Электросварные трубы. Сварные соединения

┌────────────┬────────────┬────────────┬───────────┬───────────────────────────────┬───────────┬────────────┐

│Марка стали │ НТД на │Тип сварного│ Временное │ Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 │ Место │Угол изгиба,│

│ труб │ поставку │ шва при │сопротивле-│ (кгс х м/см2), не менее │ нанесения │градусы, не │

│ │ труб │изготовлении│ ние ├───────────────────────────────┤надреза на │ менее │

│ │ │ труб │ разрыву, │ при температуре испытания,°С │ ударных │ │

│ │ │ │ МПа │ │ образцах │ │

│ │ │ │ (кгс/мм2) │ │ │ │

│ │ │ │ ├──────┬─────────────────┬──────┤ │ │

│ │ │ │ │ -20 │ -40 │ -60 │ │ │

├────────────┼────────────┼────────────┼───────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────────┼────────────┤

│Ст3сп5, │ГОСТ 10705 │ Продольный │Не ниже│ - │ - │ - │ - │ - │

│10,20 │ │ │норм для│ │ │ │ │ │

├────────────┼────────────┼────────────┤основного ├──────┼─────────────────┼──────┼───────────┼────────────┤

│Ст3сп3, │ГОСТ 10706 │ │металла │ - │ - │ - │ - │ - │

│Ст3сп4 │ │ │труб*(3) │ │ │ │ │ │

│ │ │ │(см. │ │ │ │ │ │

│ │ │ │табл.П3.2) │ │ │ │ │ │

├────────────┼────────────┼────────────┼───────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────────┼────────────┤

│Ст3сп4, │ГОСТ 10706│ Продольный │ │ 29,4 │ - │ - │ - │ 100 │

│Ст3сп5 │*(1) │ │ │(3,0) │ │ │ │ │

│ │изменение 2 │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼────────────┤ ├───────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────────┼────────────┤

│17ГС, 17Г1С,│ТУ 14-3-620 │ │Не ниже│ - │ 29 (3)*(2) │ - │Перпендику-│ 180 │

├────────────┼────────────┤ │норм для├──────┼─────────────────┼──────┤лярно ├────────────┤

│17ГС, 17Г1С│ГОСТ 20295│ │основного │ - │ 19 ,6 (2,0)*(4) │ - │прокатной │ - │

│(класс │тип 3 │ │металла │ │ │ │поверхности│ │

│прочности К│ │ │труб*(3) │ │ │ │по линии│ │

│52) │ │ │(см. │ │ │ │сплавления │ │

├────────────┼────────────┤ │табл.П3.2) ├──────┼─────────────────┼──────┤шва, ├────────────┤

│17Г1С-У │ТУ │ │ │ - │ S, мм*(2) │ - │сваренного │ 180 │

│(класс │14-3-1698*(5│ │ │ │ │ │последним │ │

│прочности К│) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│52) │ │ │ │ │до 10│свыше│свыше│ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │10 до│ 15 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ 15 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │24,5 │29,4 │39,2 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │(2,5)│(3,0)│(4,0)│ │ │ │

├────────────┼────────────┼────────────┤ ├──────┼─────┴─────┴─────┼──────┼───────────┼────────────┤

│СтЗсп5 │ТУ 14-3-954 │ Спиральный │ │ 49,0 │ - │ - │По центру│ 100 │

│ │ │ │ │(5,0) │ │ │шва │ │

├────────────┼────────────┤ │ ├──────┼─────────────────┼──────┤перпендику-├────────────┤

│20 │ТУ │ │ │29,4*(│ - │ - │лярно │ 100 │

│ │14-3-808*(6)│ │ │ 7) │ │ │прокатной │ │

│ │ │ │ │(3,0) │ │ │поверхности│ │

│ │ │ │ │ │ │ │металла │ │

├────────────┼────────────┤ │ ├──────┼─────────────────┼──────┼───────────┼────────────┤

│20 (класс│ГОСТ 20295│ │ │ - │ 29,4 (3,0)*(8) │ - │Перпендику-│ - │

│прочности К│тип 2 │ │ │ │ │ │лярно │ │

│42) │ │ │ │ │ │ │прокатной │ │

├────────────┼────────────┤ │ ├──────┼─────────────────┼──────┤поверхности├────────────┤

│17ГС, 17Г1С│ │ │ │ - │ 29,4 (3,0)*(4) │29,4*(│по линии│ - │

│(класс │ │ │ │ │ │ 4) │сплавления │ │

│прочности К│ │ │ │ │ │(3,0) │шва, │ │

│52) │ │ │ │ │ │ │сваренного │ │

│ │ │ │ │ │ │ │последним │ │

├────────────┼────────────┤ │ ├──────┼─────────────────┼──────┼───────────┼────────────┤

│17Г1С, │ТУ 14-3-954│ │ │ - │ 39,2 (4,0) │ - │По центру│ - │

│17Г1С-У │изменение 3 │ │ │ │ │ │шва │ │

│ │ │ │ │ │ │ │перпендику-│ │

│ │ │ │ │ │ │ │лярно │ │

│ │ │ │ │ │ │ │прокатной │ │

│ │ │ │ │ │ │ │поверхности│ │

│ │ │ │ │ │ │ │металла │ │

└────────────┴────────────┴────────────┴───────────┴──────┴─────────────────┴──────┴───────────┴────────────┘

_____________________________

*(1) Трубы для тепловых сетей термически обработанные.

*(2) На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1,0 кгс х м/см2).

*(3) Временное сопротивление разрыву сварного соединения термически обработанных труб по ГОСТ 10705 диаметром от 50 до 203 мм должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в табл.П3.2.

*(4) Трубы диаметром 530-820 мм.

*(5) Трубы изготавливаются с двумя продольными швами. Сварка швов автоматическая дуговая под слоем флюса.

*(6) При изготовлении труб должны применяться следующие сварочные материалы: при сварке спиральных, поперечных и кольцевых швов проволока Св-08ГА и флюс АН-60; при ремонте сварных соединений в среде СО2 - проволока Св-08Г2С.

*(7) Допускается снижение норм ударной вязкости на 4,8 Дж/см2 (0,5 кгс х м/см2) против нормы, указанной в таблице.

*(8) Трубы диаметром 219-426 мм.

Таблица П3.4