книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

костью, значительно лучшей работой на изгиб и высокой маслостойкостью. Перечисленные свойства делают полпмерцементнобетонные полы пригодными для тех поме­ щений, в которых обычные бетонные полы устраивать не рекомендуется.

В общественных и жилых зданиях полимерцементнобетонные полы показали себя с наилучшей стороны. Они могут обладать высокими декоративными свойствами при замене обычных щебней мраморной крошкой, при ис­ пользовании белых пли разбеленных цементов и при введении в состав смеси соответствующих щелочестойких пигментов. В отшлифованном и натертом виде полимерцементнобетонные полы имеют вид высококачественных монолитных мозаичных полов разных цветов и оттенков При сочетании карт различных оттенков и конфигураций эти полы не уступают полам из мраморной брекчии. Их можно устраивать в торговых залах магазинов и столо­ вых, в вестибюлях жилых зданий, в вестибюлях и фойе зрелищных предприятий.

Важной особенностью полимерцементнобетонных по­ лов является характер набора прочности. Если обычные бетонные полы окончательную проектную прочность на­ бирают к 28 суткам, то твердение указанного состава происходит медленнее. К 28 суткам смесь приведенного выше состава, по данным А. Н. Сурова, набирает предел прочности при сжатии порядка 200 кгс/см2. После этого продолжается интенсивный рост прочности и материал к 90 суткам имеет предел прочности при сжатии уже по­ рядка 400 кгс/см2. Поэтому при проектировании полимер­ цементнобетонных полов следует принимать во внимание

280

прочность не в 28-, а в 90-суточиом возрасте. До достиже­ ния указанного срока полы не следует нагружать пол­ ностью.

Другой важной особенностью бетона с добавками эмульсин ПВА является характер работы на изгиб. Пре­ дел прочности при изгибе этого материала обычно соста­ вляет 50% предела прочности при сжатии, или на 15— 20% меньше этой цифры.

Недостатком полимерцементнобетонных полов явля­ ется существенное снижение (до 50%) их прочности при эксплуатации во влажной среде. Это связано с тем, что эмульсия ПВА, входящая в состав бетона, не обладает достаточной водостойкостью. Поэтому описываемые по­ крытия рекомендуется укладывать в помещениях с су­ хим режимом эксплуатации, где длительное время вода не будет застаиваться на полу. Правда, после высыхания прочность пола снова восстанавливается до прежней.

Основные конструктивные схемы (рис. 94). Поли­

сплошной гидроизоляционный слой для предохранения покрытия от увлажнения грунтовыми водами. В этом

281

случае гидроизоляция может быть наливной (слон щеб­ ня, пропитанный битумом пли дегтем), асфальтовой или оклеечной (изол, гндроизол на битумной мастике, толь, толь-кожа на дегтевой). Примыкания к вертикальным элементам конструкций выполняют согласно проекту.

При устройстве полов на больших площадях в покры­ тиях во избежание появления усадочных и температур­ ных трещин проектом предусматриваются деформацион-

Рис. 95. Схема установки компенса­ тора в полимерцементиобетомиых по­ лах

•/ — металлический уголок: 6 — мастика

ные швы. Они могут иметь компенсаторы из кровельной стали и соответствующие заполнения (рис. 95). Полимерцементнобетонные составы имеют несколько большую усадку, чем обычные бетоны. Поэтому к бетонным подго­ товкам или стяжкам, по которым их устраивают, предъ­ являют повышенные прочностные требования.

Материалы. В качестве связующего для полимерцементнобетонных полов применяют обычно портландце­

к крупным заполнителям является полируемость. Поэто­ му наилучшими заполнителями для полимерцементнобетонных полов являются щебни из мрамора, гравия, ба­ зальта и диабаза.

Необходимым компонентом полимерцементнобетонной смеси является поливинилацетатная пластифициро-

282

ванная эмульсия (ГОСТ 10002—62). Пластификатором для эмульсин служит дибутилфталат, который должен быть введен в эмульсию в количестве 6—8%.

Дибутилфталат легче эмульсии, поэтому он имеет тенденцию всплывать на поверхность. Перед самым применением пластифицированную эмульсию необхо­ димо тщательно перемешать. Хранить эмульсию сле­ дует в закрытой таре при положительных температурах воздуха.

Для окраски полимерцементнобетонных полов приме­ няют свето- и щелочестойкие пигменты — железный су­ рик, охру, редоксайд, окись хрома. Возможно использо­ вание ультрамарина. Необходимый тон подбирают опыт­ ным путем, а количество пигмента на замес должно оп­ ределяться по цвету сухих отвердевших образцов. Для того чтобы цвет покрытия остался неизменным во всем помещении, необходимо очень точно по весу дозировать не только пигменты, но и все компоненты смеси, особенно воду. Так как качество пигментов иногда значительно ме­ няется от партии к партии, то для каждого отдельного помещения следует использовать пигмент одной и той же партии. Все материалы для приготовления смеси необхо­ димо проверить в лаборатории на их соответствие ГОСТу.

Приготовление смеси и технология устройства по­

щены от грязи и мусора. Предварительная их огрунтовка, как правило, не требуется, влажность не нормируется. С начала производства работ и до окончания твердения бетона температура воздуха в помещении на уровне пола

лающего слоя от горизонтальной плоскости должны быть

На строительном объекте, где ведется укладка поли­ мерцементнобетонных полов, выделяют помещение разме-

283

ром около 50 м2 под мастерскую по приготовлению смеси (товарные растворы и бетоны для этих полов не приме­ няют) . Помещение мастерской должно иметь по крайней мере два проема: один для выхода людей и вывоза сме­ си к месту укладки и второй (в многоэтажных зданиях) для вывоза смеси к подъемнику. В мастерской устанав­ ливают растворомешалку, гравиемойку, вибросито, пло­ щадочные н чашечные весы, конус СтройЦНИЛа, лари для материалов, стол и стеллажи для мелкого инструмен­ та. Примерная схема расстановки оборудования в ма­ стерской показана на рис. 96. Растворомешалка с подве­ денными к ней и к мойке шлангами пли кранами с водо­ проводной водой устанавливают на возвышении так, что­ бы обеспечить удобную выгрузку смеси в приемный ящик мотороллера. В растворомешалку загружают сначала эмульсию п воду, затем туда добавляют пигменты, пред­ варительно просеянные через сито с ячейками не более 1 мм. Перемешивание длится 3—4 мин пока не получится равномерно окрашенная жидкость. После этого в мешал­ ку засыпают цемент п снова перемешивают весь состав до получения однородной массы. В растворомешалке ем­ костью 150 л на это также уходит 3—4 мин. В последнюю очередь вводят щебень или крошку и все вместе переме­ шивают в течение 8—10 мин. Готовую смесь выгружают в ящик мотороллера или ручные тачки и отвозят к месту укладки. Уложить ее необходимо в течение 2 ч. В против­ ном случае не может быть гарантирована проектная прочность состава. Во время выгрузки из смеси должны

Х70 мм. Образцы в количестве не менее трех из одного замеса испытывают в 28-суточном возрасте. До испыта­ ния их хранят в том же помещении, где велась укладка полов.

Смесь укладывают полосами по сплошным ленточным маякам, расположенным параллельно стенам. В местах с определенным направлением потока движения маячные полосы укладывают по направлению движения. Если в помещении имеются колонны или фундаменты для тех­ нологического оборудования, то маяки располагают на расстоянии не ближе 40 см от указанных конструкций. Маяки изготовляют из отфугованных деревянных реек,

284

металлических профилен или стеклянных полос. Их ус­ танавливают по уровню на 6 мм выше отметки чистого пола и крепят к подстилающему слою при помощи це­ ментного или гипсоцементного раствора. При удалении маяков следует удалять и куски отвердевшего гипсоцемента.

Рис. 96. Схема расположения оборудования в мастерской по приго­ товлению полпмерцементобетонпых составов

Расстояние между маячными полосами принимают от 2 до 2,5 м с таким расчетом, чтобы правило, скользящее по маякам и выравнивающее бетон, не давало прогибов. Бетон укладывают в пространство между маяками через одну полосу. Его разравнивают правилом и затем уплот­ няют виброрейками, колебания которых направлены па­ раллельно поверхности пола. Правило, как и виброрейку, устанавливают поперек полосы и упирают обоими конца­ ми на маяки. Смесь уплотняют непрерывно последова­ тельными проходами до тех пор, пока на поверхности по­ лосы не выступит равномерный слой цементного молока.

285

В труднодоступных местах допускается уплотнение смеси ручными трамбовками весом не менее 10 кг. После окон­ чания уплотнения поверхность бетона выравнивают ме­ ханическими или ручными гладилками. Эта работа долж­ на быть окончена до начала схватывания смеси. При ее выполнении допускается дополнительная посыпка цемен­ том, а также затирка отвердевшего бетона. Через 2—3 ч после окончания работ полосу закрывают мешковиной или посыпают опилками и увлажняют в течение не менее трех суток. Промежуточные полосы заполняют бетоном через сутки после окончания работ на двух смежных. Сначала извлекают маяки, а затем бетонную смесь раз­ глаживают и уплотняют правилами и виброрейками, опирающимися на соседние участки пола.

При производстве работ особое внимание следует уде­ лять стыкам между полосами и захватами. При оконча­ нии смены вертикальные кромки свежеуложенных покры­ тий должны быть выровнены и под них подставлены упорные рейки. Перед возобновлением работ эти рейки снимают. Кромку отвердевшего покрытия промывают во­ дой и грунтуют разжиженной эмульсией ПВА состава 1 : 6 по массе (1 ч. эмульсии на 6 ч. воды). Свежеуложенную порцию смеси у места стыка с ранее уложенным бе­ тоном уплотняют и заглаживают до тех пор, пока место стыка не станет совершенно незаметным.

После приобретения бетоном достаточной прочности полы необходимо шлифовать. Время вызревания бетона для шлифовки определяют пробным проходом шлифо­ вальной машины на небольшом участке. К шлифовке можно приступить в том случае, когда из покрытия не будет выкрашиваться заполнитель. Для шлифовки мож­ но применять мозаично-шлифовальные машины марки СО-17, на которых вместо снятых камнедержателей уста­ новлены планшайбы под круг ПП-300Х75 или специаль­ ную машину марки СО-36. Работа на этой машине ве­ дется в два прохода: первым проходом осуществляют грубую обдирку покрытия, а вторым — собственно шли­ фование. Для этого машина имеет два рабочих органа: две трехрожковые траверсы под круги ЧН-125X45 для обдирки и две планшайбы под круги ПП-200Х32Х32. При обдирке для лучшей работы на машину могут быть установлены один или два дополнительных груза. Для шлифования дополнительная пригрузка не требуется.

При использовании машины СО-17 сменного оборудо-

286

вання не применяют, но шлифуют также в два прохода. Для первого применяют крупнозернистый карборунд, для второго среднеили мелкозернистый. При использовании

другим низковязким машинным невысыхающим маслом. Избыток масла при этом удаляют. Через сутки после промазки на пол наносят тонкий слой скипидарно-воско- вой мастики с небольшим количеством пигмента, который был введен в состав полимерцементнобетонной смеси. Это делается для того, чтобы выровнять общий цвет по­ ла. Через 2 ч после нанесения мастики полы натирают машиной СО-37 с капроновыми или стальными щетками. Полы периодически натирают в процессе эксплуатации.

Требования к готовому полу. Готовые полы сдают в эксплуатацию по достижении ими прочности не менее 150 кгс/см2. При этом следует поставить в известность заказчика, когда полы смогут воспринять полную на­ грузку. Прочность пола определяется по прочности кон­ трольных кубов, изготовленных при укладке покрытия. Готовый пол должен быть прочным, ровным, однотонным и иметь хорошее сцепление с нижележащим слоем.

Ровность пола проверяют 2-метровой контрольной рейкой, прикладываемой к полу в любом направлении. Просветы между рейкой и поверхностью пола не должны превышать 4 мм. Сцепление покрытия с нижележащим элементом определяют простукиванием. Участки, где из­ менение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, следует вырубить и заделать полимерцементобетоном того же состава, что основное покрытие пола. Заделанное место необходимо зашлифовать и натереть.

В покрытии не допускаются трещины, выбоины и ра­ ковины. Появившиеся трещины должны быть расшиты и заделаны полимерцементобетоном. Кромки трещин перец заделкой должны быть обработаны, как кромки старого бетона перед стыкованием с новым. Мелкие выбоины и раковины сошлифовывают, крупные заполняют новой смесью того же состава и зашлифовывают вручную.

287

ПОЛ И ВИН ИЛ АЦЕТАТНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ

Монолитные наливные (мастичные) полы на основе эмульсии ПВА — наиболее распространенный вид бесшовных покрытий. Основными компонентами со­ става, служащего покрытием пола, являются пластифи­ цированная поливппилацетатная эмульсия марки СВ

и наносится на соответствующим образом подготовлен­ ный подстилающий слой за два раза под давлением спе­ циальным соплом.

Полнвпнплацетатные полы обладают высокой изно­ состойкостью, иногда значительно большей, чем у поливинилхлоридных линолеу'мов, гигиеничностью и, что са­ мое главное, не имеют швов.

вать в общественных и промышленных зданиях, а так­ же в специальных помещениях со значительной пеше­ ходной нагрузкой на полы, но с малопнтенсмвным дви­ жением транспорта и с повышенными требованиями к чистоте пола. Полнвинилацетатные полы рекомендуют­ ся в административных помещениях, зрительных и тор­ говых залах. Вследствие недостаточной водостойкости устройство таких покрытий недопустимо в помещениях, где имеет место систематическое увлажнение пола (ванные комнаты, душевые, вестибюли первых этажей, первые этажи магазинов), в помещениях, где движется нерельсовый транспорт, где на пол попадают кислоты и щелочи и систематически падают тяжелые предметы. Устройство таких полов не допускается также в поме­ щениях, где пол нагревается до температуры 70° С.

Рецептура составов и материалы. По теплоусвоению полнвинилацетатные полы могут быть холодными н те-

288