- •Процессы и инструменты механообработки
- •Введение
- •Общие положения
- •Геометрия передней поверхности сверла
- •Выводы
- •Литература
- •ДГМА, г. Краматорск, Украина
- •Введение
- •Литература
- •Введение
- •Общие положения
- •Методика исследования
- •Коэффициент технологической гибкости
- •Литература
- •Введение
- •Выводы
- •Литература
- •Введение
- •Методика исследований
- •Основная часть
- •Введение
- •Введение
- •Выводы
- •Введение
- •Экспериментальная часть исследований
- •Литература
- •Введение
- •Выводы
- •ДГМА, г.Краматорск, Украина
- •Введение
- •Выводы
- •Литература
- •ДГМА, г.Краматорск, Украина
- •Выводы
- •Вступ
- •Висновки
- •ДГМА, Краматорск, Украина
- •Введение
- •Выводы
- •Література
- •Вступ
- •Основна частина
- •Технология машиностроения
- •Вступ
- •Постановка задач дослідження
- •Результати досліджень
- •Література
- •Введение
- •Постановка проблемы, анализ публикаций
- •Выделение нерешенных ранее частей общей проблемы
- •Постановка задачи
- •Выводы
- •Литература
- •Вступ
- •Вступ
- •ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
- •Литература
- •Выводы
- •Литература
- •Поля базы данных (конечные синдромы): SMAX
- •Литература
- •Введение
- •Общие положения
- •Основная часть
- •Выводы
- •Литература
- •Введение
- •Основная часть
- •Введение
- •Выводы
- •Выводы
- •Вступ
- •Основна частина
- •Висновки
- •Фокин А.Г.
ISBN 966-7851-19-2 Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем. №14 2003.
джерела живлення 0.038. Отримане значення довірчого інтервалу підтвердило високуефективністьзапропонованихблоків.
Технологічні джерела живлення звичайно будуються за наступним принципом: генератор та підсилювач потужності. При такій організації технологічного джерела живлення стає можливим управління шпаруватістю його вихідного сигналу. Для цього в розсічку між генератором і підсилювачем потужності варто включити пристрій, функціональна схема якого зображена на рис.3. Пристрій містить: формувач коротких імпульсів (ФКИ), RS-тригер (Т), генератор (Г) високо стабільних імпульсів, схему збігу (И), лічильник імпульсів (СЧ) з попередньоюустановкоюірегістр(Р).
|
|
|
В У |
З Г |
|
У М |
Р |
Ф К И |
|
||
|
Т |
|
|
|
|
И |
С Ч |
|
Г |
|
|
|
|
|
Рисунок3 — Функціональнасхемапристроюуправлінняшпаруватістю технологічногоджерелаживлення
Висновки
Технічна реалізація пристрою управління шпаруватістю технологічного джерелаживлення виконананамікросхемах серії ДО531. Точністьрегулювання шпаруватості визначається обсягом вузла СЧ, який побудовано на базі лічильника імпульсів з попередньою установкою, і стабільністю вихідного сигналу Г. Використання кварцового резонатора і 16 розрядного блоку СЧ дозволило одержати помилку регулювання шпаруватості на рівні 0,01%. Така величина відносноїпохибкиприпустимаприподібнихперетвореннях.
Запропоновані технічні засоби знайшли застосування в складі інформа- ційно-вимірювальної системи програмного управління алмазним шліфуванням. Наявність цих блоків дозволило системі підвищити продуктивність технологічного процесу алмазного шліфування з одночасною стабілізацією показника мікронерівностейобробленихповерхоньдеталей.
Література
1Матюха П.Г. Стабилизация выходных показателей шлифования с помощью управляющихвоздействийнарабочуюповерхностькруга. Донецк: ДонГТУ, 1995 - 172 с. Деп.
№144, Ук. 96.
2Матюха П.Г. Алмазное шлифование с управлением параметрами рабочей поверхностикруга// Резаниеиинструмент. - Донецк: ДонГТУ, 1993 - Вып. 48. - С. 33-35.
3Полтавец В.В. Себестоимость шлифования с управляющими воздействиями на РПК// Резаниеиинструмент. - Донецк: ДонГТУ, 1999, - С. 53-60.
4Новоселов Ю.К., Братан С.М., Крылов И.В. Стратегия управления операцией шлифования в автоматизированном производстве// Резание и инструмент. - Донецк: ДонГТУ, 2001. - С. 25-31.
194