книги из ГПНТБ / Уманцев, Я. З. Посудохозяйственные и химико-москательные товары учебник

бус, овалов и других узоров. Пологий фацет обычно при­ меняют при изготовлении больших зеркал.

Перед серебрением стекло полируют жидкой суспен­ зией крокуса, обрабатывают раствором двухлористого олова для лучшего осаждения металлического серебра и промывают дистиллированной водой. На поверхность листового стекла, уложенного горизонтально на специ­ альный стол, наливают серебрящий' раствор, который состоит из смеси щелочного раствора азотнокислого се­ ребра с инвертированным сахаром (восстановителем ме­ таллического серебра). Через 5—10 мин из раствора выделяется металлическое серебро, осаждающееся на по­ верхности стекла. В зависимости от размеров и назначе­ ния зеркал производят двойное или тройное серебрение для получения более плотного слоя металлического се­ ребра. Для защиты от атмосферных и механических воздействий поверхность пленки металлического серебра закрашивают сначала суриковой краской, а после вы­ сыхания — лаком.

Кроме серебрения, для изготовления зеркал все боль­ шее применение находит способ алюминирования стекла путем нанесения на его поверхность долговечной и ус­ тойчивой к атмосферным воздействиям алюминиевой пленки.

Оформление зеркал заключается в изготовлении для них подрамников. Для крупных и средних зеркал рамы или подрамники делают из древесины; для мелких зер­ кал изготовляют полики и рамки из фанеры, металла, пластмассы и других материалов.

Зеркала подразделяют по назначению, виду отделки стекла, характеру оформления и отделке. По назначению их делят на мебельные, настенные, настольные и галанте­ рейные (в учебнике не рассматриваются); по виду отдел­ ки стекла — на зеркала из полированного и неполиро­ ванного стекла; по характеру оформления — в рамах, на подрамниках, на поликах и др; по отделке — без фацета и с фацетом (у зеркал без фацета на краю снята фаска — 0,5—1 мм, чтобы не было острых краев).

Мебельные зеркала изготовляют из полированного стекла толщиной 5—7 мм. Их вставляют в шкафы, трю­ мо, трельяжи. Выпускают прямоугольной формы, без фа­ цета или с широким фацетом, длиной 90—130 и шириной

25—30 см.

160

Настенные зеркала бывают обыкновенные и для ван­ ных комнат. Обыкновенные настенные зеркала из поли­ рованного или неполированного стекла толщиной 4—5 мм выпускают в рамках или на подрамниках, прямоуголь­ ной, овальной, круглой и фигурной формы, без фацета или с фацетом. Зеркала закрепляют на подрамниках с помощью хромированных или никелированных кляммер (загнутых стальных пластинок), углубленных в раму, чтобы защитный слой зеркала не касался кляммер, прик­ репленных к подрамникам шурупами или гвоздями. На­ стенные зеркала для ванных комнат в отличие от обык­ новенных настенных имеют металлические никелирован­ ные кронштейны и полочки из стекла или пластмассы. Все настенные зеркала снабжены ушками, цепочкой или шнуром для подвешивания.

Настольные зеркала, называемые иногда туалетными, выпускают в оправах и на поликах. Оправы бывают пластмассовые (из акрилата, ударопрочного полистирола и др.) и металлические никелированные или хромирован­ ные; полики— из многослойной клееной фанеры или дре­ весины ольхи с последующим полированием или лакиро­ ванием. Подставку (стойку) для небольших зеркал изго­

настольные зеркала выпускают из неполированного стек­ ла толщиной 3—6 мм, большие зеркала — из полирован­ ного стекла толщиной 4—7 мм, прямоугольной, овальной, круглой, подковообразной и фигурной формы, с фацетом или без фацета. Размер настольных зеркал от 12x9 до

55X45' см.

Настольные трельяжи состоят из трех створок — сред­ ней и двух боковых, соединенных шарнирными петлями. Ширина среднего зеркала равна ширине двух боковых зеркал и при складывании боковые зеркала полностью закрывают поверхность среднего зеркала. Эти зеркала закрепляют на деревянных полированных или лакирован­ ных поликах, подрамниках или в металлической оправе. Изготовляют их из полированного стекла толщиной 4—

ных поликах (подрамниках) от 35X40 до 70X55 см, в металлической оправе — от 30X35 до 40X50 см. Трелья­ жи могут иметь ушки для подвешивания к стене.

** *

Зеркала должны быть правильной формы, стекло — равномерной толщины и прозрачности, бесцветным, без каких-либо дефектов, давать правильное отображение, без искажений. Ровный и блестящий зеркальный слой должен покрывать всю поверхность зеркала равномерно, без отслаиваний. На зеркальном слое не допускаются пятна, пропуски, царапины, полосы и другие дефекты. Зеркальная поверхность должна быть покрыта плотным защитным слоем (свинцовым суриком и лаком), который не должен быть липким. Требуется, чтобы ширина фаце­ та была одинаковой по всему периметру, а фацет — хоро­ шо отполирован. Полики, рамы, подрамники должны со­ ответствовать форме и размеру зеркал и быть изготовле­ ны из сухой древесины без выпавших сучков, червоточин

и других дефектов. Поверхность их должна быть ровной,

схорошей отделкой, с ровной лакировкой и полировкой; кляммеры, прочно и симметрично закрепленные на поликах, должны надежно удерживать зеркала.

По качеству зеркала делят на два сорта *. К дефек­ там зеркал относят дефекты стекла — мошку, пузыри, свиль и др. В зеркалах не допускаются дефекты, портя­ щие внешний вид и уменьшающие прочность. На каждое зеркало с лицевой стороны наклеивают этикетку с ука­ занием наименования завода-изготовителя, артикула, размера, сорта, цены, даты выпуска, номера РТУ. Зерка­ ла на деревянных поликах и мебельные завертывают по два в бумажную пачку с бумажной прокладкой между ними. Трельяжи завертывают в бумагу в сложенном виде по одному. Для транспортирования зеркала укладывают на ребро в деревянные сухие ящики, в которых простран­ ство между зеркалами и стенками ящика заполняют стружкой. На каждый ящик наносят несмываемой крас­ кой номер ящика, дату упаковки, надписи: «Осторожно, стекло», «Не кантовать», «Устанавливать на ребро».

Вопросы для повторения

1.Какие материалы используют для производства зеркал?

2.Каков ассортимент зеркал?

3.Какие требования предъявляют к качеству зеркал?

4.Как маркируют и упаковывают зеркала?1

1Кроме мебельных зеркал, которые на сорта ие подразделяют.

162

Хранение стеклянны х товаров

Стеклянные изделия нельзя хранить длительное вре­ мя в сырых, не защищенных от атмосферных воздейст­ вий помещениях, так как происходит частичная потеря прозрачности и образование белого налета на поверх­ ности.

Стеклянную посуду и ламповые товары следует хра­ нить в закрытых помещениях. Более тяжелые изделия ре­ комендуется укладывать на нижние полки, которые должны быть расположены на расстоянии не менее 15— 20 см от пола, легкие изделия удобнее размещать на верхних полках.

Ящики со стеклом должны храниться в закрытых, су­ хих помещениях. При хранении нельзя устанавливать ящики плашмя или наклонно во избежание боя. Должны быть приняты меры для защиты стекла от атмосферных осадков и увлажнения, которое может привести к выще­ лачиванию и порче стекла — появлению радужных нале­ тов, матовых пятен и других дефектов.

Хранить зеркала следует в сухом, проветриваемом помещении, в распакованном виде, на ребре, перекла­ дывая их бумагой. При хранении зеркал в сырых поме­ щениях атмосферная влага может проникнуть через за­ щитное покрытие, соединиться с металлическим серебром и разрушить его, в результате чего появятся темно-корич­ невые или черные пятна окиси-серебра.

Следует периодически протирать зеркала сухой чистой фланелью или мягким сукном, без нажима, чтобы избе-' жать царапин; зеркала ни в коем случае нельзя мыть.

•Вопросы для повторения

1.В каких условиях следует хранить стеклянные товары?

2.Как размещают при хранении стеклянную посуду, ламповые товары, зеркала и листовое стекло?

КЕРАМИЧЕСКИЕ БЫТОВЫЕ ТОВАРЫ

Керамические товары, называемые также керами­ кой,— это изделия, получаемые из глинистых материалов с минеральными добавками обжигом до камневидного

состояния в целях придания им механической прочности и других свойств. Керамические изделия подразделяют по назначению, составу черепка и. его строению.

По назначению их делят на керамические бытовые из­ делия (хозяйственная посуда, художественно-декоратив­ ные изделия) и изделия строительного назначения (кир­ пич, плитки облицовочные и для полов, черепица и др.).

По строению черепка различают керамические изде­ лия со спекшимся черепком (из фарфора) и с пористым черепком (из фаянса, полуфарфора, майолики и гон­ чарные) .

По составу черепка керамические изделия подразде­ ляют на фаянсовые, фарфоровые, майоликовые и гон­ чарные.

Производство посуды и хозяйственных изделий из ке­ рамики известно на Руси с X века. Первые заводы по производству фаянсовых изделий возникли в XVIII веке близ Москвы. В Петербурге в 1744 г. был построен пер­ вый завод фарфоровых изделий; производство организо­ вал русский ученый Д. И. Виноградов, открывший секрет получения фарфора. Многое сделал для развития фар­ форового производства и М. В. Ломоносов, работавший над созданием отечественного фарфора. В настоящее время в нашей стране работают десятки заводов, выпус­ кающих бытовые керамические изделия.

Крупнейшими фарфоровыми заводами являются: Дулевский завод имени газеты «Правда», Дмитровский за­ вод (Московская область), Первомайский завод (Ярос­ лавская область), Краснодарский и др.; крупнейший фаянсовый завод — Конаковский завод имени Калинина (Калининская область).

В последние годы в результате строительства новых керамических заводов и реконструкции старых, механи­ зации и автоматизации производственных процессов про­ изводство керамических изделий увеличилось. В текущей пятилетке продолжается строительство 14 новых заводов, оснащенных новейшей техникой, и производится реконст­ рукция действующих предприятий. Многие заводы строи­ тельной керамики выпускают посуду и другие изделия из полуфарфора, имеющего промежуточные свойства между фарфором и фаянсом. Намечено значительно уве­

164

Сырье для изготовления иератических изделий

К основным материалам, применяемым для производ­ ства керамических изделий, относятся материалы для по­ лучения керамических масс, отощающие материалы, гла­ зурующие материалы и керамические краски.

М а т е р и а л ы д л я п о л у ч е н и я к е р а м и ч е ­ с к и х м а с с — это глины и каолины.

Глины являются продуктами разрушения горных по­ род и представляют собой тонкодисперсные землистые минеральные массы, которые при смешивании с водой превращаются в тесто, обладающее хорошей пластич­ ностью. В зависимости от состава глины имеют различ­ ную температуру плавления и их подразделяют на легко­ плавкие (ниже 1350°С), тугоплавкие (1350—1580°С) и огнеупорные (выше 1580°С). Из легкоплавких глин

разрушения горных пород, например гранита. Они пред­ ставляют собой глиноподобный материал белого цвета с температурой плавления около 1790°С. Крупнейшие мес­ торождения каолинов находятся на Украине, . Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке.

Для изготовления фарфоровых и фаянсовых изделий используют каолины, очищенные от примесей. Глины и каолины обладают пластичностью — способностью после замешивания с водой принимать в результате внешних воздействий требуемую форму.

Пластичность глин и каолина зависит от величины ча­ стиц, входящих в их состав, причем чем они меньше, тем выше пластичность.

О т о щ а ю щ и е м а т е р и а л ы — это кварц, чистый кварцевый песок и размолотый черепок. Изделия, получа­ емые из глин и каолина, при последующей сушке и об­ жиге уменьшаются в объеме (происходит усадка), в ре­ зультате чего изменяется форма и появляются трещины. Для уменьшения усадки к глине или каолину добавляют отощающие материалы.

165

П л а в н и (флюсы) служат для снижения темпера­ туры спекания керамической массы при обжиге. К плав­ ням относятся полевой шпат, пегматит (минерал, состоя­ щий из кварца и полевого шпата) и костяная мука (для получения костяного фарфора). Плавни, помимо сниже­ ния температуры спекания, увеличивают механическую прочность и просвечиваемость изделий.

Г л а з у р у ю щ и е м а т е р и а л ы (глазури) приме­ няют для улучшения внешнего вида керамических изде­ лий и повышения их гигиенических свойств. Различают глазури тугоплавкие и легкоплавкие. Тугоплавкие глазу­ ри получают из кварца, мела, каолина, полевого шпата, размолотого фарфорового боя; ими покрывают фарфоро­ вые изделия. Состав этих глазурей близок к составу че­ репка, и поэтому они имеют почти одинаковый коэффи­ циент теплового расширения с фарфоровыми изделиями. Легкоплавкие глазури получают из кварца, мела, полево­ го шпата, поташа, кальцинированной соды и др. Они предназначены для фаянсовых и майоликовых изделий. Коэффициент теплового расширения этих глазурей не­ сколько отличается от коэффициента теплового расшире­ ния фаянсовых и майоликовых изделий, поэтому иногда на них появляются трещины глазури, называемые цеком.

К вспомогательным материалам относятся формовоч­ ный гипс для изготовления форм, с помощью которых отливают, формуют или лепят; шамот, применяемый для изготовления коробов (капселей), в которые помещают изделия перед обжигом для предохранения от загрязне­ ний топочными газами во время обжига; абразивные ма­ териалы, служащие для получения ровной поверхности изделий после формования и сушки.

Вопросы для повторения

1.Какие материалы применяют для изготовления керамических изделии?

2.Какие материалы относятся к основным?

3.С какой целью применяют глазури?

Производство ф арф оровых и ф аянсовы х изделий

Производство фарфоровых и фаянсовых изделий со­ стоит из приготовления массы и глазури, формования изделий, их обжига и декорирования. Для получения

166

разных видов фарфора и фаянса используют различные смеси исходных материалов. В зависимости от рецептуры применяемых материалов получают твердый или мягкий фарфор. Твердый фарфор изготовляют из смеси, состоя­ щей из 50% глинистых материалов (в основном каолина), 25% кварцевого песка и 25% пегматита; для получения мягкого фарфора берут больше полевого шпата. Фарфо­ ровые изделия в нашей стране изготовляют главным об­ разом из твердого фарфора, так как он обладает большей механической прочностью, термостойкостью и химической стойкостью. Тонкостенную чайную и кофейную посуду, изделия из костяного фарфора, отличающиеся повышен­ ной белизной, изготовляют на основе мягкого фарфора. Для получения фаянса используют массу следующего состава: 63% глинистых материалов (белых или беложгущихся глин), 33% кварца и кварцевого песка, 3% фа­ янсового черепка и 1% пегматита (рецептура, применяе­ мая на Конаковском заводе имени Калинина).

Исходные материалы перед получением массы для из­ готовления керамических изделий подвергают предвари­ тельной обработке. Так, кварц и полевой шпат обжигают при температуре 900°С, чтобы облегчить последующий по­ мол и удалить куски, содержащие окислы железа. После промывки производят помол и просеивание. Глины и као­ лин в специальных мешалках растворяют в воде, превра­ щая в суспензию. После этих ог/ераций исходные мате­ риалы смешивают. Полученную жидкую смесь процежи­ вают через сито для удаления крупных частиц и посторонних примесей. С помощью электромагнитов уда­ ляют мелкие частицы железа. Очищенную жидкую мас­ су частично обезвоживают и обрабатывают в массомялках для получения теста, пригодного для формования из­ делий. Пластичность массы можно повышать, выдержи­ вая ее в течение 12—14 дней в сырых подвалах, при этом в ней происходят физические, химические и биологиче­ ские процессы.

Подготовка глазури состоит в размалывании, просеи­ вании и очистке от примесей материалов, предназначен­ ных для ее получения. Образовавшуюся массу смеши­ вают с водой; влажность смеси — около 45%.

Формование изделий производят различными спо­ собами— пластическим формованием, литьем в гипсовые формы. Пластическим формованием (рис; 18) получают

167

изделия на специальных станках. Во вращающуюся гип­ совую форму помещают определенное количество массы, которая прижимается к стенкам форм опущенным в нее металлическим шаблоном. Наружные стенки изделия об­ разуются внутренней поверхностью формы, а внутрен­ ние— шаблоном. В настоящее время изделия формуютш основном на полуавтоматах и автоматах.

Изделия сложной формы (чайники, кувшины, кофей­ ники и др.) и с очень тонкими стенками получают литьем

I »

Рис. 18. Формовка на станке с шаблоном чашки и блюдца:

/ — гипсовая форма; 2 — формуемое изделие; 3 — шаблон

в гипсовые формы. В толстостенную гипсовую форму с внутренней полостью заливают жидкую сметанообраз­ ную массу (шликер). Стенки гипсовой формы впитывают воду из шликера и через некоторое время частицы массы, оседая на стенках формы, загустевают и образуют стенки изделия. После подсыхания изделие вынимают из рас­ крывшейся формы. Такие детали изделий, как ручки и носики, формуют отдельно в специальных формах и прик­ репляют к подсушенным, отформованным или отлитым изделиям с помощью шликера.

Высушенные в искусственных сушилках изделия при­ обретают необходимую прочность для дальнейшей обра­ ботки абразивными материалами в целях удаления швов от разъемных форм, заусениц и неровностей, а также последующего обжига. Для сушки изделий все больше используют токи высокой частоты, инфракрасные лучи.

168

Фарфоровые изделия обжигают два раза. В результа­ те обжига закрепляется форма изделий, они приобрета­ ют необходимую механическую прочность, водостойкость и другие свойства. Для обжига используют печи периоди­ ческого действия (горны) и более производительные тун­ нельные печи, в которых изделия, погруженные на ваго­

ют при температуре 900—1000° С, при этом черепок изде­ лий приобретает механическую прочность, водостойкость и пористость. Водостойкость необходима для покрытия изделий жидкой глазурью, а пористость — для впитыва­ ния черепком глазури. После первого обжига фарфоро­ вые изделия покрывают глазурью (смесью измельченных исходных материалов с водой), опуская в нее, или с по­ мощью пульверизатора, или другими способами. Изде­

глазурь удаляют, поэтому на готовых фарфоровых из­ делиях край или ножка не заглазурованы. Второй обжиг фарфоровых изделий ведут при температуре 1350— 1400° С; при этом происходит спекание черепка и обра­ зуется фарфор.

Обжиг фаянсовых изделий также производится дваж­ ды. Первый раз .фаянсовые изделия обжигают при темпе­ ратуре 1250—1280°С, чтобы сообщить черепку требуемую механическую прочность и пористость. После глазурова­ ния их помещают в огнеупорные короба. Фаянсовые изделия, например тарелки, при втором обжиге не дефор­ мируются, поэтому в коробе их устанавливают на огне­ упорные призмочки и разделяют гребенками; полые из­ делия укрепляют на специальных подставках-тройниках с острыми выступами. Таким образом, поверхность фаян­ совых изделий имеет сплошное покрытие глазури.

Второй обжиг фаянсовых изделий ведут при темпера­ туре 1140—1180° С; этот обжиг необходим для полного плавления глазури и равномерного распределения ее на поверхности изделий.

В последнее время на некоторых заводах высушенные

иглазурованные толстостенные изделия (салатники,

кружки, масленки) обжигают один раз.

169