книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

ментно-песчаиая стяжка—должны быть очищены от грязи, мусора и выровнены в соответствии с требовани­ ями СНиП IП-В. 14-72. Просветы под 2-метровой рейкой, приложенной в любом направлении, не должны превы­ шать 4 мм. Если плиты укладывают по гидроизоляци­ онному слою на прослойке из цементно-песчаного ра­ створа, то поверхность гидроизоляции нужно очистить от загрязнений, сплошь промазать горячим битумом или

собом достигается лучшее сцепление гидроизоля­ ционного слоя с прослойкой. Излишки песка сметают. При производстве работ должны быть приняты действен­ ные меры для защиты гидроизоляции от возможных по­ вреждений. Для этого ее укрывают листовыми или ру­ лонными материалами, а в местах проходов рабочих ус­ танавливают деревянные мостики.

Если плиты укладывают по гидроизоляционному слою на битумных мастиках, то его поверхность протирают концами, смоченными в бензине или керосине, до приоб­ ретения равномерного цвета. Укладку начинают сразу после протирки. Первой технологической операцией явля­ ется очистка подстилающего слоя от грязи, мусора и пы­ ли. Далее следуют разметка пола помещения и проклад­ ка шнурка или осей. В небольших помещениях ограничи­ ваются прокладкой одного или двух шнурков посредине помещения или вдоль одной из его стен, наиболее уда­ ленной от входа или въезда в помещение. Затем на стены и колонны выносят отметки чистого пола. По вынесен­ ным отметкам через каждые 2—3 м на гипсовом или це­ ментном растворе устанавливают маяки из небольших кусков шлакоситалла, стекла или боя керамических пли­ ток. Маяки размещают таким образом, чтобы правиль­ ность укладки (горизонтальность) каждой плиты шлакоситалла можно было проверить при помощи контрольной рейки с уровнем, один конец кото­ рой опирался бы на маяк. Поверхность бетонной подготовки, цементно-песчаной стяжки или железо­

270

лы должны выдерживать агрессивные воздействия ще­ лочей, то портландцемент должен содержать не более 5% трехкальциевого алюмината. Применение шлакопортландцементов не допускается. Песок (ГОСТ 8736—67) не должен содержать пылевидных и глинистых частиц более 5%. Подвижность раствора по конусу СтройЦНИЛа дол­ жна быть не более 6 см. Как уже отмечалось, шлакоситалловые плиты отличаются известной хрупкостью, по­ этому важнейшей целью при укладке их на раствор явля­ ется достижение возможно лучшего сцепления плит с раствором. Это достигается как рифлением тыльной по­ верхности плит, так и применением высокомарочных рас­ творов. Лабораторные исследования и устройство опыт­ ных участков полов показали, что сцепление плит с рас­ твором и раствора с подготовкой улучшается при введении в состав раствора пластифицированной поливипилацетатной эмульсии в количестве приблизительно 15—20% массы цемента. Если применяют раствор, изго­ товляемый на месте из сухой смеси, то эмульсию ПВА целесообразно вводить в воду затворения в количестве 5% по массе сухой смеси. Вообще видимое улучшение ка­ чества раствора замечается уже при затворении сухой смеси на эмульсии 8—10%-ной концентрации (табл31).

Практика устройства полов из шлакоситалловых плит показывает, что прочность сцепления плит с прослойкой будет достаточной, если она составляет 2,5—3 кгс/см2 по

271

всей площади плиты при нагрузках на пол без движения механизированного транспорта и вибраций. При воздей­ ствии на пол указанных нагрузок прочность должна быть повышена по крайней мере вдвое.

Если проект не предусматривает специального рисун­ ка пола, то плиты укладывают рядами параллельно сте­ нам помещения, однако при наличии большого числа фундаментов под оборудование ряды плит могут быть параллельны фундаментам. Укладку начинают от разбивочных осей. В специальных помещениях, где в полу имеются сточные лотки или каналы, сначала облицовы­ вают эти элементы, а затем плоскости всего пола. Если ширина помещения не кратна размеру плит, то разбивочные оси или шнурки следует сдвинуть так, чтобы вы­ полнять обрезку плит только у одной из противополож­ ных стен.

Раствор для укладки плит распределяют по подсти­ лающему слою одновременно под 6—8 плит одного ряда. Плиты укладывают на раствор со швом 3—4 мм (если нет специальных указаний проекта). Каждую плиту для большей надежности сцепления с тыльной стороны по всей площади промазывают раствором. Раствор наносят слоем такой толщины, чтобы весь рельеф тыльной сторо­ ны был закрыт. Затем плиту укладывают на прослойку раствора и осаживают ударами кувалды через толстую деревянную прокладку до тех пор, пока из швов вокруг всей плиты не выйдет излишек раствора. Заполнять пу­ стошовку свежим раствором не рекомендуется, так как каждая плита должна находиться в обойме из раствора, монолитно связанной с прослойкой. Для того чтобы обес­ печить равномерный выход раствора в шов, раствор дол­ жен быть достаточно жирным. Толщина прослойки рас­ твора, как показывает практика, должна быть порядка 15—20 мм. При более тонких слоях трудно добиться вы­ хода его в шов, а более толстые слои могут привести к значительным усадкам и вследствие этого к нарушению сцепления прослойки с плитами. Полоса раствора, рас­ стилаемого под плиты, должна быть на 3—4 см шире ук­ ладываемой плиты. При возобновлении работы после сменных и многодневных перерывов необходимо сколоть отвердевший раствор заподлицо с кромками ряда ранее уложенных плит и огрунтовать обнаженные участки це­ ментным молоком или цементом, затворенным на эмуль­ сии ПВА 10%-ной концентрации.

272

Для резки плит используют камнерезные станки лю­ бого типа. Однако предпочтительнее применение не обычных карборундовых, а алмазных дисков.

Уход за свежеуложепиым полом осуществляется сле­ дующим образом. На следующий день после укладки плиты очищают от загрязнений и срезают излишки раст­ вора, выступившего из швов. При этом необходимо сле­ дить за тем, чтобы не повредить пи швы, ни покрытие После этого в течение 7—10 суток ежедневно пол обиль­ но поливают водой. Для предохранения от преждевре­ менного испарения воды желательно обильно посыпать пол мокрыми древесными опилками. Плиты шлакоситалла воду не впитывают, но вода, попадающая в прос­ лойку через стыки между плитами, обеспечивает тверде­ ние раствора во влажных условиях.

Щелочестойкие полы из шлакоситалла получают пу­ тем укладки плит на прослойки из горячих битумных ма­

Если пол во время эксплуатации должен подвергаться нагреву до 70° С, то вне зависимости от географического

необходимо применять заполнители с максимальным

При приготовлении мастики воздушно-сухой наполнитель

быть не менее 180—200° С, а при применении — не менее 160—180° С. Отвердевшая битумная мастика при темпе­ ратуре 18° С должна быть однородной, твердой, без пор и видимых включений наполнителя.

Перед укладкой плит цементно-песчаиая стяжка или бетонная подготовка должна быть тщательно очищена, обеспылена и огрунтована раствором битума в бензине пли керосине состава 1:2—3. Если укладку ведут по слою гидроизоляции, то последний также должен быть очищен, обеспылен. При необходимости его нужно огрунтовать или протереть ветошью, смоченной в бензине или керо­ сине.

Плиты, подготовленные к укладке на прослойку из би­ тумной мастики, должны быть совершенно сухими. Их также рекомендуется протереть с тыльной стороны для полной очистки от загрязнений. Для лучшего сцепления плиты желательно подогреть до температуры 50—60° С. Битумную мастику наливают на подстилающий слой не­ большими участками на площадь под 1—2 плиты. Тол­ щина прослойки 2—3 мм. Зазоры между плитами не бо­ лее 3 мм. Технология укладки на битумной прослойке та же, что и на-прослойках из цементно-песчаных растворов. Плиты осаживают до тех пор, пока битумная мастика не выступит из стыков. Выступившую мастику сразу среза­ ют заподлицо с плоскостью плит. При устройстве кис­ лотостойких полов шлакоснталловые плиты укладывают на специальном кислотостойком растворе следующего со­ става (в частях по массе): жидкое стекло натриевое с плотностью 1,38—100, песок—180, пылевидный напол­ нитель— 180, кремнефтористый натрий технический — 18,

Для указанного состава используют жидкое стекло с модулем 2,4—3, которое является основным связующим материалом. Кремнефтористый натрий (ГОСТ 87—66) применяют в виде тонкоизмельченного порошка влажно­ стью не более 1%. Фуриловый спирт — прозрачная жид­ кость удельной массой 1,12—1,13. Он отверждается соля­ нокислым анилином (ГОСТ 5822—69) — желтоватым порошком, легко растворимым в воде. Последние два компонента являются уплотняющей добавкой, улучшаю­ щей свойства всего кислотостойкого цемента. Песок дол­ жен соответствовать требованиям ГОСТ 8736—67, не со­ держать зерен крупнее 1,2 мм и иметь влажность не бо-

274

лее 2%. Зерновой состав пылевидного наполнителя тот же, что и для битумных мастик, однако вместо известня­ ков и шлаков применяют кислотостойкие породы камен­ ных материалов: андезит, диабаз и др. Могут быть также применены маршалиты, молотый кварцевый песок, моло­ тый клинкерный кирпич. Важными требованиями к пыле­

растворомешалке принудительного действия. В мешалку сначала загружают точно отвешенное количество сухих компонентов: песка, пылевидного наполнителя, кремнефторпстого натрия и солянокислого анилина. Сухие ком­ поненты перемешивают в течение 3—4 мин до образова­ ния однородной смеси. Затем вводят предварительно сме­ шанные жидкое стекло и фуриловый спирт и все вместе перемешивают еще в течение 4 мин. Компоненты отвеши­ вают в таком количестве, чтобы получить раствор, кото­ рый можно будет использовать в течение 40 мин. Если за это время раствор не будет выработан, то он загустеет и потеряет свои рабочие и прочностные свойства. Подвиж­ ность раствора по конусу СтройЦНИЛа 5—5,5 см. Когда раствор загустеет, разбавлять его водой с целью улучше­ ния удобоукладываемости недопустимо.

В период производства работ лаборатория должна постоянно контролировать качество раствора на образ­ цах, которые в течение 10 суток после изготовления хра­

ным подготовкам при температуре воздуха в помещении на уровне пола не ниже 15°С. Прочность этих элементов не ниже 150 кгс/см2. Влажность воздуха не выше 60%. Очищенный от пыли и грязи и выровненный подстилаю­ щий слой грунтуют смесью из жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Плиты укладывают, как было описа­ но выше, по шнуркам и маякам. Жидкостекольный рас­ твор наносят слоем толщиной 10—-15 мм под 5—6 плит.

Плиты осаживают описанным способом до тех пор, пока раствор пе выйдет из швов. Рекомендации по проектиро­ ванию и устройству полов из шлакоситалловых плит ЦНШШромзданин предусматривают возможность ус­ тройства покрытий в специальных цехах на прослойках из полиэфирных и эпоксидных компаундов. Такие полы выполняются в случаях, особо предусмотренных проек­ тами. В общественных зданиях прослойки на основе ука­ занных компаундов не применяют. Возможны случаи, также специально предусмотренные проектом, когда по­ крытие устраивают на прослойках из цементно-песчаного раствора, без выдавливания раствора в стыки между пли­ тами. В этих случаях оставленные пустыми швы между плитами могут быть заполнены мастиками на основе эпоксидных смол или арзамит-замазкой. Мастику на ос­ нове эпоксидной смолы готовят по следующей рецептуре (в частях по массе): эпоксидная смола марки ЭД-5 — 100, песок — 200, пылевидный наполнитель — 200, ацетон

в небольших растворомешалках или вручную в металли­ ческих емкостях. Сначала перемешивают эпоксидную смолу с ацетоном, затем в емкость вводят дибутилфталат,

40 мин. После этого срока состав загустевает и использо­ вать его нельзя.

ния густой вязкой пасты, которая должна быть использо­ вана в течение 1—1,5 ч. Полы из шлакоситалловых плит могут быть сданы в эксплуатацию на следующий день после укладки на битумных прослойках, через 10 дней после укладки их на цементно-песчаных растворах и че­ рез 15—20 дней после укладки на жидкостекольных ком­ позициях. При этом полная нагрузка на полы разрешает­ ся только по достижении проектной прочности прослойки.

Требования к готовому полу. Готовый пол (рнс. 93)

276

Р а з д е л V БЕСШОВНЫЕ ПОЛЫ

НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ

В последнее десятилетие широкое распро­ странение получили монолитные, бесшовные полы иа ос­ нове синтетических полимеров пли смеси полимеров с цементом. Необходимость в таких полах возникла вна­ чале в промышленных зданиях,- где вследствие развития специальных отраслей производства понадобились полы, отвечающие особым требованиям (плотность, бесшовность, беспылыюсть и т. д.). Применение покрытий ново­ го вида показало строителям, что монолитные составы могут быть использованы для полов ряда помещений об­ щественных зданий, где имеются значительные нагрузки на полы и не ограничивается теплоусвоение пола (мага­ зины, столовые, спортивные сооружения, помещения больничных учреждений).

Бесшовные полы обладают рядом преимуществ перед другими видами покрытий. В первую очередь они более гигиеничны, так как не имеют швов. Они обладают высо­ кой сопротивляемостью к воздействию не только химика­ тов, но и масел, большинства растворителей и бензина. В распоряжении строителей теперь имеется значительное количество составов, каждый из которых образует по­ крытие пола, отличающееся своими специфическими осо­ бенностями и свойствами.

Бесшовные покрытия могут быть изготовлены из со­ ставов на различных связующих: водных эмульсиях по­ лимеров и растворов полимеров в органических раство­ рителях. Из водноэмульсионных составов наибольшее распространение получили поливинилацетатные и полнмерцементнобетонные полы. Последние в качестве свя­ зующего могут содержать как поливинилацетатную эмульсию, так и латекс СКС-65 или СКМС-60. Покрытия на латексах еще изучены недостаточно и не имеют пока

278

широкого применения. Однако их повышенная по срав­

было рекомендовать к широкому применению. Они про­ верены на практике и широко используются для полов специальных помещений. Следует отметить, что работа по улучшению составов не может считься оконченной. Научно-исследовательские организации заняты улучше­ нием составов полимеррастворов и полимербетонов на основе полиэфирных и эпоксидных смол, поэтому приве­ денные в этом разделе составы, несомненно, будут еще долгое время корректироваться. Наиболее перспективны полы на основе полиуретанов.

Г л а в а 17

ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНОБЕТОННЫЕ И ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ МОНОЛИТНЫЕ ПОЛЫ

П О Л И М Е Р Ц Е М Е Н Т Н О Б Е Т О Н Н ЫЕ ПОЛЫ

Полнмерцемеитнобетонные полы отлича­ ются от обычных бетонных полов тем, что в состав бетон­ ной смеси кроме цемента, песка и щебня входит пласти­ фицированная поливииилацетатная эмульсия (табл. 32). Включение в состав бетона полимерного компонента не­ сколько изменяет обычно принятые соотношения между цементом, мелкими и крупными заполнителями и водой. Щебень и песок дается в количестве приблизительно вдвое меньшем. Уменьшается и водоцементное соотно­ шение. Последняя особенность вызвана тем, что эмуль­ сия ПВА оказывает значительное пластифицирующее воздействие на бетонную смесь.

Полимерцементнобетонные полы обладают повышен­ ной прочностью по сравнению с бетонными полами при одинаковом расходе цемента, повышенной ударной вяз-

279