Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
10.61 Mб
Скачать

Рис. 27. Агломерационная машина СМ-961

1 — привод; 2 — приводная станция; 3 — площадка для обслуживания; 4 — питатель; 5 — горн; 6 — па­ лета; 7 — секции; 8 — вакуум-камеры; 9 — камера доводки; /0 — разгрузочная станция; И — отломщик (коржеломатель, брусоломатель)

аглопорита Производство .III Глава

5.

Специальное технологическое оборудование

161

выпускавшиеся для

металлургической промышленности

Уральским

заводом

тяжелого машиностроения

им.

С. Орджоникидзе (УЗТМ).

За последнее время усилиями коллективов ряда ор­ ганизаций создана унифицированная секционная маши­ на марки СМ-961 с комплектом оборудования для при­ готовления шихты и первичного дробления еще горяче­ го аглопорита.

Ленточная агломерационная машина

марки СМ-961

(рис. 27) секционного типа, выпускаемая

куйбышевским

заводом «Строммашина», предназначена

для получения

аглопорита

на установках производительностью

от 50

до 2 0 0 тыс. м3/год.

42, 51

Машина

может иметь площадь спекания 33,

и 60 м2 за счет монтажа промежуточных секций длиной

6 м и площадью

9 м2 каждой (рис. 28). Таким образом,

машина СМ-961

может поставляться четырех типораз­

меров, каждый

 

из которых имеет узел загрузки шихты

с горном для

ее зажигания, секции доводки процесса

Рис. 28. Схема сборки агломерационной машины с площадью спе­ кания

а — 60 м2; б — 51 м2; в — 42 м2; г — 33 м2;

1 — загрузочная секция с горном; 2 — промежуточная секция; 3 — секция до­ водки процесса спекания; 4 — концевая секция; 5 — отломщик спекшегося

бруса аглопорита

11—252

162 Глава III. Производство аглопорита

спекания и охлаждения, концевую секцию, а также про­ межуточные секции, число которых зависит от требуе­ мой общей площади спекания машины. Число секций (типоразмер машины) с учетом необходимой площади спекания для установки заданной производительности

можно выбирать по данным, приведенным в

табл.

2 2 .

 

Т а б л и ц а

22. Типоразмеры секционной

 

 

 

агломерационной машины марки СМ-961

 

 

 

Полезная

Вертикальная

Длина данно­

Общая

длина

Типоразмер

скорость спе­ го типоразме­

машины дан­

площадь,

м*

кания шихты,

ра машины

ного типораз­

 

 

 

мм/мин

по осям

звез­

мера,

м

 

 

 

 

дочек,

м

 

 

СМ-961

60

 

6,9—8.65

43.60

48,67

СМ-961-1

51

 

8.65—11,5

37,70

42,72

СМ-961-11

42

 

11.5—17,3

31.72

36,74

CM-961-III

33

 

17,3 и выше

25.77

30.79

Основанием этой машины служит станина, состоя­ щая из секций: горновой, промежуточных (их может быть от двух до пяти) и концевой. Горновая секция предназначена для установки зажигательного горна, имеющего следующую характеристику:

полезная площ адь...............................

4,5 м1

теплопроизводительность

0,91

МВт

(при 14 м3/ ч ) ......................................

рабочая температура..........................

1100—1200° С

применяемое топливо..........................

мазут или природный

 

г а з

 

расход топлива:

 

 

условного......................................

112 кг/ч

жидкого .......................................

78

»

газоо б разн ого .............................

98 м3/ч

число топок...........................................

3

 

тип топок ................................................

циклонные

охлаждение горна.................................

воздушное

вентилятор:

 

 

подача.............................................

1500 м3/ч

полный напор.................................

3—4 кПа

габаритные размеры:

 

 

длина................................................

4425 мм

ш ирина...........................................

2250

»

в ы с о т а ...........................................

2000

>

5. Специальное технологическое оборудование

163

Горн собирается и крепится на специальных швелле­ рах, опирающихся на вертикальные стойки. Последние образуют каркас секции и одновременно служат для крепления направляющих верхних и нижних палет и ус­ тановки внутри вакуумных камер с пылеотделительными устройствами.

Горн состоит из топочного отделения и зоны воспла­ менения. Топочное отделение имеет три топки циклонно­ го типа, каждая из которых футерована огнеупорным (шамотным) кирпичом. Диаметр топки 330 мм, длина 370 мм, теплонапряженность— 12 МВт/м3. Воздух в топ­ ку поступает по воздуховодам сечением 50X50 мм. Воз­ дух, охлаждающий топочное пространство по всему пе­ риметру, проходит по коробу охлаждения и, подогретый горячими стенками топки, направляется в циклонные топки. Пламя, выходящее из топок, направляется в зону зажигания. Зона воспламенения горна, ширина которой больше ширины палет, расположена непосредственно над движущимися палетами и образована емкостью, в которой смешиваются продукты горения, поступающие из циклонных топок.

Под действием вакуума продукты горения проникают из зоны воспламенения в слой шихты, находящейся на палетах машины, и зажигают содержащееся в ней топ­ ливо. Объем этой зоны ограничен сверху сводом из огне­ упорного кирпича, длина определяется временем, кото­ рое необходимо для воспламенения топлива, находяще­ гося в шихте, и зависит от вида и зернового состава топ­

лива. Длина зоны (L, м)

может быть рассчитана по фор­

муле

 

 

 

 

 

L =

vt,

 

 

где v — скорость движения палет,

м/мии; I — время

воспламенения

топлива, мин.

 

 

 

 

Воздуховод, по которому отсасывается

проходящий

через палеты воздух, а также бункер

для

сбора пыли

и мелких частиц шихты

соединены

общей емкостью,

верхняя часть которой оборудована пылеотделительным

устройством. Отделенные твердые

частицы ссыпаются

в бункер и удаляются из последнего через люк.

По

верхнему периметру вакуумной камеры распола­

гается

система уплотнений между

камерой и палетами,

п *

164

Глава III. Производство аглопорита

Концевая секция машины смонтирована на станине, сва­ ренной из швеллеров, несущей нагрузки, связанные с проталкиванием ненагруженной части палет.

Палеты являются основным рабочим органом маши­ ны и отливаются из жароупорного чугуна марки ЖЧХ-0,9. Основной деталью палеты является ее корпус в виде прямоугольной рамы.

Рис. 29. Схема работы секционной агломерационной машины марки СМ-961

/ — палеты; 2— горн

На рис. 29 приведена схема работы агломерационной машины СМ-961. Подготовленная шихта питателем лен­ точного типа загружается в зоне А. Из зоны загрузки А шихта попадает в зону зажигания Б, длина которой мо­ жет колебаться от- 4 до 6 м, и далее в зоны собственно агломерации В и Г, а затем в зону доводки Д . Конечной является зона охлаждения Е , длина которой около 6 м.

Воздух по всей длине машины просасывается

вследст­

вие создания под движущейся лентой машины

вакуум­

ных зон. В каждой из указанных зон создается

требуе­

мое разрежение. Так, в зоне зажигания разрежение со­ ставляет 600—700 Па; в зоне спекания — 2—3,5 кПа; в зоне доводки — 2—2,2 кПа и в зоне охлаждения— до 2,5 кПа. Для достижения требуемых параметров работы каждой из вакуумных камер здесь устанавливают венти­ ляторы небольшой производительности — 7—10 тыс. м3/ч, способные создать разрежение 4—5 кПа. На участ­ ке зоны зажигания Б горном, установленным над ших­ той, зажигают находящееся в шихте топливо. Зона до­ водки Д отличается от зоны агломерации направлением подачи воздуха. Обожженная шихта (после зоны агло­ мерации) часто в слое, близко расположенном к колос­

5. Специальное технологическое оборудование

165

никам, содержит небольшое количество недожженных зерен.

В отличие от ленточных агломерационных машин других марок, в описываемый комплект входит система автоматического регулирования работы всех ее механиз­ мов, состоящая из пульта управления; датчиков, отра­ жающих характер процессов, происходящих в машине; конечных выключателей; исполнительных механизмов; электронного регулирующего устройства и контрольных приборов. На с. 168— 169 перечислены элементы контро­ ля и автоматики, предусмотренные проектом.

Нормальная работа механизмов машины обеспечива­ ется при систематическом уходе за ней и особенно смаз­ ке станции приводной и концевой, катков палет и нап­ равляющих продольных уплотнений. Смазку подают под давлением при помощи передвижной насосной станции. Смазка деталей продольных уплотнений палет и катков в связи с необходимостью систематической обработки деталей и тяжелым температурным режимом работы катков — автоматическая с применением специальных устройств (автоматическая нагнетательная станция САГ-100А), обеспечивающих подачу масла через опреде­ ленные, заранее заданные промежутки времени.

Техническая характеристика агломерационной машины

Производительность

марки СМ-961

 

 

 

по

глинистому

14 м3/ч, или

с ы р ь ю ................................................

 

 

 

 

Число типоразмеров машины . . .

 

100000 м3/год

.

4

 

 

Скорость движения

палет . . .

0,415—1,25 м/мин

Полезная площадь машины основно­

 

 

 

го типоразмера.........................

 

 

60 м2

 

 

Ширина рабочей

поверхности . .

.

1500 мм

Максимальная

высота

спекаемого

250

»

с л о я .....................................................

 

 

 

 

Расход:

 

 

 

 

 

 

 

г а з а ......................................

 

 

 

98 м3/ч

»

 

м а з у т а ......................................

 

 

 

78

 

условного топлива.............

 

112 кг/ч

 

 

Разрежение:

 

 

 

 

 

 

 

в зоне зажигания..............

 

600 Па

 

 

в I зоне агломерации...................

 

2000 кПа

во II »

»

 

...................

 

2,5—3

»

в зоне доводки

.......................

.....

3,5

1

кПа

 

в зоне охлаж дения

...........

»

 

 

Рис. 30. Агломерационная машина СМС-117

аглопорита Производство .III Глава

/ — привод; 2 — приводная станция; 3 — устройство для укладки донной и бортовой постели; 4 — горн; 5 — разгрузочная станция; 6 — коржеломатель; 7 — механизм очистки колосников; 8 — обжиговая тележ­ ка; 9 — передаточная тележка

5. Специальное технологическое оборудование

16?

Габаритные размеры

машины:

 

длина................................................

30 790—48 670 мм

в ы с о т а ...........................................

5300 мм

кг

Масса машины......................................

106 670—150 633

Для получения аглопоритового гравия из золы ТЭС агломерационная машина СМ-961 была модернизиро­ вана; индекс новой машины — СМС-117.

Общий вид агломерационной машины СМС-117, раз­ работанной трестом Оргтехстром МПСМ БССР с уча­ стием ВНИИСтроммаша по технологическим и теплотех­ ническим параметрам ВНИИСТРОМ представлен на рис. 30. Комплект оборудования для производства агло­ поритового гравия выпускает серийно куйбышевский за ­ вод «Строммашина». В комплект машины входят роли­ ковый питатель, укладчики шихты, донной и бортовой постели, горн, вакуум-камеры, сборный коллектор для отходящих газов, коржеломатель, обжиговые и переда­ точные тележки, конвейеры для отбора отсева и просы­ пи, станции (приводная, смазки и разгрузочная), а так­ же механизм для очистки колосников.

Техническая

характеристика агломерационной

 

машины СМС-117

 

 

Площадь (акти вн ая ).....................................

60 м2

Производительность

(расчетная).................

14 м3/ч

Длина (о б щ а я )...............................................

 

40 м

Ширина : : : : ...........................................

 

1 . 5»

Площадь зон:

 

 

 

подсушки.................

........................ 9

м2

п о д о гр е в а ................................................

 

 

6 »

заж и ган и я ................................................

 

 

6 »

обжига.........................................................

 

 

9 »

охлаждения................................................

решетки

 

30 »

Скорость движения

 

0,83—1,5 м/мин

Толщина слоя сырцовых гранул...................

 

250 мм

Мощность электродвигателярешетки . .

 

6 кВт

Температура топочного пространства в зоне:

 

су ш к и ..........................................................

 

 

400—750° С

п о д о гр е в а ................................................

 

 

800—950° С

заж и ган и я ................................................

 

 

1000—1200° С

о б ж и г а .....................................................

 

 

300<—500° С

охлаждения................................................

футеровки камер) .

.

20° С

Масса (без горна и

250 000 кг

168

Глава

III. Производство аглопорита

Элементы

контроля

Метод контроля (прибор и др.)

и автоматики

Регулирование частоты вращения электродвига­ теля привода

Блокировка привода на случай перекоса те­ лежек

Учет числа тележек, прошедших через при­ водную звездочку (сек­ цию)

Температура отходя­ щих газов во всех зонах

Тахометром, установленным на приво­ де машины. Данные, снятые тахомет­ ром, передаются на пульт управления, где и фиксируются оператором

Двумя конечными выключателями, ус­ тановленными на подвижной части двух нижних направляющих. Выключатели, проходя через палеты, дают импульс, который фиксируется системой реле. Ес­ ли импульс поступил только от одно­ го конечного выключателя, что указыва­ ет на перекос палеты, то привод мгно­ венно останавливается

Конечным выключателем и электро­ счетчиком, установленным на пульте управления. Конечный выключатель ра­ ботает как датчик, регулярно посылаю­ щий сигналы при прохождении палет

Термопарами хромелевыми ТХА-1, сое­ диненными с пирометрическими милли­ вольтметрами МПШПр-54, показания которых передаются на пульт управле­ ния

Разрежение отходящих

Тягомерами ТМ-890, показания кото­

газов во всех зонах

рых передаются на пульт управления

Автоматическое под­

Платинородиевыми

термопарами

держание температуры в

ТПП-А, установленными около крайних

зажигательном горне

горелок. Под воздействием температуры

 

среды термопары передают импульсы на

 

вход

регулирующего

потенциометра

 

ПСР1-06, установленного на пульте уп­

 

равления. При отклонении температуры

 

от заданного значения усиленный им­

 

пульс с выхода ПСР1-06 воспринимается

 

электронным регулирующим устройством

 

РЭП-1-м. Последнее включает механиз­

 

мы, регулирующие подачу газа к горел­

 

кам, и таким образом влияет на темпе­

 

ратуру в горне. Регулирование подачи

 

ведется

дроссельными

заслонками

 

ЭМС-За, установленными на газоводе

6.. Технологический контроль производства

169

 

 

Продолжение

Элементы контроля

Метод контроля (прибор и др.)

и автоматики

Автоматическое регу­ лирование скорости дви­ жения палет по темпера­ туре отходящих газов в конце второй зоны агло­ мерации

Аварийное отключение газа при остановке при­ вода машины

Отключение привода машины при перегрузке на звездочке

От электрического импульса, возни­ кающего на термопаре и передаваемого на потенциометр ПСР1-06 электронным регулирующим устройством РЭП-1-м. Этот импульс усиливается, и подается команда на исполнительный механизм ИМ2/120, который перемещает рычаг ре­ гулятора оборотов двигателя

Газ автоматически отключается венти­ лем с электромагнитным приводом и за­ щелкой СВВ

Обычным тепловым реле, включенным в цепь якоря

Дробление аглопорита. Для первичного дробления кусков аглопорита рекомендуется специальное дробя­ щее устройство марки СМ-962. Устройство представляет собой одновалковую роторную дробилку, устанавливае­ мую непосредственно после рыхлителя, который предва­ рительно разламывает поступающие из машины брусья на куски различного размера.

Основная техническая характеристика дробящего устройства СМ-962

Производительность..............................................

 

20м3/ч

Максимальные размеры кусков аглопорита:

 

 

перед дробилкой.............................................

500Х500Х

после дробилки

Х250 мм

100ХЮ0Х

Мощность электродвигателя привода . . .

Х100 мм

28 кВт

Габаритные размеры:

 

 

д л и н а ..........................................................

4300

мм

ш и р и н а .....................................................

1500

»

вы сота.........................................................

1800

»

М асса..................................................................

3500

кг

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

Контроль производства аглопорита включает лабора­ торный контроль показателей свойств сырья, топлива,

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ