Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений

┌────────────────────┬─────────────────────┬──────────────┬─────────────┐

│ Дефект │Размерный показатель │ Допустимый │ Допустимое │

│ │сварного соединения*,│ максимальный │ число │

│ │ мм │ размер │ дефектов на │

│ │ │ дефекта, мм │любых 100 мм │

│ │ │ │ шва │

├────────────────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────────────┤

│Отступления от│Независимо │ По п.6.5.7 │ - │

│размеров и формы шва│ │ │ │

├────────────────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────────────┤

│Западания │От 2 до 4│ 1,0 │ Не │

│(углубления) между│включительно │ │ограничивает-│

│валиками и│ │ │ ся │

│чешуйчатость │Свыше 4 до 6│ 1,2 │ │

│поверхности шва │включительно │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Свыше 6 до 10│ 1,5 │ │

│ │включительно │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Свыше 10 │ 2,0 │ │

├────────────────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────────────┤

│Одиночные включения │От 2 до 3│ 0,5 │ 3 │

│ │включительно │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Свыше 3 до 4│ 0,6 │ 4 │

│ │включительно │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Свыше 4 до 5│ 0,7 │ 4 │

│ │включительно │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Свыше 5 до 6│ 0,8 │ 4 │

│ │включительно │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Свыше 6 до 8│ 1,0 │ 5 │

│ │включительно │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Свыше 8 до 10│ 1,2 │ 5 │

│ │включительно │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Свыше 10 до 15│ 1,5 │ 5 │

│ │включительно │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Свыше 15 до 20│ 2,0 │ 6 │

│ │включительно │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Свыше 20 до 40│ 2,5 │ 7 │

│ │включительно │ │ │

│ │ │ │ │

│ │Свыше 40 │ 2,5 │ 8 │

├────────────────────┼─────────────────────┼──────────────┼─────────────┤

│Подрезы основного│Независимо │ 0,2** │ - │

│металла │ │ │ │

├────────────────────┼─────────────────────┼──────────────┴─────────────┤

│Отклонения от│Независимо │ Просвет между линейкой и │

│прямолинейности │ │трубой на расстоянии 200 мм │

│сварных стыков труб │ │ от стыка не должен быть │

│ │ │ более 3 мм │

└────────────────────┴─────────────────────┴────────────────────────────┘

_____________________________

* За размерный показатель принимается: номинальная толщина сваренных деталей- для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - номинальная толщина сваренных деталей в зоне обработки); номинальная толщина более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - номинальная толщина в зоне обработки);расчетная высота углового шва- для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали). Расчетная высота углового шва определяется по ГОСТ 2601. При сварке деталей под прямым углом без разделки кромок швом с одинаковыми катетами за расчетную высоту углового шва можно принять 0,8 К, где К - катет шва.

** Подрез размером 0,2 мм и менее измерению не подлежит, определяется визуально.

Для газопроводов допускаются подрезы глубиной не более 5% толщины стенки труб, но не более 0,5 мм и длиной не более 1/3 периметра стыка, но не более 150 мм; для технологических трубопроводов - глубина подреза <= 10% S, но не более 0,5 мм (S - толщина стенки трубы, мм), протяженность - не более 30% длины шва.

18.3.9. Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты, которые могут быть исправлены (удалены) без последующей заварки выборок, должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.