Технічна характеристика
Тип кутера Працюючий при атмосферному
тиску (відкритий)
Продуктивність (технічна), кг/год:
по основній сировині 1200
по мороженій сировині 1250
Місткість чаші (геометрична), м3 0,125
Коефіцієнт завантаження чаші, не більш:
по основній сировині 0.6
по мороженій сировині 0.4
Тривалість циклу, хв 3..5
Число пар ножів 2
Частота обертання,(об/хв):
ножового валу 21,7/43,4(1300/2600)
чаші 0,15/0,23(9,1/14)
Електродвигуни:
приводу ножового валу.
потужність, кВт ... 22/26,3
частота обертання, (об/хв) 24,2/48
приводу чаші: (I450/2880)
потужність, кВт 1,8/2,1
частота обертання, (об/хв) 16,7/25
(1000/1800)
приводу механізму вивантаження:
потужність, кВт 0,75
частота обертання, (об/хв) 22,6(1360)
приводу механізму завантаження:
потужність, кВт . . . 1,1
частота обертання, (об/хв) 22,6 приводу насоса дозатора води:
потужність, кВт 0,18
частота обертання, (об/хв) 46,6(2800)
Дозування води, л:
максимальна доза 35
інтервали в дозуванні 5
Габаритні розміри, мм 2900x1500x2500
Маса, кг.
з механізмом завантаження 2050
механізму завантаження 300
Підготовка шпика
Підготовка шпика для ковбасного виробництва складається з наступних операцій: зняття шкірки, пластування і подрібнення шпика. Зняття шкірки з шпика і обрізків свинини, одержаних при обробленні свинячих туш, оброблених методом шпарення-обпалювання, є однією з найбільш трудомістких і мало механізованих операцій. Продуктивність праці при зйомці уручну дуже низка. При використанні спеціальних машин значно підвищується продуктивність праці, зменшується кількість прирізок на знятій шкірці, зростає вихід шпика і поліпшується зовнішній вигляд його поверхні. В даний час для зйомки шкірки з шпика застосовується машина продуктивністю від 300 до 960 кг/год (залежить від складності конфігурації відрубу).
При виготовленні фаршированих ковбас з складним малюнком часто використовують шпика у вигляді пластини або шнура (прямокутного або квадратного перетину). Для їх отримання шматки шпика (звичайно хребтового) розрізають уручну або на машині на пластини (пласти) необхідної товщини. Ця операція одержала назву пластування. При необхідності пласти розділяють на окремі шнури.
Машина я2-фр2-и для зняття шкірки з шпика
Машина Я2-ФР2-И (мал. 2) складається із станини 1, транспортера 2, валу притискного 3, валу протяжного 4, гребінки 5, ножа !б, панелі 7, валу розподільного 8.
Кінематична
схема
машини Я2-ФР2-И представлена на мал. 3.
Мал. 3. Кінематична схема машиныЯ2-ФР2-И:
1 - електродвигун; 2...16 - зірочки; 17 - вал притискний; 18 - вал протяжної; 19 – транспортер.
Пласт шпика уручну укладають а полотно транспортера шкіркою вниз. Транспортер подає пласт під притискний вал, де він розправляється в поперечному напрямі і, щільно притискаючись до зубців протяжного рала, віджимає від нього лезо ножа яке врізається в шпика. Шкірка, відокремлювана лезом, проштовхується протяжним валом під корпус ножа і відсовує ніж від протяжного валу на відстань, рівну товщині шкірки. Оскільки корпус ножа подпружинен домкратами, він постійно притискається до зрізаючої шкірки, ніж і забезпечується автоматична настройка на різну товщину. Далі зрізаюча шкірка, спираючись на гребінку, відділяється від зубців протяжного валу і по лотку прямує в тару. Зрізаючий пласт шпика по лотку прямує в іншу тару.