Кинематическая схема станка для гибки волноводов насечкой приведена на рис. 1.13.

Работает станок следующим образом. Вращение от главного электродвигателя 1 передается через клиноре­менную передачу 2 на вал 3, на котором находятся экс­центрики 4 я 5. Движение, снятое с эксцентрика 4, при помощи системы рычагов 6, 7, 8 передается на собачку 9 и далее храповому колесу 10. Вал 11, на котором сидит храповое колесо 10, через коническую пару 12, муфту 13 (если она специальной рукояткой фиксатора 14 сдвинута влево) и цепную передачу 15 приводит во вращение ходовой винт 16, по которому поступательно перемещается каретка 17. Она представляет собой гай­ку, двигающуюся по прямолинейным направляющим.

В прямоугольном окне каретки закрепляется труба (волновод), надетая на оправку (сухарь) 18. Движу­щаяся каретка осуществляет подачу трубы под ножи. Одновременно с этим вращение с вала 3 передается на эксцентрик 5. Затем вращение с эксцентрика 5 преоб­разуется в поступательное движение ползуна 19, в ко- тором укреплен верхний нож, деформирующий поверх­ность трубы. Этот нож своими клиньями нажимает на нижние (боковые) ножи, деформирующие боковую по- верхность трубы.

Под действием удара ножей удлиняются верхняя и боковые грани трубы. Радиус изгиба трубы зависит от глубины врезания ножей и расстояния между насечка­ми. Глубина врезания регулируется изменением длины

шатуна 20. Длина шатуна регулируется ввинчиванием или вывинчиванием его из шаровой гайки ползуна 19.

Шаровая гайка связана с червячным колесом. Вра­щение от рукоятки маховика 21 передается червяку 22, от него — червячному колесу, и через него шаровой гайке.

Для ускоренного отвода . Или подвода каретки 17 к ножам имеется второй вспомогательный электродви-

гатель 23, приводящий в движение каретку 17, когда муфта 13 передвинута вправо. В этом случае движение через цепную передачу 24, муфту 13, цепную передачу 15 передается винту 16, а от него — каретке 17.

В этот момент двигатель 1 работает вхолостую. От­вод и подвод каретки 17 можно осуществлять вручную поворотом маховика 26. Движение от маховика 26 пере­дается ходовому винту 16 через пару конических ко­лес 25, муфту 13 и цепную передачу 15. В этом случае оба двигателя выключены.

С помощью станка осуществляют изгиб волновод­ной трубы в Е- и Я-плоскостях. В связи с этим в ком­плект станка входят две гибочных головки (рис. 1.14).

Радиус гибки регулируется шагом насечки и глуби­ной врезания лезвий чекана. Эта глубина может изме­няться в относительно узких пределах (до 0,3 толщины стенки волновода), что необходимо для сохранения ме­ханической прочности волновода и геометрии его полости в месте изгиба. Величину шага можно наити аналитически.

Для получения заданного радиуса изгиба требуется определенное удлинение верхней стенкизаготовки. Уд- динение, даваемое одной насечкой (рис. 1.15, а),

Где R_н— заданный радиус кривизны верхней стенки;R_нс— радиус кривизны нижней стенки;f— угол изгиба.

Учитывая, что R_hc=R_h—а₁при гибке по узкой стенке

Как правило, снимаются графики зависимости Rнc=f(S, п) и по ним выбираются оптимальные значе­ния 5 и я. На рис. 1.16, а приведен такой график для волновода 23х10 и подачи трубы 0,8 мм/удар.

Оптимальный угол заточки чекана а=78—80°. При меньших углах значительно падает удлинение верхней стенки, при больших — возрастает усилие насечки и становятся более значительными деформации попереч­ного сечения.

Шаг подачи целесообразно выбирать не менее 0,2 мм. Уменьшение его против указанной величины дает незнаительное уменьше­ние радиуса гибки за счет перераспределе­ния металла в насеч­ках (рис. 1.16,6). Уменьшения тре­буемой глубины на­сечки при неизмен­ном радиусе гибки и шаге насечки можно достигнуть при ис­пользовании боко­вых чеканов с кон­фигурацией режу­щей кромки пока­занной на рис. 1,15, в. Для него

tgb1 = 0,5 /h при б = 1,5мм;

tgb1 = 0,4/Л при б = 1мм;

tgb1 = 1,6/h при б = 1,5 — 1мм,

где h— внешний раз­мер боковой стенки волновода; б — тол­щина стенки.

Достоинством гиб­ки насечкой являет­ся высокая произво­дительность, воз­можность перестрой­ки на различные радиусы гибки и ши­рокий диапазон раз­меров волноводов.

Недостатки спо­соба: относительно высокая стоимость оборудования, изменение структуры металла в области насечки, вызываю­щее рост его удельного сопротивления, ухудшение микро- и макрогеометрии в зоне гибки, уменьшение механиче­ской прочности волноводной трубы.