на заготовки кратной

длины (длина отрезков кратная длине ламелек с учетом шири­ ны пропила);

продольный раскрой отрезков (распиливание посередине на две части);

раскрой половинок продольных отрезков по ширине на чер­ новые заготовки кратной ширины.

85

До раскроя фирма пропускает все доски через металлоиска­ тель для обнаружения и последующего удаления металличе­ ских включении.

Изготовление мозаичного паркета можно разделить на два этапа: изготовление паркетных дощечек и набор их в щиты. Изготовление паркетных дощечек состоит из следующих техно­ логических операций:

—раскрой черновых заготовок на отрезки, длина которых соответствует длине паркетной дощечки;

—распиловка отрезков по толщине строгальными пилами, после чего толщина отрезков, равна ширине паркетной дощечки;

—раскрой обработанных (строганых) отрезков на паркет­ ные дощечки.

Такая последовательность технологических операций позво­

ляет полнее использовать древесину покоробленных черновых заготовок, обеспечивать высокую точность изготовления паркет­ ных дощечек, использовать сырье низкого качества.

Принципиальная схема последовательности технологических операций изготовления ламелек показана на рис. 31. Направле­

качественных черновых заготовок при толщине паркетной до­ щечки 8 мм составляет 85 м2, а при толщине 6 мм — 115 .и2.

Фактический полезный выход зависит от качества сырья. Однако разнообразие рисунков и конструкций щитового паркета позволяет использовать различные мелкие обрезки сырья, вклю­ чая торцовые срезки. В связи с этим фирмой создано специаль­ ное оборудование, вырабатывающее мелкие срезки из низко­ качественного сырья, за счет чего повышается полезный выход продукции.

Для раскроя досок пригодны круглопильные станки общего назначения для продольной и поперечной распиловки. Для про­ дольной распиловки кряжей я досок используются ленточнопильные станки, дающие малую ширину пропила. Бремя на выработку 1 м3 черновых заготовок, по информации работников фирмы, составляет 3 чел.-ч. Участок раскроя на фирме оснащен двумя маятниковыми круглопильными станками, одним кругло-

Это оборудование за одну 7-часовую смену дает около 40 м3 черновых заготовок. На участке работает 17 человек, включая вспомогательных рабочих на укладке черновых заготовок в штабеля для естественной сушки.

На рис. 32 показана технологическая компоновка комплекта оборудования одной линии фирмы «Бау-верк» для производства мозаичного паркета. Этот комплект состоит из паркетного авто­

86

мата типа Р7 или Р9 для изготовления ламелек, станка типа Р5 для изготовления ламелек из отбракованных заготовок, при необходимости добавляется к автомату типа Р7 или использу­ ется для изготовления как нормальных, так и специальных ламелек; установки для сортировки ламелек типа S-7; установки

Рис. 31. Принципиальная схема технологического процесса изготовления ламе­ лек для мозаичного паркета:

для правильной ориентации ламелек типа RA, установки для сборки ламелек в щиты типа V7; специального станка для до­ полнительной обрезки некондиционных ламелек типа РЬ-З.

87

тов размером 400X400; 450x450; 480X480 или 600x600 мм.

Сформированный щит в виде широкой ленты ламелек про­ двигается дальше. В процессе движения на станке 4 на этот щит сверху наклеивается бумажная лента. В нужном месте бумага разрезается, образуются квадратные или прямоугольные щиты требуемых размеров, .которые укладываются в стопу и от­ правляются на упаковку для отправки потребителю или на дру­ гой участок цеха для сборки щитов большего размера-

При изготовлении щитов большего формата листовое осно­ вание сверху смазывается клеем (на клеевых вальцах) и на него вручную укладываются щнты паркета бумагой вверх. После этого собранный щит пропускается через вальцы, которые уплотняют клеевой шов. Затем щиты укладываются в стопу и выдерживаются необходимое время. На этой операции может быть попользован одноэтажный горячий пресс.

Склеенные щиты после отверждения клея пропускаются через форматный станок, кромки обрезаются строго под уг­ лом 90°, а затем щиты проходят через шлифовальный станок фирмы «Бетхер Геснер» е верхним расположением шлифоваль­ ных барабанов. Верхний слой бумаги сошлифовывается, а так­ же сошлпфовываются все припуски и неровности ламелек. Щит получается калиброванным с чистой ровной поверхностью пар­ кетного покрытия, на которую на лаконалнвной машине нано­ сится лак. После сушки лака паркетный щит готов к использо­ ванию на стройке. Четверть на листовом основании щитов выби­ рается на строгальном станке. Технологический процесс на фир­ ме организован таким образом, что в дело идут все обрезки, как продольные, так п торцовые. Полезное использование древесины черновых заготовок достигает 80—90%. Выбрасываются только опилки, мелкие срезки и щепки. Конструкция паркетных покры­ тий, технология их изготовления и культура производства тщательно отработаны. Есть все основания предполагать, что щитовой паркет аналогичной конструкции может найти широкое применение в строительстве различных зданий в нашей стране.

Технологическая компоновка оборудования цеха мощностью 1260 тыс. м2 мозаичного паркета в год показана на рис. 33. Все основное производственное оборудование распределено на 4 по­ точных линии, а именно: три главные поточные линии с тремя паркетными автоматами типа Р7, одним паркетным станком типа Р5 и шестью щитонаборнымм станками типа V3 и одну вспомогательную поточную линию, состоящую из паркетного станка тина Р5 с примыкающими к нему рабочими местами для ручной укладки паркетных щитов.

Сырье можно подавать к паркетному автомату типа Р7 посредством тележек с подъемной платформой или по рольган­ гу. Рабочий, обслуживающий этот станок, берет из пакета

89

черновые заготовит и подает их в автомат типа Р7. Изготовле­ ние паркетных дощечек полностью автоматизировано.

Изготовленные та паркетных автоматах дощечки подают на ленточные транспортеры 4, на которых выполняется частичная отбраковка дефектных дощечек и отбор кусковых отходов. На­ клонно поднимающиеся вверх ленточные транспортеры 5 подают пригодные для укладки паркетные дощечки к бункерам 7 щитонаборных станков 3 типа V3.

30м

1

ны бункеров. По ленточным транспортерам паркетные дощечки

90

идут через загрузочные воронки щитонаборных станков, по на­ клонным ленточным транспортерам на направляющие приспо­ собления, где работает по одному человеку. В их обязанности входит передача паркетных дощечек на питающие ленты щито­ наборного станка. На этом станке у механизма для наклеива­ ния бумаги на набранные щитки работает один человек. Здесь осуществляется окончательный контроль качества паркетных дощечек и замена дефектных дощечек в набранных щитках, прежде чем на них будет наклеена бумага. Готовые паркетные щитки автоматически укладывают в стопу, а стопы автомати­ чески сталкивают на рольганг, подающий их к столу для упа­ ковки.

Большое значение фирма придает конструкции и располо­ жению бункеров, выполняющих следующие функции:

являются буферными емкостями между паркетными и щитонаборными станками, в связи с чем эти станки могут работать независимо один от другого;

являются смесителями ламелек, что особенно важно в тех случаях, когда черновые заготовки существенно различаются по цвету и структуре;

позволяют улучшить коэффициент использования оборудо­ вания.

Продукция вспомогательной поточной линии может посту­ пать по ленточному транспортеру к главным поточным линиям или же в отдельный бункер, откуда паркетные дощечки идут к рабочим местам для ручного набора щитков, например пар­ кета типа «Моэлла», «Домино» и др.

Численность обслуживающего (производственного) персона­ ла следующая: на трех паркетных автоматах (типа Р7) — 3, на двух паркетных станках (типа Р5) — 2, на шести щитонаборных станках (типа V3) — 18, на отборе кусковых отходов — 3, на упаковке готовой продукции— 1, т. е. всего в смену 27 человек.

Трудозатраты на изготовление и упаковку 1 м2 мозаичного паркета составляют 57 чел.-мин.

Трудозатраты на остальных участках технологического пото­ ка из расчета на 1 м2 паркета составляют:

на участке раскроя сырья 3,6 чел.-мин\ сушки древесины — 1 чел.-мин-, на транспортных работах— 1,2 чел.-мин; на участке заточки инструмента — 0,7 чел.-мин.

91