7.2 Последовательность выполнения работы

1.Ознакомиться с данными методическими указаниями к работе и рекомендуемой литературой.

2.Изучить устройство и принцип действия горизонтального оптиметра.

3.Ознакомиться с заданием. Построить схемы полей допусков детали и калибров /3/.

4. Установить оптиметр на нуль.

5.Подготовить калибр к измерению. Для этого, рабочие поверхности калибра протереть спиртом или бензином.

6.Выполнить измерения калибров и определить их действительные размеры.

7.Действительные размеры калибров нанести на схемы полей допусков.

8.Сделать выводы о годности калибров.

9.Оформить отчет по предлагаемой форме.

7.3 Содержание отчета

1.Цели и задачи работы.

2. Задание.

3.Используемые измерительные средства и их метрологические характеристики.

4.Результаты измерений.

5.Выводы о годности измеряемого объекта.

7.4 Вопросы для самоподготовки

1. Что такое отклонение.

2. Что такое допуск.

3. Взаимосвязь допуска и точности изготовления.

4. Устройство горизонтального оптиметра.

5. Принцип действия горизонтального оптиметра.

6. Метод измерения.

7. Метрологические характеристики горизонтального оптиметра.

8. Что называется исполнительным размером калибра.

Лабораторная работа № 8

8. Измерение размеров изделий инструментальным микроскопом

Цели работы:

-ознакомление с устройством и метрологически­ми характеристиками большого инструментального микроскопа;

-изучение порядка на­стройки микроскопа;

-приобретение практических навыков измерений отно­сительным методом.

Задание:

-изучить устройство и назначение большого инструментального микроскопа;

-подготовить его к работе и провести измерения заданного изделия;

-сделать заключение о пригодности изделия.

Инструменты и оборудование:

-микрометры;

-большой инструментальный микроскоп БМИ-1;

-принадлежности: струбцина, боковики, прижимы;

-набор концевых мер длины;

-нзделия для измерения.

8.1 Общие положения

Большой инструментальный микроскоп БМИ-1 яв­ляется оптико-механическим прибором, предназначенным для измерения:

-Наружных линейных размеров и диаметров валов в проходящем и отраженном свете размером до 150 мм в продольном направлении и до 50 мм в поперечном на­ правлении.

-Углов изделий размером до 360° по угломерной го­ловке и по столу.

-Режущего инструмента: резцов, фрез, кулачков и других, а также измерения шаблонов любой формы и конфигурации, габаритные размеры которых позволяют их установку на измерительном столе микроскопа.

-Размеров резьбы метчиков по диаметрам, шагу и половине угла профиля.

-Размеров резьбовых калибров по шагу (сравни­тельным методом), половине угла профиля, прямолиней­ности профиля и внутреннему диаметру.

-Размеров конусных калибров.

-Расстояний между центрами отверстий.

-Размеров цилиндрических и конусных втулок.

-Размеров радиусных профилей.

Измерение на приборе может производиться в прямоугольных и полярных координатах как не­посредственным измерением размеров с помощью мик­ровинтов с ценой деления 0,005 мм, так и проекционным методом - сравнением измеряемого контура с вычерченным образцовым контуром на чертеже.

Предельные погрешности прибора приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1- Предельные погрешности прибора

Проверяемый элемент	Предельные погрешности	Примечание
Измерение длин и диаметров в продоль­ном направлении	±0,003 мм	Абсолютный метод (с помощью только микровинтов)
Измерение длин и диаметров в поперечном направлении	± 0,005 мм	Относительный метод (с применением концевых мер).
Измерение угла	±()	L - измеряемая длина
Измерение наружного и внутреннего диаметра винтовой нарезки	±0,005 мм
Измерение среднего диаметра	±0,005 мм
Измерение шага винтовой нарезки	±(0,003-0,004) мм
Измерение угла профиля при шаге менее 0,5 мм	± ()’	S - шаг резьбы
То же при шаге более 0,5 мм	±()’	S - шаг резьбы