5.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии

5.2.1. Оборудование для сварки и термообработки, аппаратура для дефектоскопии, контрольно-измерительные приборы (амперметры, вольтметры и др.) должны иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий пригодность данного экземпляра оборудования для предназначенной работы.

5.2.2. Оборудование перед использованием должно быть проконтролировано на: наличие паспорта завода-изготовителя; комплектность и исправность; действие срока последней проверки и госповерки (для аппаратуры и приборов, подлежащих госповерке).

5.2.3. На каждом предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации) должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, поверок средств измерений, утвержденные главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат) контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Периодичность осмотров, проверок, ремонтов должна соответствовать требованиям паспортов или других документов. Основные требования к организации и порядку проведения поверки средств измерений должны соответствовать ГОСТ 8.513 и ГОСТ 8.326.

Сварочное оборудование должно подвергаться еженедельному осмотру (а сварочные автоматы и полуавтоматы - ежедневному осмотру перед началом работы) на предмет определения видимых неисправностей. Для сварочного оборудования может быть принята периодичность ремонта, указанная в табл.5.1.

Таблица 5.1

Периодичность ремонта сварочного оборудования

┌──────────────┬─────────────────────────────────────────────┬──────────┐

│Оборудование и│ Число ремонтов в год │Межремонт-│

│ его ремонт ├────────────┬─────────────┬──────────────────┤ ный │

│ │ текущий │ средний │ капитальный │ период, │

│ │ │ │ │ мес. │

├──────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────────┼──────────┤

│Сварочные │ 2 │ 2 │ 1 раз в 4 года │ 3 │

│трансформаторы│ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Сварочные │ 4 │ 2 │ 1 раз в 2 года │ 2 │

│преобразовате-│ │ │ │ │

│ли │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Сварочные │ 2 │ 2 │ 1 раз в 4 года │ 3 │

│выпрямители │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Сварочные │ 4 │ 3 │ 1 раз в 2 года │ 2 │

│автоматы и│ │ │ │ │

│полуавтоматы │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Характеристика│Тщательный │Тщательный │Полная разборка│ │

│ремонта │осмотр без│осмотр │оборудования. │ │

│сварочного │разборки. │оборудования │Проверка размеров.│ │

│оборудования │Замена или│с частичной│Замена или│ │

│ │восстановле-│разборкой. │восстановление │ │

│ │ние │Замена, │всех изношенных и│ │

│ │отдельных │восстановле- │неисправных │ │

│ │изношенных │ние, чистка│деталей механизмов│ │

│ │деталей │изношенных и│и электрических│ │

│ │ │неисправных │устройств. │ │

│ │ │деталей, │Восстановление │ │

│ │ │механизмов и│первоначальных │ │

│ │ │электрических│технических данных│ │

│ │ │устройств │оборудования │ │

└──────────────┴────────────┴─────────────┴──────────────────┴──────────┘

5.2.4. Все вновь полученные и отремонтированные аппараты для дефектоскопии и контрольно-измерительные приборы подлежат настройке и проверке правильности их показаний. Результаты проверки, а также данные о характере ремонта должны быть зафиксированы в паспорте (формуляре) дефектоскопа или журнале учета состояния оборудования.

5.2.5. Сварочные установки (источники питания, автоматы, полуавтоматы) должны быть снабжены исправной контрольно-измерительной аппаратурой или другими устройствами, предусмотренными конструкцией данной установки. Для периодического контроля сварочного тока можно пользоваться переносным амперметром.

5.2.6. На каждом предприятии (организации) необходимо вести журнал учета состояния оборудования, в котором следует фиксировать ремонт и проверки оборудования.