ISBN 966-7851-19-2 Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем. №14 2003.

Таблица 7 – выбор поправочных коэффициентов на скорость резания Кv при обтачивании и подрезании на крупных и тяжелых станках

Такая система поправочных коэффициентов дает возможность ,в зависимости от характера решаемых задач, производить выбор режимов резания по критериям минимума приведенных затрат, максимума производительности и минимума затрат при заданном расходе инструмента.

Коэффициент Ks=1 соответствует предпочтительным для данных условий твердым сплавам (см.таблица 4 и 6). При высокой жесткости технологической системы или необходимости уменьшения подачи и, соответственно, увеличения скорости резания целесообразно выбирать твердые сплавы повышенной износостойкости по столбцу слева от коэффициента Ks=1. При пониженной жесткости технологической системы, необходимости повышения подачи или надежности инструмента предпочтительнее использовать твердые сплавы повышенной прочности по столбцу справа от коэффициента Ks=1. Так, например, в автоматизированном производстве при высоких требованиях к надежности инструмента для черновой обработки рекомендуется не сплав ВК10-ХОМ, а более прочный сплав ВК15ХОМ (таблица 4, припуск - прерывистый, глубина резания - свыше 3 до

7мм).

Несмотря на более высокую стоимость пластин из новых марок твердых сплавов или пластин с износостойкими покрытиями, затраты потребителя на обработку единицы продукции по сравнению с традиционно применяемыми марками ниже благодаря либо улучшению количественных характеристик надежности инструмента, либо повышению подачи или скорости резания.

Литература

1 Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / В.С.Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, В.А. Фальковский и др.–М .: Машиностроение, 1988. – 368 с.

2Сборный твердосплавный инструмент / Г.Л Хает, В.М. Гах, К.Г. Громаков и др. – М.: Машиностроения, 1989. –256с.

3Верещака А.С. Работоспособность инструмента с износостойким покрытием.

–М.: Машиностроение, 1993. – 336 с.

57