Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТПРЭС-2-2014Студ / волвоводы.docx
Скачиваний:
418
Добавлен:
10.02.2015
Размер:
11.83 Mб
Скачать

Число необходимых проходов

Для восстановления пластических свойств заготовки после очередного прохода произ­водится отжиг. Минимальное от­клонение от формы круга для труб диаметром менее 30 мм при калибровке составляет 0,08 мм. Для получения минимальной эллиптичности необходимо ис­пользовать обновляемые точные волоки из легированной воль­фрамом стали и тщательный контроль стабильности размеров калибрующей оправки в процес­се производства.

В последнее время широко распространена импульсная маг­нитная калибровка труб, кото­рая ведется по схеме (рис. 1.49). Внутри соленоида 1 помещается цилиндр 2, на который надевается заготовка волновода 3. Магнит­ное поле соленоида наводит то­ки в заготовке волновода. Сила взаимодействия между этими то­ками и магнитным полем исполь­зуется для обжатия заготовки по оправке. Давление, развиваемое на поверхности деформируемой заготовки,

Скорость деформации заготовки

Частота формующих импульсов выбирается таким образом, чтобы условная глубина проникновения магнит­ного поля была меньше толщины стенки волновода.

В качестве оправки используется стальной стержень, поверхность которого оксидируется. Перед формовкой

поверхности оправки и заготовки покрываются тонким слоем смазки. Минимальная разность диаметров, дости­гаемая при калибровке магнитным полем, для волновод­ных труб диаметром менее 30 мм составляет 0,01 мм. Наиболее простым генератором импульсных токов, по­даваемых на формующую обмотку, является конденсаторный генератор (рис. 1.50).

Емкостной накопитель С заряжается через зарядное сопротивление R3 до определенного напряжения, после чего разряжается через шаровой разрядник на сопротив­ление нагрузки Rн. Величина зарядного сопротивления должна быть тем меньше, чем выше рабочая частота генератора. Частота следования импульсов

Для использования в генераторах требуются конден­саторы, выдерживающие до 2 ; 10б разрядов с частотой 100 гц. Этим требованиям отвечают конденсаторы вы­сокого напряжения с бумажно-масляной изоляцией типа ИМ-5-150 и ИМ-50-2,7, предназначенные для работы в импульсных генераторах.

Импульсная магнитная калибровка легко поддается механизации, проста, экономична и является перспектив­ной при калибровке круглых волноводных труб. Трудо­емкость снижается на 60—80% по сравнению с калиб­ровкой протягиванием.

Рассмотренными способами калибровки обрабатыва­ют заготовки волноводов с внутренним диаметром свы­ше 9,52 мм. Волноводные трубы меньших диаметров тре­буют более жестких допусков (см. табл. 1.25).

Для круглых волноводов, предназначенных на часто­ты выше 40 Ггц, промышленных методов калибровки не разработано. При сборке такого волноводного тракта для уменьшения затухания волноводы взаимно ориентируют вращением вокруг оси, производят их взаимный подбор и применяют фильтры типов волн.

После калибровки на концы волноводной трубы ус­танавливают фланцы. Для посадки фланца на волновод­ную трубу на концах заготовки изготовляются посадоч­ные места — шейки. Радиальное смещение оси шейки по отношению к оси канала при измерении на расстоянии 2 мм от конца шейки допускается не более ±0,05 мм, а угол скрещивания осей шейки и канала на длине 60 мм не более 2,8 у гл. мин. Неперпендикулярность торцевой поверхности шейки к оси канала должна быть не более 0,05 мм.

Требуемая точность при обработке посадочной шей­ки обеспечивается применением оправок с гидропласто­вым разжимным устройством (рис. 1.51). Оправка состо­ит из основания 1, разжимной втулки 2, гидропласта 3, плунжеров 4 и нажимного винта 5: Обработка ведется на токарно-винторезных станках повышенной точности. Оправка закрепляется в шпинделе станка. Волноводная труба надевается на разжимную втулку гидропластового устройства до упора. Под давлением гидропласта втул­ка разжимается, центрируя волноводную трубу и закреп­ляя ее. Конец волноводной трубы поджимается грибко­вым центром, устанавливаемым в пиноль задней бабки станка. Режущий инструмент для обработки шейки из­готовляется из стали Р18. Обработка ведется при ско­рости вращения шпинделя 250—300 об/мин. Подрезку торца шейки волноводной трубы ведут от внутренней к внешней поверхности во избежание заусенцев в рабо­чей полости волновода. Вторая шейка обрабатывается аналогично первой.

Соседние файлы в папке ТПРЭС-2-2014Студ