книги из ГПНТБ / Местер, И. М. Автоматизация контроля и регулирования рудничного проветривания
.pdf0,0—0,05; SO2 0,0—0,02 и других газов, состоящих из двух и более молекул.
Газоанализатор «Инфралит-Ех» изготовляют во взрывобезопас ном литом алюминиевом корпусе. Верхняя часть газоанализатора состоит из измерительного усилителя, оптического двухканального устройства с обтюратором, лучеприемника и камер. Нижняя секция содержит элементы полупроводникового блока питания. На лицевой панели размещены рукоятки управления. Предусмотрена механи ческая и электрическая блокировка при снятии верхней и нижней
крышки корпуса. Газоанализатор выпускается для настенного мон |
||||
тажа. Масса |
газоанализатора |
|||
без вспомогательных |
устройств |
|||
около 56 кг. Рабочее напряже |
||||
ние |
220 в — 10 ч- +15% |
при |
||
частоте 50 гц. Время запазды |
||||
вания 8 сек. |
Выходной сигнал |
|||
при |
R = 8 |
ком |
равен |
0— |
250 |
мка. |
|
|
|
|
Все |
вышеописанные зару |
|||
|
бежные |
газоанализаторы нуж |
|||
|
даются в целом ряде дополни |
||||
|
тельных устройств, определя |
||||
|
емых |
назначением |
датчика, |
||
|
таких как: распределители, |
||||
|
краны, побудители расхода, |
||||
|
осушители, |
холодильники, |
ре |
||
|
гуляторы, |
шланги, |
кабели |
и |
|
|
др. Экспериментами, выполнен |
||||
|
ными в СКВ АП АН СССР, |
||||
|
установлено существенное влия |
||||
стических |
ние на |
показания оптико-аку |
|||
газоанализаторов С 02 и влаги. При содержании в атмо |
|||||
сфере 20% |
СО2 и существующей нелинейности закона |
поглоще |
ния влияние двуокиси углерода может составить более половины шкалы газоанализатора (см. § 9).
Датчики, основанные на предварительном химическом преобразовании окиси углерода в другие химические соединения или на реакции восстановления благородных металлов
из их солей
Способ предварительного химического преобразования окиси углерода в другие химические соединения, которые затем могут быть определены известными методами, широко применяется в авто матических газоанализаторах. Такими методами являются:
1) |
метод |
с |
окисью ртути (СО + HgO— >- С 02 -l Hg); |
2) |
метод |
с |
пятиокисью йода (J2Os + 5СО— >-J2 5С02). |
162
Определение окиси углерода производят по ртути, йоду или дву окиси углерода.
Чувствительность этих методов весьма высока — до 3 -10“ 5 % СО, однако анализируемый газ требует тщательной подготовки. Эти методы полошены в основу ряда газоанализаторов для определения микроконцентраций различных газов.
Автоматический универсальный стационарный газоанализатор ФЛ 5501 предназначен для определения микроконцентраций различ ных газов (в том числе СО), не содержащих механических примесей. Газоанализатор работает при относительной влажности от 30 до 80% и температуре от -(-5 до -f50° С. Расход смеси через газоанали затор 0,15; 0,5 или 1,0 л/мин. Основная погрешность от верхнего предела ±10% . Продолжительность одного цикла анализа 2,5; 5 или 10 мин. Напряжение питания 127 в при частоте 50 гц. Масса газоанализатора составляет 70 кг. Газоанализатор может быть ис пользован в системах автоматического регулирования, однако не обходимость самостоятельной градуировки шкалы потребителем, трудность подбора химических реактивов для индикаторной ленты, ограничения по влажности, а также ряд конструктивных особенно стей весьма затрудняют использование газоанализатора в рудничных условиях.
Разработан также автоматический датчик газоанализатора для непрерывного определения содержания окиси углерода в воздухе типа ФЛ 2101 с пределами измерения от 0 до 0,002% СО. Ограниче нием применения указанного датчика является невозможность уда ления его от места отбора пробы более чем на 5 м.
Известны методы анализа содержания окиси углерода при взаимо действии с солями благородных металлов (хлористый палладий, хлорное золото и др.). Эти методы весьма чувствительны, но из-за необходимости использования драгоценных металлов малопригодны для применения в шахтах.
На основании анализа существующих методов определения окиси углерода (в том числе и методов третьей группы датчиков) в СКВ АП АН СССР сделан вывод о перспективности использования метода пятиокиси йода с последующим фотоколориметрированием цветной окраски, образуемой парами йода на специально пропитанной ин дикаторной ленте, для разработки рудничного автоматического га зоанализатора, так как большинство методов не удовлетворяет тре бованиями, предъявляемым к газоанализатору из-за:
недостаточной избирательности метода инфракрасного поглоще ния в условиях повышенной концентрации С 02, N 02, S02 и влаги;
высокой токсичности ртути при использовании метода восстано вления HgO при повышенной температуре;
применения жидких щелочных растворов, сложности дозирова ния и регенерации растворов, а также необходимости поглощения
С 02 |
в методе электрокондуктометрического определения СО |
по |
СО2; |
И* |
163 |
необходимости применения драгоценных металлов при исполь зовании метода восстановления их из солей и больших затрат вре мени на анализ.
В соответствии с техническим заданием Специальным конструк торским бюро АП АН СССР при участии ЦНИГРИ создан опытный образец автоматического газоанализатора для определения микро концентраций окиси углерода в рудничной атмосфере типа ФЛ
2104.
Газоанализатор ФЛ 2104 является стационарным автоматическим показывающим самопишущим и сигнализирующим устройством, работающим в циклическом режиме. Он предназначен для определе ния объемной концентрации окиси углерода в воздухе рудников и шахт в пределах от 0 до 0,01%. Тип газоанализатора — фотоколо риметрический ленточный.
Газоанализатор состоит из трех основных узлов: блока газоана лизатора в термошкафу, индикатора расхода ГИ-6 и блока побуди теля расхода ПР-3. Газоанализатор предназначен для работы при температуре окружающей среды от + 5 до -j_25° С, относительной влажности до 90% и атмосферном давлении 101,3 ± 2,8 ки/м2.
Питание газоанализатора осуществляется от сети переменного тока частотой 50 гц и напряжением блока газоанализатора 127 в
( j-10 ----- 15%), блока ПГ-З — трехфазным током напряжением 380 в
±10%.
Потребляемая общая мощность вместе с нагревателями системы термостатирования составляет 0,75 ква. Питание блока газоанализа тора и системы термостатирования осуществляется раздельно.
Основная приведенная погрешность измерения окиси углерода ±0,0015об.%. Дополнительная приведенная погрешность от из менения напряжения питания на каждые ±10% от 127 в соста вляет ±0,0003 об. % СО.
Гасстояние от точки отбора пробы до блока газоанализатора по длине трубопровода может достигать 180 м при внутреннем диаметре трубопровода 9 мм. Для соединения индикатора ГИ-6 с блоком газо анализатора применяется резиновый шланг диаметром 9 мм (ГОСТ
9356-60) и кабель МКШ 7 X 0,5 (ГОСТ 10348-71).
Время установления показаний с момента изменения концентра ции окиси углерода на расстоянии 150 м от блока газоанализатора на входе индикатора ГИ-6 при времени цикла 5 мин не превышает
20 мин.
Время непрерывной работы без замены составляет: для фильтровосушителей (при 100%-ной относительной влажности анализируемого воздуха и температуре окружающей среды +25° С) 1000 ч, для фильт
ров-поглотителей — 2000 ч, для индикаторной |
ленты (при цикле |
5 мин) — 1000 ч, для реакционной печи при |
концентрации СО |
0,01% — 2000 ч и при концентрации СО 0,005% — 4000 ч.
Масса комплекта газоанализатора по частям составляет: блока газоанализатора в термошкафу 140 кг, блока побудителя расхода ПГ-З 34 кг, индикатора расхода ГИ-6 20 кг.
164
Анализируемый воздух после очистки в блоке фильтров посту пает в реакционную печь, заполненную пятиокисыо йода, где проис ходит выделение паров йода, количество которых пропорционально содержанию окиси углерода в воздухе. Пары йода взаимодействуют с химическим реагентом, заранее нанесенным на индикаторную лен ту. Индикаторная лента окрашивается, при этом плотность окраски пропорциональна количеству паров йода и исходной кон центрации окиси углерода.
Плотность окраски на ленте измеряют по измене нию светового потока путем сопоставления рабочего све тового потока, отраженного от образовавшегося на лепте пятна, с эталонным световым потоком. Разность световых потоков преобразуется фото электрической схемой в элек трический сигнал, который после усиления подается па электронный показывающий
исамопишущий прибор
ПСР1-11.
Побудитель расхода ПР-3 |
|
|||
обеспечивает |
транспортиро |
|
||
вание газовой смеси |
со ско |
|
||
ростью |
10 |
л/мин. |
Длину |
|
и диаметр |
шланга |
можно |
|
|
выбрать по диаграмме, при |
|
|||
веденной па рис. III.10 [92]. |
|
|||
Сигнализация об отклоне |
|
|||
ниях расхода газовой |
смеси |
Рис. ШЛО. Зависимость максимально воз |
||
через газовую линию (шланг) |
можной длины воздухоподводящих шлан |
|||
от заданного количества вы |
гов, имеющих различные внутренние диамет |
|||
ведена |
на пульт управления |
ры, от расхода воздуха |
||
блока |
газоанализатора. |
|
Конструктивно газоанализатор ФЛ 2104 состоит из трех олоков: блока газоанализатора, побудителя расхода ПР-3 и индикатора рас
хода РИ-6.
Работа всех элементов блока газоанализатора осуществляется от приводного двигателя АД-7 с редуктором, понижающим число оборотов с 2200 до 5 в минутуРазгерметизация реакционной камеры и перемещение индикаторной ленты на шаг, равный И мм, проис
ходит через каждые 5 мин.
В электрическую схему газоанализатора ФЛ 2104 входят схемы блока газоанализатора, блока ПР-3 и блока РИ-6. Электрическая схема блока газоанализатора состоит из схем электронного блока,
165
блока датчика, блока термостатирования, блока ГІР-8, блока ПСР1-11 и пульта управления.
Блок газоанализатора представляет собой термошкаф, сваренный из стальных уголков и закрытьи1! съемными панелями, которые при креплены к каркасу на винтах-
На рис. III.11 показан газоанализатор ФЛ 2104, установленный на 12-м участке Дегтярского рудника для контроля исходящей струи блоков 18 и 20.
Индикатор расхода РИ-6 (рис. III.11, а) укреплен на стойке в вентиляционном квершлаге блока 18 в 70—80 м от блока газоана лизатора и побудителя расхода ПР-3- Для защиты от взрывной волны РИ-6 помещен в металлический кожух с отверстием для воздухоза борного устройства. Блок газоанализатора и побудитель расхода ПР-3 (рис. III.И , б) установлены в нише южного полевого штрека гор. 370 м. Лицевая сторона термошкафа показана с открытой двер цей. На панели видны: в левом верхнем углу датчик с лентопротяж ным механизмом и реакционной камерой, в левом нижнем углу — электронный блок, в правом верхнем углу — электронный самопи шущий регулирующий и показывающий прибор ПСР1-11, под ним находится блок управления с сигнальными лампами и ниже блок побудителя расхода ПР-8. Под блоком газоанализатора размещен побудитель расхода ПР-3.
В схеме газоанализатора предусмотрено реле времени, которое включает блок ПР-3 с выдержкой времени 0—30 мин после произ водства взрывных работ для предохранения газовых линий от запол нения недопустимо высокой начальной концентрацией окиси угле рода.
Производственные испытания газоанализатора ФЛ 2104 прово дили по специально разработанной ЦНИГРИ программе и методике. Цель испытаний заключалась в проверке соответствия параметров газоанализатора ФЛ 2104 требованиям технического задания, про верке работоспособности узлов, определении надежности элементов при работе в рудничной атмосфере, разработке рекомендаций по совершенствованию газоанализатора.
На рис. III.12 показаны двухсуточные диаграммные ленты с за писью прибором ПСР1-11 концентрации СО в вентиляционном квер шлаге блока 18-
Из графиков видна цикличность производства взрывных работ на участке в конце смены через каждые 8 ч. Начальная концентра ция СО зависит от количества ВВ, израсходованного за один взрыв. Места установки газоанализаторов в шахте определяются производ ственной необходимостью. Индикатор расхода РИ-6 устанавливали в начале вентиляционной выработки (на исходящей струе) на рас стоянии 1,5 м от почвы (в случае применения нагнетательного про ветривания) и в зоне производства работ в случае применения вса сывающего проветривания. Кроме того, место установки приемного устройства — индикатора расхода РИ-6 — в забое выработки опре делялось исходя из соображений защиты РИ-6 от взрывной волны.
166
» I *■>
Рис. III.И. Газоанализатор ФЛ 2104, установленный на 12-м участке [Дегтярского рудника:
а — индикатор расхода РИ-6, установленный в вентиляционном квершлаге блока 18; б — блок газоанализатора и Гпобудитель расхода ПР-3, устано вленные в нише южного полевого
штрека гор. 370 м
t
б
а
Рис. III.12. Запись концентрации СО |
газоанализатором ФЛ 2104 методом: |
нулевой точке через каждые 5 мин |
а — огибающей кривой; б — возврата к
Датчики, основанные на методе каталитического сжигания окиси углерода до двуокиси углерода
Наиболее известными газоанализаторами, основанными на изме рении теплового эффекта в реакционной камере при окислении окиси углерода в углекислый газ в присутствии катализатора, являются переносный газоопределитель окиси углерода МакНИИ типа СО-3 и дистанционный газоопределитель окиси углерода РДВ-2- Эти приборы имеют точность ±0,002% при концентрации СО 0,002— 0,05%.
ВСКВ АН АН СССР был разработан газоанализатор ТХ 2104, основанный на указанном принципе и который некоторое время вы пускал Вырусский завод газоанализаторов. Однако из-за сложности
инестабильности характеристик газоанализатор был снят с произ водства.
Взаключение следует отметить, что существующие как отече ственные, так и зарубежные автоматические газоанализаторы на СО все еще достаточно сложны, что значительно затрудняет их внедре ние в практику.
§12. СРЕДСТВА АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ
ПЫЛИ В РУДНИЧНОМ ВОЗДУХЕ
Пыль, взвешенная в рудничном воздухе, является одним из по стоянно действующих вредных факторов, отрицательно влияющих на состояние здоровья горняков. Работами советских и зарубежных исследователей доказана возможность развития силикоза под воз действием не только кварцевых, но и других разновидностей пыли, образующейся при разрушении горных пород, содержащих даже в незначительных количествах свободную двуокись кремнияСреди профессиональных заболеваний пневмокониозы составляют более 30% и устойчиво занимают первое место. Одной из причин этого является несовершенство существующих методов контроля, которым присущ ряд значительных недостатков (см. § 2), обусловливающих невозможность оперативного управления как средствами защиты от пыли, так и обеспыливающей вентиляцией.
Необходимость создания автоматических непрерывно действу ющих пылеизмерительных датчиков, пригодных для использования в САР, стоит перед горной наукой со всей остротой. Датчик пыльности воздуха (ДПВ) должен иметь не менее двух диапазонов измерения (0—10 и 0—50 мг/м3) при допустимой погрешности измерения ±10% . ДПВ должен устойчиво работать при температуре окружающего воз духа в пределах —5 ж -|-35° С. ДПВ не должен быть критичен к круп ности пыли, так как ее средняя крупность может изменяться в до вольно широких пределах. ДПВ должен быть рассчитан для работы, с пылью следующей дисперсности: от 0,4 до 1,0 мк — 70—75%,
от 1,0 до 2,0 мк — 25—30%, от 2,0 до 5,0 мк 0,2—1,0% при различ ном химическом составе. Для определения инерционности ДПВ
170
были проведены исследования колебаний запыленности воздуха во времени, которые рассматривались как случайный процесс. Ре гистрацию процесса колебаний запыленности рудничного воздуха осуществляли с помощью малоинерционного измерителя запылен ности воздуха ИПВ-5647. Были изучены процессы колебаний за пыленности рудничного воздуха в 25 различных точках рудника. Вычисление характеристик исследуемых случайных процессов про изводилось по формулам, приведенным в работе [93].
Осредненная нормированная корреляционная функция была ап
проксимирована экспонентой вида |
|
Рп = е-“ 'Ч |
(III.16) |
где т — время, мин; а — коэффициент затухания |
корреляционной |
функции, мин-1. |
|
Коэффициент затухания нормированной корреляционной функ ции подбирали методом наименьших квадратов.
Рис. II 1.13. График осредненной нормированной корреляцион ной функции стационарного слу чайного процесса колебаний за
пыленности |
рудничного воздуха. |
||
1 — экспериментальная |
кривая; |
2 — |
|
подобранная |
экспонента |
рп = е |
^,0зт |
Р,
1,0
0,8
0,6
0,4
о,г
О 10 го 30 50 50 60 70 во т,мин
На рис. III.13 показан график осредненной нормированной корре ляционной функции стационарного случайного процесса колебаний запыленности рудничного воздуха. Для того чтобы определять сред нюю запыленность с известной точностью (±10%), требуется про изводить измерения в течение определенного времени t через опре деленные промежутки времени At.
В работе [75] показано, что если нормированные корреляционные функции наблюдаемых стационарных случайных процессов аппрок симированы экспонентами вида рп = е~а 1т !, то продолжительность измерения и интервал между измерениями можно определять по формулам:
‘ " в ' 5-10,„ (. + щ г |
<Ш17> |
и |
— |
Аt = - 2 - , |
(III.18) |
Та |
|
где Кв — коэффициент вариации случайного процесса. |
|
Полученные по формулам (III.17) и (III.18) |
значения t ш At |
с учетом наших данных составили соответственно 13,5 ч и 15 мин. |
Следовательно, измерение запыленности воздуха необходимо про изводить практически непрерывно. Только в этом случае можно
171
получить достоверные данные, необходимые для определения коли чества воздуха, требуемого для проветривания выработок по выносу пыли. Определение количества воздуха по данным единичных изме рений запыленности может привести к грубым ошибкам. Необходи
мая |
инерционность ДИВ определяется |
но методу, изложенному |
в § |
10. Полученное но формуле (ІІІ.З) |
значение Та для ДПВ со |
ставляет 3—15 мин, в зависимости от величины коэффициента сгла живания. Это говорит о том, что датчики для измерения запыленно сти рудничного воздуха должны иметь довольно большую инерцион ность.
Попытки создания автоматических датчиков для непрерывного измерения запыленности рудничного воздуха предпринимаются в те чение последних нескольких десятилетий. Трудности создания на дежного и достаточно точного (±10%) датчика обусловлены в основ ном высокой влажностью атмосферы рудников и чрезвычайным раз нообразием физических и химических свойств пыли.
Рассмотрим кратко существующие методы и соответствующие им датчики, которые могут быть использованы для автоматического измерения запыленности рудничного воздуха:
1) гравиметрический метод, основанный на определении массы пыли, осаждаемой из контролируемой среды;
2) метод электризации частиц пыли, подразделяющийся на: а) метод, основанный на измерении абсолютного значения или величины флуктуаций электрического заряда частиц пыли, который они приобретают при взаимодействии с твердым телом (контактно
электрический метод); б) метод, основанный на измерении электрического заряда, при
обретаемого частицами пыли при прохождении через электрическое поле высокого напряжения (метод электризации частиц пыли в элек трическом поле);
в) метод, основанный на использовании изменения величины емкости или явления перезаряда частиц пыли (конденсаторный метод); 3) фотоэлектрический, или оптический, метод, основанный на измерении отраженного от частиц пыли светового потока или степени ослабления потока света при прохождении через слой запыленного
газа или осажденной пыли; 4) радиоизотопный метод, основанный на измерении степени
ослабления потока ядерного излучения слоем пылегазовой смеси или осажденной пыли;
5) аэродинамический метод, основанный на измерении работы, совершаемой потоком газа для изменения скорости движения частиц пыли;
6) инерционный метод, основанный на измерении инерционной массы пыли при ускоренном движении осажденной пробы пыли; 7) пневматический метод, основанный на измерении параметров ограниченной массы пылегазовой смеси при мгновенном сжатии; 8) акустический метод, основанный на измерении интенсивности звука, создаваемого частицей при прохождении через диафрагму.