ISBN 966-7851-19-2 Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем. №14 2003.

мостью сравнительно хрупких покрытий разрушению в условиях циклических нагрузок, склонности режущей части инструмента к упругим прогибам и пластическим деформациям.

Эффективность режущего инструмента с покрытием в значительной степени определяется оптимальностью состава покрытия для заданного обрабатываемого материала. В табл.2 представлены составы покрытий, а также скорости резания, рекомендуемые для широкой гаммы технологический операций и обрабатываемых материалов.

Таблица 2 – Выбор составы покрытий при обработке различных обрабатываемых материалов

Выводы

В мировой практике производства режущего инструмента все большее применение находят многослойно-композиционные покрытия и методы комбинированного поверхностного упрочнения, что заметно повышает

49

ISBN 966-7851-19-2 Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем. №14 2003.

эффективность различных типов режущего инструмента в сравнении с эффективностью инструмента со стандартным износостойким покрытием.

Это достигается повышением долговечности износостойких покрытий на контактных площадках инструмента за счет роста прочности адгезии между покрытием и субстратом и роста сопротивляемости пластическому разрушению режущего клина инструмента. Различные типы инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава имеют время наработки на отказ в 1,5 - 8 раз выше соответствующего времени наработки инструмента со стандартным покрытием и позволяет увеличить производительность обработки за счет роста скорости резания на 20-60 %.

Литература

1 Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями – М.: Машиностроение , 1993. 336 с.

2 J.D Haen, C.Quaeyhagens, L.M.Stals, M.Van Stappen. Interface study of physical deposition TiN coatings on plasma-nitrided steels. Surface and coatings Technology. 61 (1993). 194-200.

3 E.Moll, E.Bergmann. Hard coatings by plasma-assisted PVD technologies: industrial practice. Surface and Coating Technology , 37 (1989) 483509.

4 W.-D.Munz, D.SchuIze, F.M. Hauzer. A new method for hard coatings: ABS (arc bond spattering). Surfase and Coating Technology. 50 (1992)169 - 178.

5 M.L. Capp, J.M. Rigsbee. Laser Processing of plasma-sprayed Coating. Material Science and Engineering. T.2 , ¹ 1 (1994). 49 - 56 .

6Stok H.L., Mayr P. : Hartstoffbeschichtund mit dem Plasma-CVD-Verfahren. HTM 41 (1986) 3. 145 – 151.

7Верещака А.С.,Волин Э.М., Вахид X. Режущие инструменты с композиционными покрытиями для обработки различных конструкционным материалов //Вестник машиностроения. ¹8 .1984. с. 32 -35.

8L.P. Sableb et al. Apparatur fur evaporation coatings. US Patent 3/793.179(1971).

9Электродуговой испаритель с магнитным ограничением катодного пятна / Л.П.Саблев, Ю.И.Долотов, Р.И.Ступак и др.// Приборы и техника экспериментов 4, 1976. с. 1216.

10Верещака А.С., Григорьев С.Н. Методы повышения работоспособности инструмента путем комплексной поверхностной обработки. В кн.: Прогрессивные режущие инструменты, Инженернотехнологический центр Академии наук Латвии. Рига

. 1990. с.137 - 149.

11Верещака А.С., Табаков В.П. Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента с износостойкими покрытиями. Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 144 с.

12Додонов А.И., Салаев В.А. Эксплуатационные свойства ультрадисперстных покрытий.: М. ИТО. № 1, 2000. с.38-39.

50