2476

вы для всей системы улучшения, которая действует исходя из фактов.

Каждая категория содержит ряд пунктов и основных требований, на выполнении которых должен фокусироваться каждый бизнес. Каждый пункт состоит из нескольких контролируемых участков, по которым номинант премии должен предоставить конкретную информацию.

Винформации должны быть отражены подходы, которые претендент применяет, чтобы гарантированно добиться, а затем и улучшить заданные показатели функционирования, обеспечивающие конкурентоспособность и результаты, полученные на основании этих подходов. Например, категория «лидерство» состоит из следующих пунктов и участков.

1. Организационное руководство:

- общая направленность деятельности старших руководителей,

- организационное управление, - анализ организационной деятельности. 2. Социальная ответственность:

- ответственность перед общественностью, - этическое поведение, - поддержка основных сообществ.

Контролируемые участки, по которым надо предоставить информацию о применяемом подходе или варианте реализации подхода, начинаются со слова «как», то есть они отражают набор реально выполнимых управленческих приемов. Поэтому этот критерий определяет и интегрированную структуру, и набор фундаментальных приемов, необходимых, чтобы система управления показывала высокие результаты. Эти приемы отражают коллективную мудрость ведущих экспертов в области бизнеса со всей страны и то, что должны достичь организации, если они действительно стремятся к мировому классу.

Вперечисленных выше критериях нет ни одного, который предписывал бы, какие конкретно инструменты качества,

52

приемы, технологии, системы должны использоваться или с чего должен начинаться процесс повышения качества. Предприятия должны сами разрабатывать креативные, адаптивные и гибкие подходы, позволяющие им добиться базовых требований потребителей к качеству.

Вразработку системы качества в соответствии с принципами TQM вовлекается большинство сотрудников организации, а полное воплощение этой системы должно производиться с применением современных технологий (организационных, управленческих, информационных и др.). Этот процесс требует перестройки всей деятельности предприятия, согласованной работы всех структурных подразделений, а также длительного периода времени.

Практика показывает, что квалифицированное использование методологии TQM обеспечивает:

1. Увеличение степени удовлетворенности клиентов продуктами и услугами. В условиях TQM обязательным является удовлетворение всех клиентов, а также дополнительные усилия по предупреждению их ожиданий.

2. Улучшение имиджа и репутации фирмы.

3. Повышение производительности труда. Оно наступает автоматически, как только работники становятся партнерами по внедрению TQM.

4. Увеличение прибыли.

5. Повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг.

6. Обеспечение экономической устойчивости предприятия, а также рационального использования всех видов ресурсов.

7. Повышение качества управленческих решений.

8. Внедрение новейших достижений в технике и технологиях.

Внастоящее время качество продукции определяется качеством процессов. Здесь необходимо отметить одну особенность, с ростом благосостояния изменяется спектр потреб-

53

ностей, а, следовательно, и спектр ощущений, а это в свою очередь изменяет требования к качеству производственных процессов, что должно привести к изменению качественных показателей продукции.

Такое изменение качества процессов производства осуществляется на основе программы повышения качества и сопровождается непрерывным их совершенствованием. Поэтому программа повышения качества процессов будет являться одним из ключевых моментов в работе предприятия по повышению качества продукции.

В то же время качество производственных процессов определяется пятью основными компонентами: людьми; оборудованием; материалами; методами; окружающей средой.

Одним из главнейших компонентов, обеспечивающих высокое качество процессов, являются люди. Для того чтобы люди могли и хотели обеспечить высокое качество производственных процессов, они должны располагать необходимой информацией о том, что и как они должны делать; быть заинтересованы в высоком качестве своего труда (то есть должна быть мотивация их труда); иметь соответствующую квалификацию и трудовые навыки; непрерывно обучаться новым приемам труда, и все вместе должны образовывать трудовой коллектив (команду), заинтересованный в высоком качестве продукции.

Второй компонент, гарантирующий высокое качество процессов, связан с использованием соответствующего оборудования, приспособлений и инструментов. Высокое качество производственных процессов не может быть достигнуто без применения высококачественных материалов (сырья, комплектующих элементов и полуфабрикатов).

Важным компонентом обеспечения качества производственных процессов является использование инструментов управления, которые включают в себя системы управления, организацию управления, обеспечение или создание определенного стиля руководства, а также внедрение современных

54

производственных решений, как в области управления, так и в области совершенствования технологии.

И последний, но не менее важный компонент связан с созданием необходимого морального климата, способствующего плодотворной работе, как каждого работника, так и трудового коллектива в целом.

Особая роль в системе качества отведена принципу постоянного улучшения качества, который предполагает применение статистических методов и методов инжиниринга.

Общая классификация методов обеспечения качества приведена на рисунке 1.4.

Рис. 1.4 Методы обеспечения «всеобщего качества» процессов

Продолжая разговор о методах необходимо еще раз вспомнить, что ключевая идея TQM состоит в том, что компания должна работать не только над качеством продукции, но и над качеством предприятия в целом. Имеется в виду, что методология TQM включат в себя как бы два механизма:

55

1.Quality Assurance (QА) - призван поддерживать гарантированный уровень качества и тем самым обеспечивать предоставление предприятием определенных гарантий, дающих клиенту уверенность в данном товаре или услуге.

2.Quality Improvements (QI) предполагает, что уро-

вень качества необходимо не только поддерживать, но и повышать, соответственно поднимая и уровень гарантий.

Чтобы эти механизмы работали, необходимо выполнение хотя бы минимальных требований, определяемых стандартами серии ИСО 9000, обеспечивающих стабильность управления предприятием, а это, в первую очередь, означает наличие формализованной системы обеспечения качества, снижающей риски клиента.

Основное место в обеспечении качества предприятия отводится моделированию процессов и измерению их качества. Для обеспечения стабильности процессов применяются методы инжиниринга качества, т.е. совокупность конкретных инструментов обеспечения качества, используемых также в системе общего менеджмента.

Данные методы не являются предметом исследования в монографии, целесообразно уделить внимание статистическим методам контроля и анализа процессов, наиболее широко используемых в зарубежной и отечественной практике.

Использование статистических методов способствует пониманию изменчивости (вариабильности) показатели качества продукции и, следовательно, может помочь предприятию повысить результативность и эффективность принимаемых решений.

В соответствии с требованиями международных стандарта ИСО 9000:2008 центральным объектом в системе качества является процесс производства, выход которого представляет поток измерений параметров качества отдельных изделий (детали). Главная задача при изготовлении детали – «попасть в допуск» - заменяется на две новые, а именно, обеспечить стабильность (устойчивость) процесса и непрерывно уменьшать

56

вариации стабильного процесса, т.е. своевременно принимать корректирующие и предупреждающие действия. Статистические методы применяются для анализа точности и стабильности процессов и оборудования; для управления производительностью процесса с целью выявления и устранения причин несоответствия (дефектов).

Чтобы выявить повторяющиеся соответствия при изготовлении продукции, бюро технического контроля цехов основного производства производят сбор данных для анализа замечаний и актов на брак с указанием кода дефектов и причин несоответствий. Согласно цеховым программам проводятся проверки и статистический анализ точности и стабильности технологических процессов изготовления особо ответственных деталей и сборочных единиц, которые позволяют обеспечить своевременное принятие корректирующих и предупреждающих действий с целью предотвращения возможного появления несоответствий.

При выборе объектов для применения и внедрения статистических методов контроля качества продукции исходят из того, что эти методы в первую очередь, должны использоваться для технологических процессов и операций при производстве деталей и узлов, которые в большей степени определяют качество изделия, так называемые особо ответственные составные части.

Статистический анализ проводится для того, чтобы на его основе установить точность и стабильность технологического процесса (оборудования), схемы основных взаимосвязей между видами и причинами брака, режимами технологических операций, качеством продукции. В случае необходимости следует подготовить план организационно-технических мероприятий для приведения технологического процесса в стабильное состояние и на этой основе установить потребность и возможность внедрения статистических методов управления качеством продукции на данном участке.

57

Сравнительный анализ методов управления «всеобщим качеством» приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3 Содержание методов обеспечения качества процессов

58

Продолжение табл. 1.3

59

Продолжение табл. 1.3

Применение данных методов нацеливает организацию производства на постоянный поиск и исключение причин дефектов в производственных процессах путем реализации комплекса инженерно–технических мероприятий на этапе разработки и проектирования производственных процессов. Мероприятия содержат: выбор и обоснование технологии производства; испытание оборудования с точки зрения надежности эксплуатации; организация профилактического осмотра и текущего ремонта; постоянная регулировка работы машин и оборудования; повышение квалификации работников и их компетенции в области обеспечения качества производственных процессов.

Приведенную совокупность методов можно рассматривать как инструменты, с помощью которых технологические процессы смогут выполнить работу качественно с первого раза. Данные инструменты позволяют в логической последовательности соотнести требования к качеству производственных процессов с имеющейся технологией контроля и обеспечения качества, повысить работоспособность оборудования, приспособлений, организовать постоянное обучение работников предприятия методам и средствам обеспечения качества производственных процессов.

60