книги из ГПНТБ / Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей

щебень, охлажденный водой, был наименее закристал­ лизован, содержал ограниченное количество муллита, кристаллизация железистых фаз (в основном магнети­ та) была лишь точечной, степень окисления стекла — наименьшей. В перегородках между порами встречались тонкие извилистые трещинки шириной 1—3 мкм.

Аглопоритовый щебень, подвергнутый отжигу (ско­ рость охлаждения 2,5°С/мин), отличается максималь­ ной степенью кристаллизации и окисления стекла и большим содержанием муллита. Образцы, охлажденные в барабане (скорость охлаждения 100° С/мин) и на воз­ духе (скорость охлаждения 50°С/мин), аналогичны по фазовому составу и структуре. От быстро охлажденных образцов эти образцы отличаются отсутствием тонких трещинок в перегородках пор. Размеры пор во всех ис­ следованных образцах аглопорита были примерно оди­ наковы.

При исследовании влияния метода охлаждения на физико-механические свойства аглопоритового щебня было установлено, что его прочность при изменении ско­ рости охлаждения от 100 до 2,5°С/мии увеличилась при­ мерно на 25%, а при быстром охлаждении прочность снизилась почти на 70%. Прочность материала из силь­ но запесоченных суглинков, представляющего собой стек­ ло, насыщенное оплавленными зернами кварца и отли­ чающееся вследствие этого низким коэффициентом тем­ пературного расширения, мало изменилась при изменении скорости охлаждения. Объемная насыпная масса агло­ поритового щебня при разных режимах охлаждения ко­ лебалась в незначительных пределах (450—475 кг/м3).

Таким образом, при использовании аглопоритового щебня для конструктивно-теплоизоляционного легкого бетона могут быть рекомендованы режимы быстрого охлаждения, а при использовании его для несущих кон­ струкций — постепенного охлаждения или отжига.

Дробление, сортировка и хранение аглопоритового щебня

Брус, полученный на агломерационной машине, под­ вергается первичному дроблению (раскалыванию) на куски крупностью не более 300 мм. Это дробление не­

обходимо для удобства транспортирования, вторичного дробления и ускорения охлаждения материала, а в от­ дельных случаях — для отделения недостаточно спею шихся частиц шихты.

Агрегат для первичного раскалывания бруса монти­ руется на разгрузочном конце ленточной агломерацион­ ной машины. В момент раскалывания бруса от него от^ деляются недостаточно спекшиеся частицы шихты.

Для вторичного дробления и сортировки аглопори­ тового щебня и песка используют серийно выпускаемые машины: валковые, валково-зубчатые и другие дробил­ ки, а также вибрационные, барабанные и аналогичные грохоты. Дробленый аглопоритовый щебень в соответст­ вии с требованиями ГОСТ 11991—66 рассевают на фрак­ ции 5— 10, 10—20 и 20—40 мм, а песок — на фракции до 1,2 мм (мелкий) и 1,2—5 мм (крупный). Отдельные марки и фракции хранят в условиях, предохраняющих материал от загрязнения и увлажнения.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ (НА ПРИМЕРЕ ЗОЛЫ-УНОСА ТЭС)

Принцип производства аглопоритового гравия заим­ ствован из металлургической промышленности, где сыр­ цовые окатыши из тонкодисперсных руд и концентратов подвергают термообработке на решетках агломерацион­ ных машин.

Особенности технологии производства аглопоритово­ го гравия из золы ТЭС с использованием оборудования, освоенного отечественной машиностроительной промыш­ ленностью, заключаются в следующем.

Сухая зола из силосного склада ТЭС пневмотранс­ портом или золовозами подается в отделение приема зо­ лы. В случае использования зольной пульпы в отделе­ нии приема золы предусмотрена установка для ее обез­ воживания вакуум-фильтрами.

Из расходного бункера отделения сырья с помощью непрерывно действующего автоматического дозатора ти­ па СБ-71 зола поступает в винтовой шнековый, а затем двухвальный шихтосмеситель типа Ш-АГ-71. Дозатор СБ-71 регулирует расход золы от 5 до 20 т/ч. В смеси­

142 Глава III. Производство аглопорита

телях шихта перемешивается и частично увлажняется водой.

При недостаточной гранулируемое™ золы, ограни­ ченном или повышенном содержании в ней остатков уг­ ля, а также при низкой прочности сырцовых зольных гранул в зольную шихту вводят добавки: 5—30% гли­ нистой породы (в виде шликера), до 5% молотого угля, а также 0,5—5% водного раствора сульфитно-дрожже­ вой бражки. Из смесителя шихта по ленточному конвей­ еру поступает на тарельчатый гранулятор завода «Строммашина» (диаметр тарели 4200 мм), где с по­ мощью форсунок дополнительно увлажняется до опти­ мального значения и окомковывается в гранулы диамет­ ром 5—20 мм (в зависимости от поддающихся регули­ ровке скорости вращения, угла наклона и шихтовой на­ грузки гранулятора).

Сырцовые зольные гранулы обычно характеризуются следующими показателями свойств: объемная насыпная' масса фракции 10—20 мм — 700— 1000 кг/м3; разруша­ ющая нагрузка (при раздавливании) — не менее 5 Н/грапулу; число ударов с высоты 300 мм — не менее 4; пре­ дельная высота сбрасывания — не менее 500 мм; термо­

3Н/гранулу.

Сгранулятора сырцовые гранулы поступают на лен­ точный конвейер, подающий их к загрузочному узлу не­ прерывно действующей агломерационной машины. По­ следовательно работающие радиальный распределитель (ленточный конвейер) и роликовый укладчик с углом

наклона 5° равномерно распределяют сырцовые грану­ лы по ширине и высоте обжиговых тележек агломера­ ционной машины.

Роликовый укладчик состоит из отдельных вращаю­ щихся вокруг своей оси роликов диаметром 100—ПО мм и длиной, равной рабочей ширине палеты агломерацион ной машины; зазор между роликами 3—4 мм. Высота укладываемого слоя сырцовых зольных гранул 250— 300 мм.

Термическая обработка сырцовых зольных гранул осуществляется на ленточной конвейерной агломераци­ онной обжиговой машине непрерывного действия (типа

СМС-117), состоящей из ряда обжиговых тележек. Аг­ ломерационная обжиговая машина оборудована горном, разделенным на технологические зоны, в которых после­ довательно происходят сушка и подогрев, зажигание и обжиг верхнего слоя уложенных гранул. В дальнейшем обжиг, как правило, протекает вследствие горения остат­ ков угля, находящегося в золе. В зонах горна, разделен­ ных кирпичными перегородками, смонтированы форсун­ ки для сжигания жидкого или газообразного топлива. Для горения топлива шихты сквозь слой уложенных гра­ нул просасывают воздух. С этой целью обжиговая ма­ шина оборудована комплексом тягодутьевых средств и газовоздушных трактов для транспортирования тепло­ носителя (отходящие газы из зоны обжига) и воздуха.

По окончании процесса термической обработки на колосниках машины образуются хорошо обожженные, не спекшиеся между собой гранулы. С разгрузочного конца машины они поступают на грохот для рассева на фракции до 5, 5— 10 и 10—20 мм. При нарушениях ре­ жима термической обработки может образоваться спек­ шийся брус гранул, для разрушения которого между разгрузочным концом обжиговой машины и грохотом предусмотрены раскалывающее устройство и одновалко­ вая роторная дробилка (типа СМ-962). Образование спекшегося бруса не нарушает технологического режи­ ма, а полученный после дробления щебнеподобиый ма­ териал может быть использован в качестве заполнителя. С 1 м2 обжиговой машины получают в 1 ч около 0,8 м3 аглопоритового гравия. Принципиальная технологиче­ ская схема производства аглопоритового гравия из зо­ лы-уноса ТЭС приведена на рис. 19.

Технологические схемы производства аглопоритового гравия из сухой и гидроудаленной золы ТЭС разработа­ ны ВНИИСТРОМ совместно с Гипростромом (Киев).

5. СПЕЦИАЛЬНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Переработка сырья и подготовка шихты. В табл. 19

приведен перечень оборудования, применяемого для пе­ реработки сырья и подготовки шихты в производстве аглопорита,