prikladn_economic

Обобщающие показатели зависят от многих технико-организа- ционных и экономических факторов и выражают конечный результат использования основных фондов.

Фондоотдача, или выпуск продукции на единицу стоимости основных фондов, определяется отношением стоимости реализованной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ:

Q

kф/о= Фср.год,

где Q – объем реализованной продукции, р.

Величина, обратная показателю фондоотдачи, называется фондоемкостью и представляет собой среднегодовую величину основных фондов, приходящуюся на каждый рубль реализованной продукции:

kф/е= ФсрQ.год.

Фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению.

Можно выделить три группы резервов повышения фондоотдачи:

●увеличение времени работы машин и оборудования (повышение коэффициента сменности, ликвидация внутрисменных простоев, сокращение числа переналадок и т. д.);

●оптимальная загрузка техники и производственных площадей (ликвидация «узких мест», сопряженность мощностей отдельных производств; максимальное использование номинальной мощности оборудования, рациональное использование производственной площади);

●техническое совершенствование основных средств (модернизация оборудования, применениепрогрессивныхтехнологическихпроцессов).

Частные показатели характеризуют уровень использования основных фондов в зависимости от отдельных факторов: времени, мощности, степени обновления. Их можно объединить в три группы:

1) показатели экстенсивного использования, отражающие уровень использования основных фондов во времени;

2) показатели интенсивного использования, отражающие уровень использования основных фондов по мощности или производительности;

3) показатель интегрального использования, учитывающий совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных.

90

К первой группе относятся показатели экстенсивного использо-

вания основных фондов:

1. Коэффициент сменности, показывающий среднее число смен, отработанных единицей оборудования за сутки:

kсм= N1 + N2 + N3,

Nф

где N1, N2, N3 – количество оборудования, работавшего в 1, 2, 3 смены, ед.;

Nф – количество оборудования, фактически работавшего за сутки, ед.

Основныенаправленияповышениясменностиработыоборудования:

●повышение уровня специализации рабочих мест;

●повышение ритмичности работы оборудования;

●улучшение организации обслуживания рабочих мест и в связи

сэтим уменьшение простоев;

●совершенствование работы ремонтных служб;

●механизация и автоматизация труда основных и вспомогательных рабочих.

2. Коэффициент внутрисменной загрузки:

где Тф – количество станко-часов, фактически отработанное всем оборудованием за сутки (смену); Тв – фонд времени работы оборудования за сутки (смену); опре-

деляется как произведение количества фактически работавшего в сутки (смену) оборудования, продолжительности рабочей смены и числа смен, ч.

Обратный показатель (1 – kвн.см) отражает уровень внутрисменных простоев оборудования.

3. Коэффициент экстенсивного использования оборудования, показывающий уровень использования оборудования и в пространстве, и во времени:

kэкст= Тфi ,

Ткi

где Ткi – календарный фонд времени работы установленного оборудования в станко-часах за сутки (смену). Это максимально возможное

91

время работы установленного оборудования; определяется как произведение продолжительности смены, количества смен и количества единиц установленного оборудования.

Ко второй группе относятся показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по мощности и производительности:

1. Коэффициент использования оборудования по производительности:

knинт= Vф,

Vн

где Vф – фактическая выработка продукции в единицу времени;

Vн – выработка продукции оборудованием по технически обоснованным нормам.

2. Коэффициент использования оборудования по энергетической мощности

kминт= Эоб ,

ΣТм· ΣМу· кпд

где Эоб – общий расход электричества оборудованием; Тм – суммарное машинное время;

Му – суммарная мощность установленного электропривода.

К третей группе показателей относится коэффициент интег-

рального использования оборудования, который определяется как про-

изведение интенсивного и экстенсивного коэффициентов и комплексно характеризует использование оборудования в пространстве, во времени и по производительности:

kинтегр= kинт· kэкст.

Таким образом, значение этого показателя всегда меньше значений двух составляющих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

Повышение коэффициента интегрального использования оборудования достигается комплексом мероприятий, охватывающих весь производственный процесс:

●уменьшение плановых и устранение внеплановых простоев;

●исключение непроизводительной работы оборудования;

●улучшение качества сырья и материалов;

●повышение уровня специализации производства.

92

6.4. Производственная мощность предприятия

Обобщающим показателем, характеризующим потенциальные возможности предприятия, является его производственная мощность.

Производственная мощность предприятия – это максимально воз-

можный выпуск продукции в натуральном выражении за расчетный период (месяц, квартал, год) в установленных планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

●состав оборудования и его количество по видам;

●технико-экономическиепоказателииспользованияоборудования;

●фонд времени работы оборудования;

●производственная площадь предприятия;

●намечаемая номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном составе оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных подразделений. Ведущим считается подразделение, которое выполняет основные или наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Производственная мощность ведущего производства определяется по формуле

Мвед= n ·ТТеэф,

где n – число единиц производственного оборудования в подразделении;

Tэф – эффективныйфондвремениработыведущегооборудования, ч; Te – трудоемкость обработки изделия на ведущем оборудовании в плановом периоде, рассчитанная на основе прогрессивных норм, машино-ч.

93

Для оценки соответствия пропускной способности цехов предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей:

kсопр= ММ1 ·2Ру,

где М1, М2 – мощности подразделений, между которыми определяется коэффициент сопряженности; Ру – удельный расход продукции второго подразделения для

производства продукции первого подразделения.

При разработке производственной программы может оказаться, что отдельные производства отстают от ведущих, в таком случае разрабатываются мероприятия по ликвидации «узких мест», включающие:

●перераспределение работ между исполнителями;

●увеличение сменности работ;

●перераспределение оборудования между подразделениями;

●улучшение технической оснащенности производства;

●модернизацию и обновление парка оборудования.

Уровень использования производственной мощности определяется рядом показателей. Один из них – коэффициент фактического использования – вычисляется следующим образом:

kисп. м= Qф/ Mф ,

Qпл/ Mпл

где в числителе – фактический выпуск продукции на единицу мощности, а в знаменателе – плановый выпуск продукции на единицу плановой мощности.

Улучшение использования основных фондов и производственной мощности предприятия зависит от ряда экстенсивных и интенсивных факторов.

Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственной мощности предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

94

Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов и производственной мощности используется на предприятиях не полностью, он имеет свой предел.

Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственной мощности предполагает повышение загрузки оборудования во времени, которое может быть достигнуто, например, при модернизации действующих машин и механизмов и установлении оптимального режима их работы.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственной мощности является совершенствование структуры основных средств: поскольку увеличение выпуска продукции достигается в ведущих подразделениях, важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение доли основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственно выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные подразделения не могут функционировать с полной отдачей, поэтому установление оптимальной производственной структуры основного капитала на предприятии является важнейшим направлением улучшения использования производственной мощности.

Вопросы для повторения

1.Дайте понятие основных фондов.

2.Назовите составляющие основного капитала.

3.Каковы существенные признаки классификации основных фондов?

4.Какие существуют варианты оценки основных средств?

5.Для чего проводится переоценка основных средств?

6.Какое значение имеет ускоренная амортизация объектов основных средств?

7.Какими показателями характеризуются движение и состояние основных фондов?

8.Как определяются фондоотдача и фондоемкость?

9.Перечислите пути повышения фондоотдачи.

10.Дайтеопределениепроизводственной мощностипредприятия.

95

Глава 7. ОБОРОТНЫЙ КАПИТАЛ

7.1.Понятие, состав и структура оборотных средств

Впроцессе текущей производственно-хозяйственной деятельности предприятие испытывает краткосрочную потребность в запасах сырья, материалов, топлива и т. д. Иными словами, ему необходим оборотный капитал. В практике учета и в законодательстве понятие «оборотный капитал» приравнивается к понятию «оборотные сред-

ства» (рис. 3.3).

Нормируемые Ненормируемые

Рис. 3.3. Структура оборотного капитала

Оборотным капиталом называют часть имущества (активов) предприятия, которое при нормальной хозяйственной деятельности меняет свою форму в относительно короткие сроки (менее чем за год), в отличие от основного капитала (основных средств).

Оборотный капитал подразделяют на оборотные производственные фонды и фонды обращения.

Оборотные производственные фонды – это часть производ-

ственных средств предприятия (предметы труда), вещественные элементы которых в процессе производства, в отличие от основных про-

96

изводственных средств, расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу. Вещественные элементы оборотного капитала в процессе труда претерпевают изменения своей натуральной формы. После окончания производственного цикла и реализации продукции стоимость оборотных фондов возмещается в составе выручки от реализации.

Оборотные производственные фонды состоят из трех частей:

1.Производственные запасы – часть материально-производ- ственных запасов, которые участвуют в процессе производства и находятся на складе для обеспечения непрерывного процесса производства. В состав производственных запасов включают также малоценные и быстроизнашивающиеся предметы труда, т. е. те, которые используются в течение не более 12 месяцев либо имеют стоимость не более 10000 р.

2.Незавершенное производство иполуфабрикаты собственного изготовления– это предметы труда, вступившие впроизводственный процесс: материалы, детали, узлы иизделия, находящиеся впроцессе обработкиилисборки, атакжеполуфабрикатысобственногоизготовления.

3.Расходы будущих периодов – это затраты на создание опытных образцов, подготовку к освоению в производстве новой продукции, которые осуществляются в данном периоде (квартал, год), но относятся на период запуска в производство новой продукции.

Наряду с оборотными производственными фондами у предпри-

ятия есть и фонды обращения – средства производства, вложенные в запасы готовой продукции, товары отгруженные, но не оплаченные, а также средства в расчетах и денежные средства в кассе и на счетах.

Общим в структуре оборотного капитала промышленных предприятий является преобладание средств, размещенных в сфере производства. На их долю приходится примерно 2/3 общей суммы оборотного капитала.

В своем движении оборотный капитал проходит последовательно три стадии: денежную, производственную, товарную.

Денежная стадия кругооборота средств является подготовительной. Она протекает в сфере обращения, где происходит превращение денежных средств в форму производственных запасов.

Производственная стадия представляет собой процесс производства. На этой стадии продолжает авансироваться стоимость созда-

97

ваемой продукции в размере стоимости использованных производственных запасов, дополнительно авансируются затраты на заработную плату и связанные с ней расходы, а также перенесенная стоимость производственного основного капитала. Производственная стадия кругооборота заканчивается выпуском готовой продукции, после чего наступает стадия ее реализации.

На товарной стадии кругооборота продолжает авансироваться продукт труда (готовая продукция) в том же размере, что и на производственной стадии. Лишь после превращения товарной формы стоимости произведенной продукции в денежную авансированный капитал восстанавливается за счет части выручки, поступившей от реализации продукции. Остальную ее часть составляют денежные накопления, которые используются в соответствии с планом их распределения. Часть этих накоплений (прибыли), предназначенная для расширения оборотного капитала, присоединяется к нему и совершает вместе с ним последующие циклы оборота.

Денежная форма, которую принимает оборотный капитал на третьей стадии кругооборота, одновременно является и начальной стадией оборота капитала.

Оборотный капитал находится одновременно на всех стадиях

иво всех формах производства, что обеспечивает непрерывность и бесперебойную работу предприятия.

По принципам организации оборотные средства, исходя из особенностей планирования и определения оптимальной величины, подразделяются на нормируемые и ненормируемые.

Норматив оборотного капитала устанавливает минимальную расчетную сумму оборотных средств, постоянно необходимую предприятию для работы. Фактические запасы сырья, денежных средств

ит. д. могут быть выше или ниже норматива. Это один из наиболее изменчивых показателей текущей финансовой деятельности предприятия.

Невыполнение норматива оборотного капитала может привести к сокращению производства, невыполнению производственной программы из-за перебоев в производстве и реализации продукции.

Сверхнормативные показатели отвлекают из оборота денежные средства, свидетельствуют о недостатках материально-технического обеспечения, неритмичности процессов производства и реализации

98

продукции. Все это приводит к недостаточному или к неэффективному использованию ресурсов.

Потребность в оборотном капитале рассчитывается для средств, вложенных в производственные запасы, незавершенное производство, готовую продукцию, денежные средства в кассе, прочие активы.

7.2. Нормирование материальных ресурсов

Норма (удельный расход) – максимально допустимый расход материалов, необходимых для изготовления и обработки единицы продукции в условиях планового периода. Она включает в себя три составляющие: полезный (чистый) расход материала, технологические отходы и безвозвратные потери в условиях производства изделия

вданном периоде.

Впрактике нормирования и планирования материальных ресурсов различают следующие методы нормирования расхода материальных ресурсов: аналитически-расчетный, опытно-лабораторный, отчет- но-статистический.

Сущность аналитически-расчетного метода сводится к тому,

что отдельные элементы нормы расхода материалов и вся норма рассчитываются на основании изучения, анализа и обобщения технологических, организационных, конструкционных условий потребления данного ресурса, которые обеспечивают снижение как нормы в целом, так и отдельных ее составляющих. Полезный расход материалов в этом случае определяется посредством технических расчетов

по чертежам, технологическим картам, паспортам оборудования и т. д. Величина технологических отходов устанавливается путем критического анализа применяемой технологии, уровня организации производства. Одновременно разрабатываются меры, направленные на ликвидацию причин возникновения отходов и потерь. Данный метод является самым совершенным. Он позволяет устанавливать нормы на основе учета изменений в технологии, организации производства и труда.

Опытно-лабораторный метод применяется, как правило, для нормирования расхода вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных). По этому методу норма устанавливается на основе наблюдений, опытов и лабораторных исследований.

99