книги из ГПНТБ / Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей

70 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

Карьер

Автосамосвалы

Ящичный Читатель Ленточный конвейер

Дробилка первичного дробления

Дробилка вторичного дробления

Ленточный конвейер Автома,шины Соросы -------------

Железнодорожные вагоны

крошки на фракции. Первичное дробление осуществля­ ют в том случае, когда размер кусков добытой породы превышает 100 мм (нефрезерованная порода). Для пер­ вичного (грубого) дробления применяют щековыс или валково-зубчатые дробилки. При добыче на карьере фрезерованной породы кусками размером менее 100 мм се направляют непосредственно на вторичное дробле­ ние. Для этой цели рекомендуется использовать двух­ валковые зубчатые дробилки или дробилки с гладкими валками. Дробленый продукт рассевают на фракции с размером зерен до 5 мм и выше. Для этой цели приме­ няют вибрационные эксцентриковые грохоты, сита-бу- рат производительностью от 2 до 4 тыс. кг/ч. Отсеянная фракция зерен с размером до 5 мм может быть исполь­ зована для получения керамзитового песка при условии

хорошей вспучиваемости зерен или в производстве гли­ няного кирпича. Кроме того, эта фракция возвращается в производство и используется для приготовления гра­ нул более крупного размера путем формования предва­ рительно увлажненной фракции. Зерна крупнее 5 мм, разделенные на фракции 5— 10 и 10—20 мм, направля­ ют в промежуточные емкости и далее элеваторами, лен­

на открытый автоматизированный склад, а из последне­ го в приемные бункера отделения тепловой подготовки и обжига.

Скиповые подъемники ковшами емкостью 1,5 м3 за­ гружают расходные бункера отделения тепловой обра­ ботки и обжига.

Отдельные фракции шунгита подают из расходных бункеров весовыми дозаторами марки С-864 во враща­ ющуюся печь предварительной тепловой обработки ( 0 2,5X24 м), а из последней по течке во вращающуюся

вспучивания обжиговой вращающейся печи со стороны горячего ее конца подают порошок (тонкомолотые ог­ неупорную глину, кварцевый песок, пиритные огарки), опудривающий зерна. Полученный шунгизит с темпера­ турой около 900° С поступает по желобу через откатную головку печи в барабанный вращающийся холодильник 0 2,2X16 м. Зерна несколько охлажденного в течение 20 мин шунгизита с температурой около 600° С поступа-

дополнительного охлаждения в течение 2 мин до темпе­ ратуры около 70° С.

Охлажденный шунгизит конвейером подают на склад готовой продукции. Шунгизит рассевают на гравиесортировке ГС-14 на фракции до 5; 5— 10; 10—20 и 20—40 мм. В нижней части силосов фракционированно­ го шунгизита имеются узлы для его выдачи в железно­ дорожные вагоны или на автомашины.

Все переделы производства полностью механизиро­ ваны, механизмы сблокированы, а в каждом отделении расположены пульты управления.

Мокрый способ

Переработка сырья по мокрому способу производст­ ва заключается в приготовлении глиняной суспензии (пульпы) из сырья вместе с добавками, интенсифици­ рующими вспучивание. Это достигается разбавлением сырья водой до влажности 50—55% в глиноболтушках. Полученную пульпу подают через специальный пита­ тель во вращающуюся печь, где происходят испарение влаги пульпы, образование и формирование гранул и последующий обжиг со вспучиванием.

Для подготовки глины и получения пульпы исполь­ зуют комплект оборудования, куда входят ящичный пи­ татель с рыхлителем, глииоболтушки грабельного типа и бассейны для хранения пульпы.

Переувлажненные (болотные) глины можно перера­ батывать в густотекучую массу (без роспуска их в пульпу). Для этого используют бегуны мокрого помола, через отверстия в дне которых масса продавливается. Такая масса, как и пульпа, попадая во вращающуюся печь, после частичного испарения влаги, под воздейст­ вием смонтированных в печи цепей, превращается в мелкие зерна. Последние, перекатываясь в печи, превра­ щаются в гранулы гравиеподобной формы размером до 20 мм. В том и другом случае подготовки массы при­ родная структура глины разрушается, что способствует повышению ее вспучиваемости.

Ниже приведена принципиальная технологическая схема производства керамзита мокрым способом.

74 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

Карьер- j

Зксковатор)шсамосвал, гидромонитор или ящичный питатель

Болтушка и шлам-Бассейн или транспортер и бегуны мокрогопомола

Учитывая степень неоднородности по объемной мас­ се, насыпной массе и прочности керамзитового гравия (щебня), целесообразно готовую продукцию разделять на две марки, отличающиеся по объемной массе. Для этой цели керамзитовый гравий (щебень) до поступле­ ния на сортировку рекомендуется подвергнуть обогаще­ нию в сепараторе кипящего слоя (СКС).

4. СПЕЦИАЛЬНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Переработка сырья и подготовка шихты. В табл. 7

приведен перечень оборудования, применяемого для пе­ реработки сырья и подготовки шихты по пластическому,

но с приводом предназначена для первичного разруше­ ния крупных комьев глины, доставляемых из карьера. Машина состоит из швеллерной рамы, по которой на те­ лежке движется рабочий орган рыхлителя — вал с би­ лами. Рама, сваренная из двутавровых балок, установ­ лена над ящичным питателем на уровне решетки его приемного бункера. На валу рабочего органа имеется

78 Глава II. Производство керамзита и его разновидностей

ных включений. Такие вальцы, по конструкции близкие к валковым дробилкам, одновременно служат для гру­ бого разминания глины.

Глинистая порода, поступающая в приемную ворон­ ку, захватывается валками, вращающимися в разные стороны, разминается ими и растирается вследствие раз­ ных окружных скоростей валков, а также перемещения глиняной массы вдоль валков. Гладкий валок от при­ липшей глины очищается неподвижным скребком, а вин­

бочий зазор вальцов. Каменистые включения размером до 35 мм захватываются и дробятся валками, а боль­ шего размера попадают в отводящий лоток.

На керамзитовых предприятиях эксплуатируются камневыделительные вальцы разной конструкции, в том числе работающие по принципу выброса камней била­ ми. При выборе вальцов учитывают потребную произво­ дительность и структурно-механические свойства пере­

принудительного интенсивного разрыхления и противоточного перемешивания глинистой породы с добавками (в случае их введения) и водой (при необходимости). Вследствие большего числа оборотов первого вала по сравнению со вторым порода продвигается к выгрузоч­ ному люку. Продолжительность и качество смешивания, а также производительность мешалки регулируют пу­ тем изменения передаточного числа зубчатой передачи от ведущего к ведомому валу и изменения числа оборо­ тов вала. Для водоили пароувлажнения породы между корытом и футеровкой мешалки имеется устройство для

билки типа СМ-11Б. Дробилка эта относится к типу со сложным качанием щеки; глинистые сланцы, шунгиты и аналогичное сырье измельчаются как раздавливанием, так и истиранием. Куски глинистой породы в зеве дро­ билки непрерывно поворачиваются, поэтому коэффици­ ент формы зерен приближается к единице, что важно для равномерного их вспучивания при обжиге. Выхода

части дробилки СМ-11Б, равными 400X600 мм. Произ­ водительность дробилки от 8 до 22 м3/ч, мощность элек­ тродвигателя 28 кВт.

стороны. Порода увлекается в щель между барабанами силами трения и измельчается как раздавливанием, таки частичным истиранием, а в некоторых случаях раскалы­ ванием. В таких, дробилках породу можно измельчать до кусков с размерами не более 50, 75, 100 и 125 мм благо­ даря установке соответствующих валков.

Д ы р ч а т ы е в а л ь ц ы (рис. 11) типа СМ-927 пред­ назначены для формования гранул полуфабриката продавливанием предварительно увлажненной и тщатель­ но перемешанной глины через отверстия вальцов. Рабо­ чий орган вальцов состоит из ведущего и ведомого вал­ ков, вращающихся в противоположных направлениях и соединенных между собой цепной передачей. Валки обеспечивают непрерывную прокатку глины, которая выходит через отверстия на боковой поверхности бара­ банов в виде гранул цилиндрической формы. Получен­ ные цилиндрики выпадают во внутреннюю полость ба­ рабана, с которой при помощи отводящей конической