7.2. Сварка труб малых диаметров
7.2.1. Настоящий подраздел распространяется на сварку стыков труб поверхностей нагрева котлов, трубопроводов дренажных, фосфатирования, отбора проб, проводок к контрольно-измерительным приборам и средствам автоматизации и других трубопроводов диаметром менее 100 мм при толщине стенки 2-10 мм, изготовленных из углеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей.
7.2.2. Конструкция сварного соединения должна соответствовать типу Тр-1 или Тр-2 (см. табл.6.2).
7.2.3. Марка электродов подбирается поданным табл.4.1.
7.2.4. При сборке и сварке стыков труб малых диаметров необходимо соблюдать следующие требования: стык необходимо собирать в приспособлении и прихватывать в одной или двух точках, распложенных в диаметрально противоположных местах. Если сборочное приспособление позволяет сваривать весь периметр стыка, то прихватки не следует накладывать и корневой слой шва или весь шов нужно выполнять в стыке, зафиксированном в приспособлении;
стык, скрепленный одной прихваткой, нужно сваривать сразу после выполнения прихватки, при этом наложение корневого слоя необходимо начинать на участке, диаметрально противоположном прихватке;
до полного окончания сварки и остывания шва нельзя подвергать стык каким-либо механическим воздействиям;
прихватку и сварку стыков следует производить без предварительного подогрева независимо от марки стали труб;
для прихватки стыков труб с толщиной стенки до 6 мм включительно нужно применять электроды диаметром не более 2,5 мм, с большей толщиной - электроды диаметром не более 3 мм.
Прихватку разрешается производить аргонодуговой сваркой.
Сварочный ток должен быть минимальным, обеспечивающим нормальное ведение сварки и стабильное горение дуги:
Диаметр электрода, 2 2,5 3
мм
Максимально 65 90 110
допустимый ток, А
Расположение слоев и валиков показано на рис.7.11. Последовательность наложения слоев при сварке вертикального и горизонтального стыков труб поверхностей нагрева должна быть такой же, как при сварке трубопроводов диаметром до 219 мм (см.рис.7.3, аи7.5, а).
"Рис.7.11. Примерное расположение слоев и валиков при сварке вертикального (а) и горизонтального (б) стыков труб малых диаметров"
Стыки труб с толщиной стенки более 2 мм следует сваривать не менее чем в два слоя.
7.2.5. Стыки труб поверхностей нагрева котлов и стыки трубопроводов диаметром 30-83 мм может сваривать один сварщик или одновременно два сварщика.
При укрупнительной сборке блоков котла сварку стыков труб поверхностей нагрева выполняют два сварщика. Они располагаются с противоположных сторон блока, и каждый сваривает свою половину стыка.
Стыки труб поверхностей нагрева, собранных в блоки, могут сваривать два сварщика одним из следующих способов.
Первый способ (рис.7.12). Сварщики выполняют сварку с разрывом в один-два стыка: когда 1-й сварщик заваривает стык 3, 2-й приступает к сварке стыка 1 или 2, который уже заварил 1-й сварщик на своей половине. При сварке вертикальных стыков (рис.7.12, а) 1-й сварщик начинает сварку в точке А и ведет ее в направлении точки Б или Г, заваривая последовательно участки АБ и АГ своей половины стыка 3. 2-й сварщик, отставая от первого на один-два стыка, заваривает участки ГБ и БВ также в направлении снизу вверх (стык 1). При сварке горизонтальных стыков (рис.7.12, б) 1-й сварщик заваривает сразу свою половину стыка на участке БАГ (стык 3), а 2-й с разрывом в один-два стыка заваривает другую половину стыка на участке ГВБ, накладывая шов в том же направлении, что и 1-й сварщик (стык 1). "Замки" участков швов должны быть смещены в соответствии с требованиямип.6.5 3.
"Рис.7.12. Порядок сварки двумя сварщиками вертикальных (а) и горизонтальных (б) стыков труб поверхностей нагрева, собранных в блоки"
Второй способ (рис.7.13). На вертикальном стыке 1-й сварщик начинает сварку в точке А и ведет ее в направлении точки Б, где 2-й сварщик, находящийся с противоположной стороны трубы (блока), как бы перехватывает дугу, зажигая ее на жидкой сварочной ванне, 2-й сварщик заваривает участок БВ, а в это время 1-й накладывает шов на участке АГ того же стыка; в районе точки Г 2-й сварщик вновь перехватывает дугу 1-го и заваривает последний участок ГВ. Горизонтальный стык сваривают по аналогичной схеме, но с той разницей, что "перехват" дуги осуществляется 1 раз (в точке Б или Г), после того как 1-й сварщик заварит сразу половину периметра стыка.
При тесном расположении труб, например в газоплотных панелях из серебренных труб, предпочтительнее применять второй способ.
7.2.6. Вертикальные стыки труб поверхностей нагрева сваривает один сварщик участками по четверти периметра. Чтобы уменьшить перелом трубы в месте стыка вследствие неравномерной усадки, участки необходимо сваривать в последовательности, указанной на рис.7.14, а цифрами. Горизонтальный стык один сварщик сваривает по схеме, приведенной нарис.7.14, б: наложение шва начинается со стороны, противоположной прихватке; каждый последующий слой накладывается в направлении, противоположном направлению сварки предыдущего слоя, при этом "замки" швов должны быть смещены согласно требованиям, приведенным вп.6.5 3.
"Рис.7.13. Схема сварки двумя сварщиками вертикального стыка труб поверхностей нагрева методом "перехвата" дуги"
"Рис.7.14. Схема сварки одним сварщиком вертикального (а) и горизонтального (б) стыков труб поверхностей нагрева"
7.2.7. При сварке стыков труб поверхностей нагрева котлов, собранных в блоки, а также при приварке труб к штуцерам или непосредственно к коллекторам необходимо в каждом конкретном случае применять в зависимости от конструкции котла такую последовательность сварки, которая позволила бы в процессе сварочных работ проводить контроль сварных стыков и при необходимости их переваривать.