книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

внутренней пластификации состава. Амш-юфенольные

пускает готовый компаунд, состоящий из всех перечис­

Зависимость между прочностью отвердевшего эпок­ сидного полимерраствора и содержанием наиболее рас­ пространенного наполнителя — кварцевого песка приве­ дена на рис. 104. Как видно из графика, для мелких пес­

(по массе). При применении более крупных песков наи­ более высокие прочности получают при соотношении смола: наполнитель^ 1 : 2—4. Состав подбирают не толь-

320

ко с учетом прочности отвердевшего полимерраствора. Здесь весьма важную роль играют также время и каче­ ство смешения, а также удобоукладываемость смеси.

Материалы. Э п о к с и д н о - д и а н о в ы е с м о л ы ЭД-5 и ЭД-6 (ГОСТ 10587—63) представляют собой вяз-

кие жидкости от светло-желтого до коричневого цвета. Цвет смолы определяют, просматривая небольшое коли­ чество ее в стеклянной пробирке в рассеянном свете. Мо­ лекулярный вес смол 360—600. Они содержат 1—2% ле­ тучих веществ и имеют число эпоксидных групп 14—18 и более. Для контрольной проверки качества неотвержденного материала определяют абсолютную вязкость в спз или условную вязкость в сосудах по шариковому виско­ зиметру (ГОСТ 8420—57). Определение производится при 25° С для смолы ЭД-5 и при 50° С для ЭД-6. Весьма желательна проверка на время и скорость отверждения смолы с отвердителем, взятым в количествах, указан­ ных в рецептуре.

Свойства указанных смол в отвержденном состоянии зависят от их молекулярного веса. С увеличением по-

следиего повышается пластичность и снижается тепло­ стойкость материала. Смолы поставляются в алюминие­ вых флягах или оцинкованных бидонах. При хранении тара должна быть плотно закрыта. Срок хранения 6 ме­ сяцев.

(ТУ 38-3-260-66) представляет собой коричневую сильно вязкую жидкость плотностью 0,98 и содержанием карбоксильных и метакрилатных групп 1%. Этот мате­

05-68-69) представляет собой желтовато-оранжевую

стальных бочках. Гарантийный срок хранения 2 месяца.

0,95—1,1 без механических включений. Притягивает из воздуха воду и углекислоту. Вредна для кожи. При по­ падании на незащищенные участки тела вызывает забо­ левания кожи. Вязкость при 20° С 50—100 сиз. Содер­ жание аминных групп около 25. Поставляется в стеклян­ ных бутылях и бочках из нержавеющей стали. Срок хранения 6 месяцев. Не допускается хранение полиэтиленполиамина совместно с кислотами и под прямыми солнечными лучами. Срок хранения в таре 6 месяцев.

Для окрашивания эпоксидных пластрастворов при­ меняют те же пигменты, что и для полиэфирных соста­ вов. Предпочтительны светостойкие земляные пигменты: охра, железный сурик, окись хрома и др., а также орга­ нические фталоцианиновые.

Приготовление составов и технология устройства по-

322

крытий. Эпоксидные пластрастворы приготовляют в спе­ циальной мастерской, располагаемой обычно в помеще­ нии строящегося объекта или во временном сооружении, размещаемом на приобъектном участке. Оборудование мастерской при применении готовых комплектных ком­ паундов может быть совсем не сложным. Основной ме­ ханизм— обычная растворомешалка, в которой готовый компаунд перемешивается с отвердителями, наполни­ телем и пигментами. Готовую смесь необходимо виброактивировать в течение 5 мин для разрушения образо­ вавшихся во время перемешивания агрегатных структур. Виброактивация осуществляется при помощи глубинных вибраторов при частоте вибрации 10—12 тыс. колебаний в 1 мин. Вспомогательным оборудованием являются ем­ кости для складирования материалов, весы для дозиров­ ки наполнителей, сита для их просева, сита для пигмен­ тов и краскотерки.

Приготовление эпоксидных пластрастворов из от­ дельных компонентов (при отсутствии готовых компа­ ундов) — более сложно, так как требует специального оборудования и довольно длительных сроков перемеши­ вания. Исследования процессов смешения показали, что наилучшие результаты получаются при применении ро­ торных турбулентных смесителей. Возможно также ис­ пользование строительных лопастных растворомешалок. Однако в этом случае время перемешивания компонен­ тов составит 20—25 мин и еще 5 мин на обязательную виброактивацию смеси. В случае приготовления пластраствора из отдельных компонентов работа ведется в та­ кой последовательности: в смеситель загружают смолу, затем при непрерывном перемешивании вводят пласти­ фикатор и разбавитель. После образования однородной массы добавляют небольшими порциями наполнитель и затем пигменты, лучше всего в виде пигментной пасты. После того как перемешивание закончено, в непрерывно работающий смеситель вводят отвердитель. Готовую пор­ цию пластраствора необходимо сразу же использовать.

Подстилающим слоем для эпоксидных покрытий мо­ гут служить бетонная подготовка, цементно-песчаная или полимерцементная стяжка и панели сборных желе­ зобетонных перекрытий. Указанные элементы конструк­ ций должны быть прочными, сухими и ровными. Недо­ статочно прочные или неровные стяжки необходимо ук­ репить или выровнять полимерцементными или обычны-

ший, чем у цементно-песчаных растворов. Рецептура од­ ного из таких составов такова (в частях по массе): вы­ сокопрочный гипс или ангидрид —100, маршалит—200, сульфитно-спиртовая барда (сухая) — 4, мочевино-фор-

трое суток после нанесения на сухую подготовку состав набирает полную прочность.

Если стяжка достаточно ровная и прочная, но имеет отдельные неровности и углубления до 8 мм, то их мож­ но заполнить в один слой эпоксидным шпаклевочным составом, например следующей рецептуры (в частях по массе): смола ЭД-5—75, полиэфир МГФ-9—25, полиэти- ленполиамин—9,5, ацетон—20, маршалит—300.

Через сутки после нанесения шпаклевочного состава стяжка готова для нанесения эпоксидного покрытия. Выровненная стяжка или бетонная подготовка должны быть полностью очищены от всех загрязнений. Особенно неблагоприятное влияние на качество и долговечность покрытия оказывают масляные пятна. Поэтому при обес­ пыливании рекомендуется тщательно проверять все воздуходувные приспособления, а под компрессор, стоя­ щий на подстилающем слое, необходимо подкладывать маслонепроницаемую пленку. Работы по устройству полов из эпоксидных пластрастворов можно вести при температуре на уровне пола не ниже 10° С и относитель­ ной влажности воздуха не более 70%. Эти условия дол­ жны поддерживаться в течение всего времени производ­ ства работ и в период до полного отверждения покрытий полов.

Эпоксидные покрытия могут быть выполнены одно­ слойными и многослойными. Многослойные покрытия

324

обычно устраивают в зданиях специального назначения и в цехах производственных предприятий. В жилых и об­ щественных зданиях эпоксидные полы обычно выполня­ ют однослойными, т. е. наносят один грунтовочный и один лицевой слой. Промежуточных слоев в этих случа­ ях не устраивают. Грунтовочный слой, состоящий из пластифицированного связующего и небольшого количе­ ства наполнителей, более жидкий. Он связывает остав­ шуюся на поверхности основания пыль, заполняет мел­ кие неровности и поры, сглаживает шероховатость и об­ легчает сцепление последующих слоев с подстилающим слоем.

Грунтовочный слой обычно наносят при помощи краскораспылительных механизмов, состоящих из компрес­ сора, красконагнетательного бачка емкостью 10—12 л и распылительных пистолетов. Производительность при давлении воздуха в' бачке 3—4 атм около 200 м2/ч. При небольших объемах работ состав можно наносить обыч­ ными щетинными кистями, следя за тем, чтобы из кис­ тей не выпадал волос. Рабочий держит пистолет под прямым углом к основанию на расстоянии 30—35 см от уровня последнего. Работу начинают от стены, противо­ положной входу. Скорость движения пистолета в преде­ лах 10—15 м/мин. Перед началом работ необходимо проверить плотность соединений шлангов и всех сальни­ ков в компрессоре, чтобы избежать разбрызгивания со­ става и масла из компрессора. Ввиду того что пистоле­ ты дают некоторый факел, нижняя часть стен, колонн и оборудования должна быть защищена от забрызгивания эпоксидным составом, так как удаление его со строи­ тельных элементов, стекла и оборудования всегда за­ труднительно. Грунтовочный слой наносят толщиной не более 1—2 мм. Через 10—12 ч после огрунтовки вручную наносят промежуточный или сразу лицевой слой. Как уже отмечалось в разделе о полиэфирных полах, пластрастворы на основе термореактивных смол обладают высокой вязкостью и их пока не удается наносить при помощи краскораспылительных устройств. Поэтому при­ готовленный пластраствор выливают из тачки или бачка на пол и разравнивают его рейками длиной 1—1,5 м, ук­ репленными на . длинных ручках. Для разравнивания эпоксидных составов применяют те же типы реек, что и для полиэфирных (см. рис. 102). Эпоксидные составы, однако, отличаются от полиэфирных большей вязкостью,

325

липкостью, поэтому репки и шпатели необходимо изго­ товлять из материалов, к которым эпоксидные смолы не имеют адгезии, например из фторопластов, или облицо­

рах в течение 1 ч при температуре 150—170° С.

Промежуточный и лицевой слои наносят одинаковым способом. Толщина лицевого слоя для полов жилых и общественных зданий 2—3 мм. -Максимальная толщина слоя при нанесении за одни раз составляет 3,5—4,5 мм. Готовый пол может быть сдан в эксплуатацию через 7 суток после окончания работ, если температура возду­ ха внутри помещения не опускалась ниже 10° С.

В последнее время ряд организаций занимается раз­ работкой механизированного способа нанесения пластрастворов для полов на основе термореактивных смол. Естественно, что подача составов под механический шпатель пли рейку производится без применения сжато­ го воздуха. Предложена схема агрегата, в котором по­ дача пластраствора под фторопластовую гладилку осу­ ществляется при помощи гибкого шнека.

Эпоксиполиэфирные полы. Эпоксиполиэфириый пол представляет собой конструкцию с монолитным бесшов­ ным покрытием на основе смеси эпоксидного и поли­ эфирного связующих. Эти полы характеризуются лучши­ ми показателями эпоксидных и полиэфирных полов.

Состав компаунда был проверен в производственных условиях и получил положительную оценку. Сложное эпокснполиэфирное связующее с оптимальными ха­ рактеристиками получают при смешении 70—80% эпок­ сидной смолы ЭД-5 и 20—30% ненасыщенного полиэфи­ ра МГФ-9. Связующее приготовляют в герметически закрытых лопастных смесителях с вертикальным валом или в мешалках якорного типа с реактивным скребком (емкость 200—500 л) конструкции Всесоюзного научноисследовательского института синтетического каучука им. академика Лебедева (ВНИИСК).

В смеситель загружают сначала полиэфир, а затем

326

нагретую до 40° С эпоксидную смолу. При 40° С оба компонента перемешивают в течение 6 мин. При 20° С время перемешивания должно быть увеличено до 14 мин. В результате получается эпоксиполиэфирное связующее, которое в закрытой таре при комнатной температуре мо­ жет храниться от 2,5 до 6 месяцев. Связующее отвер-

Для получения пластраствора эпоксиполиэфирное связующее разбавляют ацетоном, наполняют маршалитом и смешивают с отвердителем ПЭПА. Состав раство­

щее и полиэтиленполиамин. После двухминутного пере­ мешивания указанных компонентов в растворомешалку вводят маршалит и пигменты и продолжают перемеши­

виброактивируется в течение 5 мин. Для этой цели при­ меняют глубинные вибраторы. Готовый раствор должен

327

Эпоксиполиэфирные покрытия устраивают по бетон­ ным подготовкам, цемеитно-песчаным стяжкам или сборным железобетонным панелям междуэтажных пере­ крытий. Прочность указанных элементов не менее 200 кгс/см2, а влажность не более 4%. По ровности они должны соответствовать СНиП Ш-В. 14-72 и иметь про­ светы под 2-метровой контрольной рейкой не более 2 мм.

При наличии трещин и впадин последние после, очи­ стки от пыли заделывают эпоксиполиэфирной шпаклев­ кой следующего состава (в частях по массе): эпоксиполиэфириое связующее —100, ацетон—20, полиэтиленполиамин (ПЭПА) —9, маршалит—300.

Выровненные стяжки грунтуют за 2—3 ч до нанесе­ ния основного слоя покрытия следующим составом (в частях по массе): смола ЭД-5—100, фуриловый спирт — 300, полиэтиленполиамин (ПЭПА) — 12.

Огрунтовка обеспечивает значительное улучшение сцепления пластраствора с нижележащими слоями, что особенно сказывается при их влажности от 4 до 12%• При влажности не более 4% можно обойтись и без огрунтовки.

Покрытие укладывают при температуре воздуха не ниже 15° С в один слой толщиной 3—3,5 мм. Состав вы­ ливают из бачков и разравнивают вручную рейкой с зубчатым рабочим краем.

Техника безопасности при работе с эпоксидными пластрастворами. Эпоксидные смолы токсичны, поэтому весь персонал, соприкасающийся с эпоксидными смола­ ми и компаундами, должен пройти специальный инст­ руктаж по технике безопасности. Все работы, связанные со складированием смол и приготовлением пластрастворов, необходимо вести в соответствии с «Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами JSTg 348-60», утвержденными Госсанинспекцией СССР

27/XII 1960.

Пластрастворы и смолы — интенсивные раздражите­ ли кожи, поэтому приготовлять и наносить их следует в спецодежде, резиновых перчатках на подкладке и за­ щитных очках. Кожу лица и рук необходимо покрывать •специальными кремами или пастой АБ-1. Пасту можно приготовить на месте производства работ, смешав ком­ поненты в следующем соотношении (в частях по массе): каолин—350, глицерин—120, мыло —150, вода— в ко­ личестве, определяющем консистенцию крема. При по-

328