книги из ГПНТБ / Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей

90 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

Для футеровки зон вращающейся печи используют материалы: в зоне сушки — шамотный кирпич класса Б; в зоне подогрева шамотный кирпич класса А; в зоне вспучивания — хромомагнезитовый или шамотный кир­ пич класса А.

На Бескудниковском комбинате строительных мате­ риалов и конструкций № 1 Главмоспромстройматериалов (Москва), где ежегодно производят свыше 600 тыс. м3 керамзита, футеровка вращающихся обжиго­ вых печей подверглась модернизации. Шамотный кир­ пич класса А толщиной 220 мм заменен обычным ша­ мотным кирпичом толщиной 120 мм. Для кладки кир­ пича использовано фосфатное связующее. Между металлом печи и футеровкой были уложены асбестовые листы. В результате значительно возрос срок работы футеровки без ремонта.

Кроме того, во всех керамзитовых печах указанного комбината были уложены перевальные пороги. В отли­ чие от ранее установленных порогов, которые быстро разрушались от механического и теплового воздействия, пороги, уложенные с применением фосфатных связую­ щих, значительно долговечнее. Устройство порогов спо­ собствует созданию более мягкого режима сушки и подо­ грева сырцовых гранул (вследствие увеличения времени пребывания гранул в низкотемпературной зоне печи) и стабилизации теплового режима зоны обжига. Это позво­ лило увеличить загрузку печи и соответственно выпуск керамзита.

Равномерное питание печи сырцовыми гранулами, поддержание в ней требуемых температурного и гидро­ динамического режимов — основа удовлетворительной работы печи. Нарушение установленного режима приво­ дит к образованию «козлов». В случае необходимости остановки печи на ремонт ее предварительно постепен­ но (в течение 24 ч) охлаждают, медленно поворачивая.

Охлаждение обожженной продукции. Охлаждают керамзит, независимо от применяемого агрегата, вто­ ричным воздухом, просасываемым через материал. В ре­ зультате температура обожженного продукта снижает­ ся с 900—1000 до 100° С и менее. Охлаждать керамзит следует ступенчато, в противном случае вследствие воз­ никновения внутренних термических напряжений в гра-

* Обеспечивается поддачей к горелке горячих газов, направляе­ мых из холодильников.

нулах могут образоваться трещины, что понизит их прочность.

В производстве керамзита применяют барабанные и шахтные холодильники, а также аэрожелоба. На дейст­ вующих заводах с печами размером 2,5X40 м эксплуа­ тируются в основном барабанные холодильники разме­ ром 2,3X22 м, имеющие следующую характеристику:

Переднюю часть холодильного барабана облицовы­ вают огнеупорным кирпичом или жароупорными пли­ тами, а на остальной части крепят специальные сталь­ ные плиты, пересыпающие керамзитовый гравий или щебень.

92 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

Барабанный холодильник конструктивно прост и на­ дежен в эксплуатации, однако его применение связано с необходимостью увеличения высоты помещения (бара-

Рис. 13. Слоевой холодильник

/ — корпус теплообменника; 2 — наклонные решетки; 3 — поворотный шибер; 4 — ковшовый элеватор; 5 — секторный затвор

бан размещают под печью), а коэффициент полезного действия его составляет 50—65%).

В последнее время начали внедрять слоевые холо­ дильники, предложенные НИИкерамзитом и предусмот­ ренные в типовом проекте заводов производительно­ стью 200 тыс. м3 в год. Такой холодильник (рис. 13) состоит из двухступенчатого теплообменника с наклон­ ными решетками и устройства для выгрузки керамзита (барабанный разгружатель). В теплообменнике слой об­ разуется указанными наклонными решетками, боковы­ ми стенками корпуса и поворотными шиберами, регули­ рующими высоту слоя. Разгружают холодильник сек­ торным затвором наклонного ковшового элеватора.

Обожженные гранулы из печи поступают в холо­ дильник через направляющий лоток, соединенный с печью. Корпус холодильника сварен из стального листа и «горячий» его конец футерован жароупорными чугун­ ными сегментами. Противоположный конец корпуса ба­ рабана заканчивается обечайкой, по всей площади ко­ торой в шахматном порядке расположены отверстия диаметром 100 мм. Через эти отверстия выгружаются охлажденные гранулы керамзита, а куски размером бо­ лее 100 мм, равно как «свары» и другие крупные куски, выгружаются через край холодильника, на торце кото­ рого имеется борт высотой 100 мм.

Дробят куски и крупные гранулы керамзита на ра­ нее описанных дробилках марки С-182Б. Дробленый материал рассевают гравиемойками-сортировками.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

Контроль производства керамзита включает лабора­ торный, а также цеховой контроль технологического процесса.

В лаборатории ежедневно испытывают сырье и гото­ вую продукцию. При испытании сырья устанавливают его карьерную влажность и засоренность крупными включениями, при испытании полуфабриката (сырцовых гранул) — их влажность и зерновой состав, а при введе­ нии органических добавок также их содержание. При испытании керамзита определяют его зерновой состав, объемную насыпную массу и прочность.

Решающими факторами во всех указанных опреде­ лениях являются место и частота отбора проб, а также