6.3 Содержание отчета

1.Цель работы.

2.Задание.

3.Схемы измерения.

4.Средства измерения.

5.Результаты измерений (массив чисел).

6.Анализ результатов измерений:

m_x– математическое ожидание случайной величины;

σ – среднеквадратическое отклонение.

4. Вопросы для самоподготовки

1.Какие средства измерения применяются для контроля па­раметров колеи

железнодорожного полотна?

2.Когда и где применяются рабочие путевые шаблоны и контрольные

путевые шаблоны?

3.Когда и где применяются путеизмерительные тележки?

4.Поясните процедуру измерения ширины колеи.

5.Поясните процедуру измерения возвышения одного рельса относительно

другого.

6.Как определить класс точности шаблона?

7.Что означает среднеквадратическое отклонение параметра?

8.Как подсчитать абсолютную погрешность измерения?

Лабораторная работа № 7

7. Измерение калибров-скоб горизонтальным оптиметром

Цель работы:

- ознакомление с устройством, метрологически­ми характеристикам и порядком на­стройки горизонтального оптиметра;

-приобретение практических навыков измерений отно­сительным методом и расчета исполнительных размеров калибров.

Задание:

-построить схемы полей допусков гладкого вала и контролируемых его калибров-скоб;

-изучить устройство горизонтального оптиметра и подготовить его к работе;

-провести измерения предельных калибров-скоб;

-сделать заключение о пригодности предельных калибров.

Инструменты и оборудование:

-Предельные калибры-скобы (рабочий проходной и непроходной).

-Горизонтальный оптиметр ИКГ-3.

-Принадлежности: струбцина, боковики, прижимы.

-Набор концевых мер длины.

7.1 Общие положения

Рабочие калибры-скобы предназначены для контроля валов.

Поля допусков калибров располагаются относительно номинальных размеров детали (рис.7.1, 7.2). На рисунках 1-непроходная сторона; 11-проходная сторона; 111-граница износа.

При изготовлении калибров предусмотрены допуски Н - на рабочие калибры-пробки, Н_s - на те же калибры со сферическими измерительными поверхностями.

Допуски на точность размеров и формы калибров увеличиваются с увеличением номера квалитета контролируемого изделия. Для проходных калибров предусмотрены допуски на износ, т.к. в процессе работы их поверхность изнашивается. Для всех проходных калибров поля допуска смещены внутрь поля допуска детали на величину Z. Смещение полей допусков калибров и границ износа внутрь поля допуска детали устраняет возможность искажения характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допуска.

Схема расположения полей допусков рабочих калибров

Рис. 7.1

Схема расположения полей допусков контрольных калибров

Рис. 7. 2

Таблица 7.1 - Допуски и отклонения рабочих калибров (мкм)

Ква-литет	Обоз- наче- ние	Интервалы размеров, мм
		10 ¸18	18 ¸30	30 ¸50	50 ¸80	80 ¸120	120 ¸180	180 ¸250	250 ¸315	315 ¸400	400 ¸500
6	Z Y Z1 Y1 H H1	2 1,5 2,5 2 2 2	2 1,5 3 3 2,5 4	2,5 2 3,5 3 2,5 4	2,5 2 4 3 3 5	3 3 5 4 4 6	4 3 6 4 5 8	5 4 7 5 7 10	6 5 8 6 8 12	7 6 10 6 9 13	8 7 11 7 10 15
7	Z,Z1, Y,Y1 H,H1	2,5 2 3	3 3 4	3,5 3 4	4 3 5	5 4 6	6 4 8	7 6 10	8 7 12	10 8 13	11 9 15
8	Z,Z1, Y ,Y1 H H1	4 4 3 5	5 4 4 6	6 5 4 7	7 5 5 8	8 6 6 10	9 6 8 12	12 7 10 14	14 9 12 16	16 9 13 18	18 11 15 20
9	Z,Z1, H H1	8 3 5	9 4 5	11 4 7	13 5 8	15 6 10	18 8 12	21 10 14	24 12 16	28 13 18	32 15 20
10	Z,Z1, H H1	8 3 5	9 4 6	11 4 7	13 5 8	15 6 10	18 8 12	24 10 14	27 12 16	32 13 18	37 15 20
11	Z,Z1, H,H1	16 8	19 9	22 11	25 13	28 15	32 18	40 20	45 23	50 25	55 27
12	Z,Z1, H,H1	16 8	19 9	22 11	25 13	28 15	32 18	45 20	50 23	65 25	70 27
13	Z,Z1, H,H1	32 18	36 21	42 25	48 30	54 35	60 40	80 46	90 52	100 57	110 63