книги из ГПНТБ / Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей

60 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

го гравия и глинозольного керамзита пластическим спо­ собом, в особенности при использовании недостаточно вспучивающейся глинистой породы или золошлаковой смеси. В этом случае вспучиваемость гранул находится почти в прямой зависимости от их уплотненности, есте­ ственно, до определенного предела. Поэтому сырцовые гранулы из недостаточно вспучивающегося сырья, от­ формованные, например, в кирпичеделательном прессе, поризуются несколько лучше, чем отформованные в дыр­ чатых вальцах. Гранулы же, отформованные из высоковспучивающегося сырья, практически одинаково хорошо вспучиваются при различной степени их уплотнения.

Ниже излагается технология производства керамзи­ та, зольного гравия и глинозольного керамзита в зави­ симости от способа подготовки шихты с учетом описан­ ных ранее общих положений. Так как в СССР наиболь­ шее распространение получил пластический способ про­ изводства керамзита, он и будет разобран более полно. Другие же схемы будут рассмотрены лишь с учетом особенностей подготовки шихт.

Пластический способ

Керамзитовый гравий изготовляют следующим обра­ зом (см. схему на с. 61). Глину подают автосамосвалами непосредственно из карьера в пластинчатый ящич­ ный питатель. Над решеткой бункера ящичного питате­ ля установлена рыхлительная машина СМ-1031А (Харь­ ков, завод «Красный Октябрь»), Ящичным питателем СМ-1090 и ленточным конвейером глину подают на кам­ невыделительные вальцы. Вслед за тем второй ленточ­ ный конвейер транспортирует глину в подготовительное отделение, где ее обрабатывают на установленных друг за другом глиномешалке и дырчатых вальцах СМ-369А. В двухвальной глиномешалке с пароувлажнением СМ-246 глина перемешивается, подогревается и оттаи­ вает в зимний период. В случае применения средневспучивающихся глинистых пород в глиномешалку подают жидкие органические добавки, а при необходимости сырье дополнительно увлажняют (например, в летнее время). Гранулы формуют в дырчатых формующих валь-

Карьер

А ВтосамосВалы

Ящичный питатель t рыхлительной'машиной

Ленточный конвейер

♦

Камнебыделительные Вальцы

Ленточный конвейер

добавки -------------- Двухбальный смеситель

Во д а ----------------------------^

Ж елезнодорожные Вагоны'

мощностью 200 тыс. м3 в год строят по типовому проек­ ту Гипрострома (Москва) (рис. 8).

Глину автосамосвалами подают либо непосредствен­ но в глинозапасник, либо в приемный бункер глинорыхлительной машины типа СМ-1031А. Для складирования и подачи глины в глинозапасник и приемный бункер глинорыхлительной машины используют мостовой грей-

Рис. 8. Общий вид завода по производству керамзитового гравия производительностью 200 тыс. м3 в год пластическим методом под­ готовки шихты

1 — отделение подготовки шихты; 2 — печи термоподготовки; 3 — обжиговые печи; 4 — холодильник; 5 — склад готовой продукции

ферный кран. Для введения твердых добавок предусмот­ рен приемный бункер с ленточным питателем ПЛ-3, до­ зирующий добавки непосредственно на линию перера­ ботки. Под глинорыхлительной машиной установлен ленточный ящичный питатель СМ-1090, регулирующий питание всей линии переработки. Для первичной обра­ ботки глины применяют камневыделительные вальцы типа СМ-1198 и глиномешалку с протирочной головкой типа СМ-1238, в которой осуществляется доувлажнение и предусматривается возможность ввода жидких доба­ вок. Жидкие добавки при необходимости подают из рас­ ходной емкости склада добавок шестеренчатым насосом типа РЗ-ЗА в расходный бак вместимостью 0,2 м3, снаб­ женный вентилем с механизмом ручного управления.

64 Глава П. Производство керамзита и его разновидностей

Для вторичной обработки глины применяют глинорастиратель типа СМ-1241. Если в глине имеются каме­ нистые включения, глинорастиратель можно заменить бегунами мокрого помола типа СМ-365.

Для формования гранул используют два ленточных пресса типа СМ-294 (один резервный) со специальным мундштуком с диаметром отверстий 6—12 мм.

Для разделения увлажненной и обработанной массы сырья на два потока при разгрузке формующих прессов служит тарельчатый разделитель.

Опудривающая установка состоит из приемного бун­ кера, шнека-питателя, ленточного элеватора типа

ЛГ-160, расходного бункера, дискового питателя ДЛ-6А

иопудривающего барабана 0 1,6X8 м.

Между указанным оборудованием переработки, фор­ мования и опудривания устанавливают крутонаклон­ ные пластинчатые конвейеры. Для сушки гранул преду­ смотрен сушильный барабан 0 2,8X20 м. После сушки влажность гранул уменьшается с 22—24% до 10—12%. Подсушенные гранулы подают в бункера запаса ленточ­ ными элеваторами, одновременно заполняющими бун­ кера над печами.

Для питания вращающихся печей 0 2,5X40 м (завод «Волгоцеммаш», г. Тольятти) подсушенными гранулами используют весовые дозаторы дистанционного управле­ ния типа С-864. После обжига охлажденные в слоевых холодильниках (завод «Волгоцеммаш»), гранулы с тем­ пературой 60—80° С подают двумя конвейерами с погру­

от его структурно-механических свойств.

Эти схемы предусматривают получение гомогенизи­ рованной шихты из глинистых пород с различными структурно-механическими свойствами; устройство на предприятии глинозапасника или конусов; применение

68 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

\

весоизмеритель

Регулятор соотношения подачи глины ц золы

Ленточный к о н в е й е р

I ,

Глиномешалка с пароуолажнением

\

Перерабатывающие вальцы

Вальцы дырчатые или ленточ­ ный пресс

I

Сушильный барабан, обжигобоя печь, холодильник

Грохоты, бункера-

породы и золошлаковой смеси отвалов ТЭС. Как и в производстве керамзитового гравия, допускается введе­ ние добавок, способствующих вспучиванию шихты, в том числе опудривающих. В зависимости от свойств исход­ ных составляющих расход золы может колебаться от 30 до 70% массы смеси. Для глинозольного керамзита при­ годна золошлаковая смесь от сжигания главным обра­ зом бурых углей. Шихту в производстве глинозольного керамзита приготовляют так же, как в производстве

стой породы) и двух гомогенизирующих машин. Технология производства глинозольного керамзита

заключается в следующем (см. схему на с. 68). Добытую золошлаковую смесь подвергают на отвале

предварительному усреднению путем буртования или другими методами. Усредненную золу доставляют на склад автотранспортом. Со склада зола поступает в бункер, снабженный весовым дозатором, а глинистую породу последовательно подают для переработки в гли­ норастирочную машину, ящичный питатель, камневыде­ лительные вальцы, подающий конвейер, вальцы тонко­ го помола и весоизмеритель. После регулятора соотно­ шения подачи золы и глинистой породы масса по ленточному конвейеру поступает в глиномешалку с пароувлажнением и далее в перерабатывающие вальцы и

шалке и перерабатывающих дырчатых вальцах. Формо­ вание же гранул по тем же данным целесообразно на дырчатых вальцах и ленточном прессе.

Сырцовые гранулы поступают на тепловую обработ­ ку, обжиг, охлаждение, фракционирование и складиро­ вание по схеме, предусмотренной в производстве керам­ зитового гравия.

Сухой способ

Сухой способ производства рассматривается на при­ мере шунгизита. Подготовка шихты (приготовление крошки, зерен), иногда осуществляемая на карьере месторождения шунгита, включает дробление исходно­ го сырья и его сортировку на фракции размером зерен не более 20 мм. Помимо ящичного питателя в этом случае применяют дробилки для первичного и вторич­ ного дробления шунгита и сита для рассева полученной