книги из ГПНТБ / Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей

о

аглопорита Производство .III Глава

Рис. 14. Лабораторная мешалка принудительного действия

(рис. 15), а вторую половину воды или увлажняющей добавки — в процессе грануляции.

Часто сгранулированные зерна, в особенности из зо­ лы, имеют влажность больше оптимальной. Для сниже­ ния влажности их поверхность опудривают сухой золой или другими аналогичными тонкодисперсными материа­ лами. Расход опудривающих порошков 1—5% массы

шихты.

Спекают шихту на лабораторной агломерационной установке (рис. 16). Перечень и характеристика необхо­ димых для лабораторной агломерационной установки оборудования и приборов приведены ниже.

Спекают шихту в следующей последовательности. В чашу загружают подстилающий слой и на него сво­ бодно насыпают предварительно взвешенную шихту. Высоту слоя шихты принимают равной 200 мм. Из ос­ татка шихты отбирают пробу для контрольного опреде­ ления ее влажности и потери массы при прокаливании. Поверхностный слой шихты зажигают от газовой горел­ ки или с помощью древесного угля. Продолжительность зажигания в первом случае 2 мин, при применении дре­ весного угля на зажигание расходуется 1,5% угля от массы сухой шихты. В период спекания замеряют разре­ жение под колосниковой решеткой, расход воздуха (га­

* Ппавила по применению и проверке расходомеров с нормаль­ ными диафрагмами, соплами и трубками Вентури. 27—54. М., Маш-

гиз, 1955.

температура отходящих газов достигнет наибольшего значения.

Спекание рекомендуется вести при газопроницаемо­ сти в период зажигания 0,15—0,2 и в период спекания 0,35—0,4 м3/(м 2-с). По окончании спекания определяют осадку шихты, массу спекшегося образца Р а (предвари­ тельно отделив плохо спекшиеся между собой грану­ лы шихты и приварившиеся частицы подстилающего слоя), вертикальную скорость спекания, удельную произ­ водительность установки, объемную насыпную массу от­ дельных фракций щебня и песка, а также смеси щебня и песка определенного (стандартного) зернового соста­

Q = 0MvK.

где К — выход аглопоритового щебня, вычисляемый по формуле

чашу, г; уа — объемная насыпная масса смеси щебня и песка стан­ дартного зернового состава, г/л.

по ГОСТ 9758—68 «Заполнители пористые неорганиче­ ские для легкого бетона. Методы испытаний». Резуль­ таты определений заносят в журнал.

* Смесь из 35% фракций до 1,2 мм; 15% фракций 1,2—5 мм ц 50% фракций 5—10 или 5—20 мм по объему.

8—252

шихте должно соответствовать такому его минимально­ му количеству, при котором получают наиболее высо­ кие показатели вертикальной скорости спекания и удельной производительности. При определении опти­ мальной влажности шихты содержание топлива, как было указано, составляет 10%. Следующие два спека­ ния проводят с шихтой оптимальной влажности, но с увеличенным и уменьшенным на 2% по сравнению с первоначальным содержанием топлива. По результа­ там трех спеканий строят графики: на одной оси откла­

песка стандартного зернового состава и прочность щеб­ ня. Оптимальное содержание топлива в шихте соответст­ вует максимуму на кривых изменения указанных пока­ зателей.

Если результаты спеканий не позволяют установить оптимальное содержание топлива, то шихту дополни­ тельно спекают, увеличивая или уменьшая в ней коли­ чество топлива (в направлении, повышающем показа­ тели процесса спекания).

О п т и м а л ь н у ю к р у п н о с т ь з е р е н устанавли­ вают, спекая сырье с крупностью зерен от 1,2 до 5 и от 1,2 до 10 мм. Остальные характеристики шихты и пара­ метры ее спекания принимают по результатам предыду­ щих спеканий. При этом устанавливают оптимальную крупность зерен сырья, соответствующую наиболее вы­

режение под колосниковой решеткой. По результатам указанных, а также ранее проведенных спеканий при га­ зопроницаемости 0,35—0,4 м3/(м 2-с) строят графики. Оптимальная газопроницаемость шихты соответствует наиболее высоким значениям вертикальной скорости спекания и удельной производительности. Если резуль­ таты спеканий не позволяют установить оптимальную газопроницаемость, то проводят дополнительные спека-

8*

Сырье с добавками спекают три раза: с содержанием добавки в указанном количестве, а также с уменьшен­ ным и увеличенным количеством добавки (при приме­ нении глинистой породы или возврата на 5%, топлива на 2% и опилок на 1%). По результатам выполненных спеканий строят графики: на одной оси откладывают количество добавок, на другой — вертикальную скорость спекания, удельную производительность, объемную на­ сыпную массу смеси щебня и песка стандартного зерно­ вого состава и прочность щебня. Оптимальное содержа­ ние добавки соответствует максимуму на кривых изме­ нения указанных выше показателей. Если результаты трех спеканий не позволяют установить оптимальное содержание добавки, то проводят дополнительные спе­ кания, увеличивая или уменьшая количество добавки в зависимости от характера кривых, полученных в пре­ дыдущих опытах (количество добавки изменяют в на­ правлении, повышающем показатели процесса спе­ кания). Результаты лабораторных испытаний сырья дают возможность сделать заключение о целесообразности его промышленных испытаний.

Промышленные испытания. Такие испытания, как было указано, проводят для уточнения метода подготов­ ки шихты и параметров ее спекания, а также свойств аглопоритового щебня и легких бетонов на его основе. Состав шихты и параметры ее спекания первоначально принимают по оптимальным результатам лабораторных испытаний сырья.

Спекание проводят на агломерационной установке непрерывного или периодического действия. Рекоменду­ ются следующие параметры такой установки:

По результатам промышленных испытаний сырья устанавливают оптимальный состав шихты и режим ее спекания.

Сырье считается пригодным для производства аглопоритового щебня, если при промышленных испытаниях отдельные показатели имеют значения, соответствующие приведенным в табл. 17.

Т а б л и ц а 17. Показатели пригодности сырья для производства аглопоритового щебня

Объемная насыпная масса аглопорита для сырья всех групп одинакова: щебня не более 800, песка не бо­ лее 1200 и стандартной смеси фракций не более 1100 кг/м3; прочность щебня также одинакова — не ме­ нее 0,4 МПа.

Свойства аглопорита устанавливают испытанием его средней пробы в количестве не менее 0,5 м3 по ГОСТ 9758—68 «Заполнители пористые неорганические для легкого бетона. Методы испытаний». Подбор состава и приготовление легкого бетона на аглопоритовом щебне производят по методике, изложенной, например, в бро­ шюре «Подбор состава легких бетонов на искусствен­ ных пористых заполнителях».*

* Госстройиздат, 1962.