Допустимые размеры включений, выявляемых при металлографическом исследовании

┌──────────────────────┬─────────────────┬───────────────┬──────────────┐

│ Номинальная толщина │ Допустимый │ Максимально │ Максимально │

│стенки труб (деталей) │наибольший размер│ допустимое │ допустимый │

│в стыковых соединениях│ одиночных │число включений│ показатель │

│или меньший катет шва │ включений и │ (скоплений) в │ К_д, мм │

│ в угловых, мм │ скоплений, мм │ шлифе │ │

├──────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│До 5 │ 0,5 │ 4 │ 1,3 │

│ │ │ │ │

│Свыше 5 до 6,5 │ 0,6 │ 4 │ 1,4 │

│ │ │ │ │

│Свыше 6,5 до 8,5 │ 0,8 │ 4 │ 1,7 │

│ │ │ │ │

│Свыше 8,5 до 12 │ 1,0 │ 4 │ 2,0 │

│ │ │ │ │

│Свыше 12 до 20 │ 1,3 │ 5 │ 2,5 │

│ │ │ │ │

│Свыше 20 до 35 │ 2,0 │ 6 │ 3,5 │

│ │ │ │ │

│Свыше 35 до 50 │ 2,5 │ 7 │ 5,0 │

│ │ │ │ │

│Свыше 50 │ 3,0 │ 8 │ 8,0 │

└──────────────────────┴─────────────────┴───────────────┴──────────────┘

Примечания.

1. Включения (скопления) с максимальным размером до 0,2 мм включительно не учитываются.

2. Расстояние между любыми двумя включениями и скоплениями должно составлять не менее трехкратного наибольшего размера любого из двух рассматриваемых включений или скоплений.

18.6.27. При микроисследовании сварных соединений труб из аустенитных сталей структура металла шва должна быть аустенитной с незначительным количеством карбидов, равномерно расположенных по полю и границам зерен, и феррита в случае применения аустенитно-ферритных электродов. Зона термического влияния должна иметь аустенитную структуру с небольшим количеством карбидов, равномерно распределенных по сечению зоны.

18.6.28. При микроисследовании сварных соединений труб из сталей мартенситно-ферритного класса, выполненных ручной дуговой сваркой аустенитным присадочным материалом, типичными структурами являются: для наплавленного металла - аустенит с ферритными прослойками по границам зерен и единичными выделениями карбидов, для высокотемпературной зоны термического влияния - ферритно-аустенитная. Допускается наличие ферритной полосы вдоль линии сплавления со стороны основного металла.

18.6.29. Если при металлографическом исследовании контрольных сварных стыков в соответствии сп.18.6.4, б, проверенных ультразвуком или радиографией, обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые по нормам этих методов контроля должны и могли быть выявлены примененным методом неразрушающего контроля, то все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным стыком, подлежат 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии независимо от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. Эту проверку должен осуществлять наиболее опытный и квалифицированный дефектоскопист. Дефектоскописту, проверявшему контрольный стык и пропустившему в нем дефект, выполнять указанный контроль производственных стыков не разрешается.