книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

проявляются тем явственнее, чем большее количество карбамидной смолы и отвердителя введено в состав поливпнплацетатной мастики.

!j

!i

быстрое твердение мастики в покрытии. Состав разбав­ ляют водой до получения рабочей вязкости, которая проверяется по вискозиметру ВЗ-4 и для первого слоя со­ ставляет около 100 сек, а для второго около 120-^130 сек.

290

В заводской эмульсии содержание пластификатора равно 15%. Пластификатор способствует образованию пленки при испарении из эмульсии воды, повышает вяз­ кость эмульсии, увеличивает эластичность пленки. Одно­ временно он снижает твердость, теплостойкость и увели­ чивает ползучесть пленок ПВА. Таким образом, к дозировке пластификатора следует подходить очень осто­ рожно.

По внешнему виду пластифицированная и непластифицированная эмульсии не отличаются одна от другой. Поэтому часто возникает потребность в проверке эмуль­ сии на наличие пластификатора. На чистую стеклянную пластинку наносят несколько мазков эмульсии и раз­ равнивают их так, чтобы они слились в небольшую сплош­ ную лужицу. Этой лужице дают подсохнуть в комнат­ ных условиях в течение суток. Она превращается в до­ вольно сухую пленку. У пластифицированной эмульсии

она крошится и если даже ее удается снять, она совер­ шенно не эластичная, хрупкая и ломкая.

Пленка пластифицированного поливинилацетата имеет плотность порядка 1,1 г/м3. Эта величина может меняться в зависимости от количества пластификатора. Она устойчива к световому и ультрафиолетовому облу­ чению и имеет хорошую адгезию к бетону, дереву и ме­ таллу.

Физико-механические свойства пленок поливинил­ ацетата зависят в значительной степени от количества пластификатора и температуры окружающей среды. Ниже приведены важнейшие свойства пленок с 15% дибутилфталата.'

Физико-механические свойства пленок пластифицированного поливинилацетата

292

Наибольшим недостатком поливинилацетатных пле­ нок является их малая водостойкость. При попадании воды они набухают, почти полностью теряют свою проч­ ность, адгезия их резко уменьшается.

ными смолами. Отверждение этих смол. происходит за

приведенной выше рецептуре состава для наливных по­

водостойкости поливинилацетатной пленки за счет вве­ дения в эмульсию гидрофобных добавок. Наилучшие результаты дают добавки тетраэтоксисилана, полного эфира ортокремневой кислоты. Это вещество при дис­ пергировании в воде подвергается гидролизу и поликон­ денсации, образуя полимерную кремневую кислоту. Ки­

переходит в гель и закупоривает поры, имеющиеся в плен­ ке поливинилацетата. Тетраэтоксисилан, будучи нераст­ ворим в воде, легко диспергируется в эмульсии и равно­

ском инженерно-строительном институте. Наилучшие результаты достигаются при введении в эмульсию этил-

тилфталатом в количестве не менее 15%. Водопоглощение пленок находится в прямой зависимости от количества введенной добавки (рис. 98). Точно так же изменяется и степень набухания пленок в воде. При устройстве по­ ливинилацетатных полов в состав эмульсии рекоменду­ ется вводить указанное количество этилсиликата.

М о ч е в и н о-ф о р м а л ь д е г и д н ы е с м о л ы М Ф и МФ-17 должны хорошо растворяться в воде и при сме-

293

шенни с ортофосфорной кислотой в количестве 28% от массы смолы иметь жизнеспособность не менее 4 ч. Смо­

цветов. Предел прочности при сжатии камня, из кото­ рого изготовляется наполнитель, должен быть не ниже

Устройство подстилающих слоев. Теплые стяжки вы­ полняют в соответствии с указаниями проекта и прави­ лами производства и укладки керамзитобетона, гипсоцементобетона или ксилолита. Наряду с прочностью важ­ нейшим показателем теплых стяжек является объемная масса, которая должна постоянно проверяться лабора­ торией по образцам для каждых 500 м2 покрытия.

Из керамзитобетона часто не удается получить ров­ ной и гладкой поверхности стяжки, тогда строители вы­ равнивают ее при помощи цементно-песчаного раство­ ра. Это грубейшая ошибка, так как под слоем цементнопесчаного раствора керамзитобетонная стяжка теряет

294

свои теплотехнические свойства и тем в большей степени, чем толще выравнивающий слой раствора. Для то­ го чтобы сохранить все свойства теплого подстилающе­ го слоя, керамзитобетонную стяжку следует выровнять обычным или полимерцементным раствором с заполни­ телем из керамзитотового песка. Состав керамзито-пес- чаного раствора должен подбираться лабораторией.

В качестве подстилающего слоя для наливных поливинилацетатных полов в общественных и промышлен­ ных зданиях чаще всего применяют цементно-песчаную стяжку. Ее укладывают из раствора марки не ниже 150. Раствор должен быть возможно менее пластичным. Его подвижность по конусу СтройЦНИЛа должна быть в пределах 3—4 см. Раствор укладывают в соответствии с общими правилами устройства стяжек и уплотняют виброрейками, колебания которых должны быть направ­ лены параллельно поверхности. После уплотнения раст­ вор заглаживают металлическими гладилками. Затир­ ка поверхности стяжек с добавлением воды или цемента запрещается. Повреждения стяжки глубиной более 10 мм заделывают высокомарочными цементными рас­ творами с предварительной огрунтовкой раковин цемент­ ным молоком. Выбоины, впадины, трещины и другие западающие места следует очищать от крошек и пыли,

эмульсии ПВА). Поливинилацетатные покрытия требу­ ют абсолютно ровного подстилающего слоя. Чаще всего перечисленными операциями для выравнивания полимер-

слой может быть выровнен шпаклевками, имеющими до­ статочную прочность и высокую адгезию.

295

Шпаклевку наносят на предварительно обеспыленное и огрунтованное основание сплошным слоем «на сдир» при помощи широких деревянных пли алюминиевых шпателей с резиновым рабочим краем. Такие шпатели целесообразно делать на длинных ручках.

В ряде случаев можно обойтись и без шпаклевки под­ стилающего слоя, устраняя шероховатости при помощи мозаично-шлифовальных машин СО-17 со снятыми камнедержателями и установленной вместо них планшай­ бой под круг ПП-300Х75. Подстилающий слой должен

ют на кубиках, вырубленных из стяжки, или при помо­ щи ускоренных методов (шариковый и эталонный мо­ лоток). Стяжка перед нанесением покрытия должна иметь не менее 75% проектной прочности. Отбор проб или ускоренное определение прочности производится на каждых 500 м2 пола.

Приготовление составов и технология устройства по­ крытий. Для приготовления состава в построечных ус­ ловиях (возможно использование товарных мастик) на объекте устраивают специальную мастерскую, оборудо­ ванную растворомешалкой емкостью 40—50 л, растворонасосом, виброситом, весами, емкостями для материа­ лов, инструментами и приборами для подбора и дози­ ровки компонентов. Помещение мастерской следует рас­ полагать на первом этаже. Оно должно иметь проем к подъемнику (если работы ведутся на втором этаже и выше). В этом помещении должны быть водопровод, сток в канализацию и система вентиляции. В холодное время года в помещении мастерской должна поддержи­ ваться температура не ниже 15° С.

Перед началом работ по приготовлению состава удобно иметь заблаговременно перетертый концентрат пигментной пасты и отвердитель — разбавленную до плотности 1,11 г/см3 ортофосфорную кислоту. В работа­ ющую растворомешалку загружают отвешенные по ре­ цептуре сначала эмульсию, затем постепенно мелкими порциями наполнитель и пигментную пасту. Если в сос-

296

таве мастики имеется мочевиио-формальдегидная смо­ ла, то смолу загружают после эмульсии, а ортофосфорную кислоту после пигментов. Как только масса станет однородной ее разбавляют водой до требуемой консис­ тенции, проверяемой тут же в мастерской по вискозиме­ тру ВЗ-4. Добавлять в мастику сухие материалы не раз­ решается. Готовую мастику сливают из растворомешал­ ки в емкость через сито с ячейками диаметром 0,2 мм

5

rrti гТп

^ \ 2 ^ *

Рис. 99. Принципиальная схема установки для устройства поливинилацетатных наливных покрытий полов

и дают отстояться в течение 10—15 мин до полного ис­ чезновения пены. Если при перемешивании эмульсия образует стойкую пену, то в рецептуру эмульсии вводят специальные пеногасители, например олифу. Во всех случаях пена должна быть полностью удалена. Не уда­ ленная пена вызывает брак покрытия из-за того, что на

тановленный на тележке. После загрузки он герметично закрывается крышкой. К бачку снизу подведены шлан­ ги, присоединенные к компрессору. Когда давление в ба­ чке достигнет 3—3,5 ат, открывается кран в верхней ча­ сти бачка и мастика по резиновым шлангам подается к

297

специальной форсунке конструкции треста «Мосоргстрой» (рис. 100). Форсунка имеет распылительные соп­ ла диаметром 1, 2 или 3 мм, через которые мастика на­ брызгивается на основание. При отсутствии специальной форсунки для нанесения мастики могут быть использо­ ваны краскораспылптельные пистолеты. Так как ком­

прессор для создания давления в бачке устанавливается в том же помещении, где производится работа по нане­ сению мастики, то, чтобы не запачкать стяжку маслом, под него подкладывают резиновый коврик.

Покрытие устраивают в помещениях при температу­ ре воздуха на уровне пола не ниже 10° С и влажности подстилающего слоя не выше 6%. Его наносят в два слоя толщиной 1,2—1,3 мм каждый. Каждый последую­ щий слой наносят после затвердевания предыдущего. Перед нанесением лицевого слоя тщательно проверяют

298

тава н расцветки. После этой операции пол подметают и тщательно обеспыливают пылесосом.

Лицевой слой наносится так же, как и предыдущий. Его цвет должен полностью совпадать с цветом нижеле­

не будет покрыт слоем мастики. При перерыве в работе на покрытии часто становится заметной граница между частями, нанесенными в разное время. В больших поме­ щениях перерывы в работе при устройстве верхнего по­ крытия также нежелательны, однако не всегда удается их избежать. В этих случаях при окончании работ на захватке кромку покрытия постепенно сводят на нет, а при возобновлении работ новый участок стыкуют со старым внахлестку (на 15—20 см). При этом необходи­ мо, чтобы состав мастики после перерыва не отличался от состава мастики, уложенной до него. Важно также, чтобы температурно-влажностные условия в помещении оставались без значительных перемен.

В помещениях площадью до 30 м2 мастику при по­ мощи форсунки наносит один рабочий. В больших по­ мещениях работа может выполняться несколькими ра­ бочими одновременно на ряде параллельных захваток шириной 4—6 м.

Наносить мастику начинают от стены, противополо­ жной входу в помещение. Низ стен защищают от брызг на высоту 0,5—0,7 м картоном, бумагой или древесново­ локнистыми плитами. Рабочий держит сопло или писто­ лет наклонно на высоте 60—70 см от поверхности пола и ведет набрызг мастики на себя, передвигаясь в напра­ влении к двери (рис.101). Факел мастики должен быть постоянным и равномерным. У пола его ширина должна быть 30—40 см. Регулировка факела достигается соот­ ветствующим подбором давления в шлангах. При про­ изводстве работ необходимо постоянно проверять тол­ щину наносимого слоя, для чего рекомендуется иметь специальные калибры. В простейшем случае их можно изготовить из проволоки различного диаметра.

По окончании нанесения мастики, а также при пере­ рывах более 20—30 мин все механизмы и шланги, по ко­ торым подавалась мастика, а также испачканные руч­ ные инструменты должны быть промыты водой до пол­ ного удаления мастики. После того как верхнее покры-

299