§ 5.2. Сборка полосковых устройств

Полосковые устройства на основе симметричных полосковых волноводов состоят из двух пластин. На по­верхности одной пластины (платы-схемы) выполнен ри­сунок полосковых проводников, противоположная ее по­верхность полностью металлизирована. Другая пластина (плата-крышка) имеет только одну полностью металли­зированную поверхность. Навесные элементы распола­гаются на плате-схеме. Плата-крышка неметаллизиро- ванной поверхности накладыва зтся на полосковые про­водники платы схемы.

Для размещения навесных элементов в плате-схеме и плате-крышке имеются^- углубления. Вводы и выводы энергии СВЧ выполняются в виде коаксиально-полоско­вых переходов, устанавливаемых по периметру плат, за­литых пенопластом, образующим корпус устройства. Технологический процесс сборки этих устройств следую­щий:

1. монтаж навесных элементов и предварительная сборка;

2. настройка;

3. окончательная сборка;

4. экранирование;

5. контроль электрических параметров;

6. заливка пенопластом;

7. контроль электрических характеристик;

8. окраска и маркировка;

9. выходной контроль.

При наличии навесных деталей, входящих в полос­ковое устройство, выводы их предварительно залужива- ются легкоплавким припоем ПОСК-50 с использованием 30% спирто-каиифольного флюса и формуются. Формов­ку производят таким образом, чтобы выводы плотно прилегали к поверхности полоскового проводника. За­тем на места паек выводов навесных элементов наносит­ся спирто-канифольный флюс, который выдерживается на воздухе для удаления спирта. Иначе при пайке воз­можно его -кипение, что приведет к отслоению полоско­вого проводника.

Время контакта жала паяльника с проводником при пайке не должно превышать 2—5 сек. Для пайки ис­пользуется припой ГЮСК-50. Нельзя давить жалом па­яльника на проводник, так как образуются вмятины в диэлектрической плате и разрыв полоскового проводни­ка. После напайки навесных элементов устанавливают нагрузочные сопротивления, которые приклеиваются к плате.

Поверх нагрузочного сопротивления накладывается конденсаторная бумага, размеры которой несколько больше размеров сопротивления. Эта бумага приклеи­вается по периметру к плате. Сушка ведется на воздухе при комнатной температуре.

Следующий этап сборки — установка коаксиально-по­лосковых переходов, которые крепятся к плате с полос­ковыми проводниками так, чтобы контактный лепесток располагался симметрично относительно оси полосково­го проводника, не выходил за его границы и плотно прилегал к его поверхности.

После этого на плату с полосковыми проводниками накладывается плата-крышка, сборка закрепляется со­единительными винтами и в гнезда сборки устанавлива­ются детектородержатели.

На этом предварительную сборку полоскового уст­ройства заканчивают. Последующая настройка произ­водится на универсальных измерительных стендах. Настроенное полосковое устройство поступает на оконча­тельную сборку. При этом плата-крышка снимается вме­сте с детектородержателями. Контуры навесных элемен­тов заливаются клеем. Затем плата-крышка выдержива­ется в парах этилбензола.

Под действием паров этилбензола поверхность ди­электрика размягчается. При наложении платы-крыш­ки на плату с полосковыми проводниками и выдержке под давлением происходит их неразъемное соединение. Полосковые проводники располагаются внутри монолит­ного диэлектрика. Такое соединение устраняет влияние воздушных зазоров на электрические характеристики ус­тройства, возможное при стягивании их винтами, и уве­личивает механическую прочность.

Для экранирования собранного полоскового устрой­ства торцы пакета промазывают токопроводящим клеем, состоя­щим из этилцеллозольва с мелко­дисперсным серебром в качестве наполнителя.

Собранное полосковое устрой­ство после экранирования посту­пает на контроль электрических характеристик. Затем осуществ­ляют заливку пенополиуританом ПУ-3. Обезжиренный и высушен­ный узел покрывают тонким слоем клея ПУ-2.

Перед заливкой форма и узел прогреваются до 50° С. Залитая форма помещается в термостат и выдерживается там при 60° С в течение 8—10 ч, после чего ох­лаждается на воздухе.