книги из ГПНТБ / Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей

82 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

кость с конусным днищем. Сыпучие добавки (торф, пиритные огарки и т. п.) подают в бак-мешалку через верхний люк, а воду — через боковой штуцер. Вмести­ мость бака 10 м3. Бак оборудуется лопастной мешалкой, вертикальный вал которой вращается с частотой 8 об/мин.

Г ли но б о л т у ш к а СМ-499 представляет собой железобетонный бассейн с внутренним размером между гранями 12 м производительностью 35—40 м3 пульпы за 3 ч (цикл). Пульпа перемешивается вследствие вращения вертикального вала глиноболтушки, на котороТя укреп­ лены металлические рамы с подвешенными на цепях граблями. Частота вращения вала 8—10 об/мин.

Б а с с е й н ы для хранения пульпы представляют со­ бой железобетонные цилиндрические вертикальные ем­ кости с конусным днищем. Вместимость бассейна 120 м3.

Термическая обработка шихты. Оборудование для второй группы технологического передела включает комплект аппаратов, состоящий из сушильного, обжиго­ вого и холодильного агрегатов или из обжигового и хо­ лодильного агрегатов.

щиеся ячейковые прямоточные барабаны, обогреваемые дымовыми газами от сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива.

Из сушильных барабанов многих типов наибольшее распространение получили барабаны типов СМ-45Б,

СМ-147 и 168-00 (табл. 8).

При вращении наклонного барабана вокруг оси за­ груженные гранулы перемещаются вдоль его внутрен­ ней полости.

В целях ускорения сушки гранул и сокращения рас­ хода топлива внутреннюю полость корпуса сушильного барабана разделяют с помощью специальных сварных секций на 4 ячейки. Длина каждой ячейки соответству­ ет длине барабана и, кроме того, для лучшего пересыпа­ ния гранул каждая ячейка имеет дополнительные лот­ ки (в каждой секции по три лотка).

Практика показала, что наиболее приемлемые раз­ меры сушильных барабанов— 14 000X2200 мм. Перед­ нюю часть барабана длиной 6000 мм целесообразно оставлять гладкой, что способствует дополнительной

ния теплового режима на концах корпуса печи установ­ лены специальные уплотняющие устройства. Уплотне­ ние конца печи, связанное с пылеосадительной камерой, состоит из двух частей: торцовой шайбы, приваренной на входном конце печи (уплотнение создается лабирин­ том, образующимся между двумя концентрически рас­ положенными обечайками, приваренными к плоскости шайбы, и двумя такими же обечайками, приваренными к пылеосадительной камере), и резиновой прокладки, прижатой к корпусу печи по всей окружности. Другой

* Обеспечивается подачей к горелке горячих газов, направля­ емых из холодильника.

86 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

По концам печи смонтированы загрузочные и раз­ грузочные устройства. Кроме того, над загрузочным устройством установлен очистительный механизм, ра­ ботающий по мере необходимости и предотвращающий прилипание сырцовых гранул к внутренней плоскости лотка. Выгрузочный конец печи оканчивается откатной головкой; она уплотняет выходной конец печи, служит для крепления форсунок, приемки еще горячих вспучен­ ных гранул, а также обеспечивает периодическое обслу­ живание печи в перерывах ее работы. Каркас откатной головки установлен на тележке, в средней части кото­ рой имеется выгрузочный люк для горячего керамзита. Вращается печь от специального привода.

В двухбарабанной вращающейся печи, в отличие от одиобарабанной, совмещаются операции предваритель­ ной тепловой обработки сырцовых гранул (в случае не­ обходимости) и обжига гранул со вспучиванием. Печь включает комплект двух основных и пяти вспомогатель­

К вспомогательным относятся откатная головка с вмон­ тированными в нее форсунками, аэродинамическое уп­ лотнение, загрузочное устройство с механизмом для очистки прилипающих к поверхности лотка сырцовых гранул, пылеотделительная камера и циклоны для очи­ стки дымовых газов.

Привод барабана предварительной тепловой обра­ ботки— индивидуальный, частота его вращения 1,5— 2,5 об/мин, мощность электродвигателя 40 кВт. В усло­ виях высоких температур работает лишь часть бараба­ на, стыкующаяся с обжиговой частью печи, а холодный его конец соединен с пылеосадительной камерой и слу­ жит для приема исходных гранул. На каркасе пылеоса­ дительной камеры смонтировано загрузочное устройст­ во с механизмом для очистки загрузочных каналов. Ба­ рабан для обжига сварен из цилиндрических обечаек толщиной 24 мм.

Для предприятия производительностью около

150 тыс. м3 керамзита в год рекомендуются барабаны со следующей характеристикой:

Кинематическая схема приводов обоих барабанов одинакова, за исключением частоты вращения: у перво­ го она 1—2, а у второго 2,5—4 об/мин. Привод бараба­ на обжига дает возможность ступенчато, через каждые 0,5 об/мин, регулировать частоту вращения. Керамзито­ вые гранулы-(зерна) из барабана для обжига поступа­ ют в холодильник.

Между барабанами предварительной тепловой об­ работки и обжига имеется аэродинамическое уплотне­ ние, служащее для соединения их стыков и способству­ ющее резкому перепаду температур. Первый барабан входит внутрь второго на глубину 800 мм и образует со вторым зазор в 50 мм. Навстречу горячим газам венти­ лятором равномерно по всему периметру через зазор нагнетается холодный воздух, который вытесняет из ще­ ли горячие газы, смешивается с ним и создает газовое кольцо с более низкой температурой. Холодное газовое кольцо создает своеобразный аэродинамический заслон на пути горячих газов, переходящих из барабана для обжига в барабан для предварительной тепловой обра­ ботки. Это аэродинамическое уплотнение и создает ус­ ловия для быстрого температурного воздействия на гра­ нулы, поступающие в барабан для обжига, которые, проходя этот газовый заслон, сразу попадают в область высоких температур и вспучиваются.

88 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

Откатная головка печи с горелками и вентиляцион­ ным устройством представляет собой круглый металли­ ческий корпус, сваренный из листовой стали. Предназ­ начена для питания печи газовоздушной смесью, уплот­ нения конца печи и удаления кусков (сваров) керамзи­ та. Внутри головка футерована огнеупорным кирпичом. Щель между корпусом барабана, входящим в головку на глубину 1 м, закрывается лабиринтным устройством. Корпус головки, покоящийся на откатной тележке, мо­ жет быть отодвинут от конца печи на расстояние до 2 м. Дымовые газы двухбарабанной печи очищаются в цик­ лонах.

В комплект печи входят газовая горелка или фор­ сунка, работающая на жидком топливе. Имеются также устройства для регулирования положения сопла фор­ сунки или горелки, смотровые окна для наблюдения за состоянием факела. Предусмотрены устройства для регулирования подачи воздуха, приборы для замера давления, температуры и количества первичного возду­ ха, подаваемого в форсунку, фиксации давления и рас­ хода воздуха. Большинство приборов рассчитано на визуальное наблюдение за их показаниями, управление механизмами пока еще требует непрерывного участия оператора. Датчики, следящие за ходом процесса, раз­

как агрегата, транспортирующего гранулы, определяет­

ся по формуле

Q = 0,00785 tyD2 v,

где ф — коэффициент заполнения печи, %; D — внутренний диаметр печи, м; v — скорость продвижения материала в печи, м/ч;

v = — 60.

Т

Та б л и ц а 9. Основные приборы для теплотехнического контроля и регулирования работы барабанной печи