Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1495

.pdf
Скачиваний:
29
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
33.32 Mб
Скачать

Концентра-

ция насы­ Темпера­ щенного рас­ тура, °С твора, %

(масс.)

-0,6

1,96

-1,2

3,85

0

4,5

10

8,2

15

Н,7

20

16,1

25

21,9

30

28,8

32,4

33,2

 

 

Концент­

Твердая фаза

Температу­

рация на­

ра, °С

сыщенного

 

раствора,

 

 

 

 

% (масс.)

Лед

40

32,5

JIeA + Na2SO4-10H2O

50

31,9

Na2SO410H2O

70

30,5

100

29,9

120

29,5

140

29,6

233

32,0

 

 

Na2SO410H2O +

280

25,3

+ Na2S04 (ромб.)

 

 

Твердая фаза

Na2S04 (ромб.)

Na2S04 (ромб.) + Na2S04 (моноклинная)

Na2S04

(моноклинная)

Кривая давлений водяного пара над мирабилитом (рис. 1.7), кото­ рая показывает, что при уменьшении влажности окружающего воздуха меньше давления диссоциации кристаллы мирабилита теряют кристал­ лизационную воду и покрываются слоем безводного сульфата натрия.

Рис. 1.6. Диаграмма растворимости в системе Na2S04— Н20

Рис. 1.7. Давление диссоциации Na2SO410H2O

Давление пара насыщенных растворов сульфата натрия при высо­ ких температурах:

Л°С..........................

200

250

300

350

362

р, кгс/см2...............

14,3

38

85

.167

195

Растворимость сульфата натрия в насыщенных водных растворах хлорида натрия с повышением температуры непрерывно возрастает вплоть до температуры плавления безводной эвтектики NaCl — Na2S04 (рис. 1.8). При этом максимум давления пара эвтонических растворов тройной системы Na2S04— NaCl — Н20 (228—230 кгс/см2) намного (на 170— 175 кгс/см2) ниже максимума давления пара насыщенных рас­ творов системы NaCl — Н20 (рис. 1.9). На рис. 1.10 приведены изотер­ мы растворимости в системе Na2S04— NaCl — Н20. При 25° С эвтонический раствор, равновесный с Na2S04 и NaCl, содержит 6,85% Na2S04 и 23,14% NaCl, а в равновесии с Na2S04и Na2SO4-10H2O нахо­ дится раствор, содержащий 15,61% Na2S04 и 14,4% NaCl.

Растворимость мирабилита в системе Na2S04— NaOH — Н20 при 25° С имеет минимум (рис. 1.11) и затем плавный подъем к точке пе­ рехода Na2SO4-10H2O в Na2S04, соответствующей содержанию в рас­ творе 7,73% NaOH. Растворимость Na2S04 при 25° С при увеличении концентрации NaOH от 0 до 48% уменьшается от 21,8 до 0,45%.

Гидросульфат натрия NaHS04, бесцветные кристаллы, претерпе­ вает два полиморфных превращения при 140 и 170°С. Показатели

преломления:

Np= 1,43,

Nm= 1,46, Ng= 1,47. Растворимость

в воде

22,2% (масс.)

(25° С),

33,3 (100° С), в этаноле— 1,4% (25°

С).

Гидросульфат натрия образует моногидрат NaHS04-H20 — бесцвет­ ные гигроскопические кристаллы. В процессе нагревания моногидрат переходит в Na2S207 по схеме:

NaHS04H20 —=-►NaHS04+ Н20 2NaHS04 — Na2S20 7+ H20

Моногидрат получают растворением мирабилита в 20%-ной серной кислоте с последующим упариванием на водяной бане и охлаждением

Na2SO4 10H2O + H2S0 4= 2NaHS04H20 + 9Н20

а безводную соль получают кристаллизацией из расплава смеси сульфата натрия с концентрированной серной кислотой.

Сульфат натрия применяется в целлюлозно-бумажной и стекольной промышленности, в производстве моющих средств, в цветной металлур-

22

Рис. 1.8. Политерма

NaCI

Na2S04

растворимости в системе

 

 

Na2S04_NaCl— Н20

при

 

 

температурах от 100 до

700° С

 

 

Рис. 1.9. Кривые зависимости давления водяного пара от температуры растворов, насыщенных Na2S04, NaCI и смесью солей (эвтоника)

Рис. 1.10. Растворимость

в системе Na2S04 — NaCI — Н20 при температурах от 0 до 100° С:

Г — галит; М — мирабилит; Т — тенардит

25|

Na2S04•ЮН - i— I—

I— i— i

i

i

гии,

текстильной и

кожевен­

20

 

20

 

 

 

 

ной

промышленности. Суль­

 

 

 

 

 

 

&

 

 

 

 

 

 

фат натрия является сырьем в

j 15

 

Na2S04

 

 

 

 

производстве

силикатов

на­

z«~»0

 

 

 

 

 

 

трия,

серной

кислоты,

суль­

 

 

 

 

 

 

фата аммония, сульфида, кар­

 

 

 

 

 

 

 

боната и гидроксида натрия.

о

5 10

15 20 25

30

35 40

45

50

Глауберова соль является сла­

 

 

NaOH, %

 

 

 

бительным средством в меди­

Рис. 1.11. Растворимость в

системе

 

 

цине.

Гидросульфат

наг

 

Na2S04-

NaOH — Н20

при 25° С

 

 

трия — флюс

в

цветной

металлургии, а также приме­ няется в качестве реагента для перевода труднорастворимых оксидов в растворимые сульфаты.

Сульфат натрия выпускается согласно требований существующего ГОСТ 6318—88, приведенных в табл. 1.5.

Т а б л и ц а

1.5. Требования к химическому составу

сульфата натрия

 

 

 

 

Высший сорт

I сорт

II сорт

Сульфат

натрия, не

менее

99,3

97,5

94,0

Нерастворимый остаток в воде, не более

0,5

1,5

4,5

Хлориды в пересчете на NaCl, не более

0,2

1,0

2,0

Сульфат

кальция, не более

0,05

0,5

1,0

Железо

(Fe20 3), не

более

0,01

0,01

0,03

Влага, не более

 

0,5

3

7

[Приведенные

нормы

(в %), за исключением

влаги, относятся

к сухому

веществу.]

Способы получения мирабилита. Мирабилит в мировой практи­ ке получают главным образом бассейным методом. В зависимости от масштабов производства бассейная система может быть организована одной котловиной или системой бассейнов. Например, для выделе­ ния мирабилита из рапы оз. Кучук в период зимней кристаллизации пользуются единственным бассейном, соединенным с озером кана­ лом, который применяется как для подачи рассолов из озера, так и для обратного слива маточных растворов с производства.

Бассейный метод основан на использовании солнечной энергии для испарения воды в летний период и природного холода для крис­

таллизации солей

в интервале от -20

до 20° С.

Из диаграммы

растворимости в

системе NaCl—MgSC>4—Н2О

(рис. 1.12) следует, что точки составов воды океана (1), Средиземного (2) и Черного морей (5), залива Сиваш (4) и Сакского озера (5) не соответст­ вуют условиям получения значительных количеств мирабилита бассей­ ным способом, так как образуются растворы, насыщенные хлоридом на­ трия, которые в процессе дальнейшего испарения и будут

24

кристаллизоваться в каче-

Nai so 4

 

 

 

.

.

.

 

MgS04

стве первой твердой

фа- 100

 

 

 

 

 

---- о--------

 

 

 

 

 

 

1

 

зы. В

процессе

дальней­

 

 

о £

 

 

 

 

NaJSO.

 

 

 

1

 

шего

концентрирования

 

 

 

>

 

 

 

1

 

воды Аральского моря (7)

 

 

 

\

 

 

 

1

 

№ \

 

 

 

1

 

 

1

 

получается раствор, насы-

75

 

 

 

У *

\

1 и

 

щенный астраханитом, а

\\\ \\

,

 

 

 

 

воды

оз.

Балхаш

(8) —

'V \\

 

 

р-

 

\

 

 

\ \ \ ) У

/

 

 

 

 

тенардитом. Следователь­

 

 

 

' €

 

 

 

 

 

 

 

но, из всех перечислен-

50(

\

1

f

U

 

 

 

 

ных вод в летний период

\ \ \

\

1 \

 

 

 

У\

 

<

можно получить сульфат

0м V

 

 

 

 

/

 

 

натрия лишь из воды оз.

л* \ \

\

Г\Ъ7

 

 

/

\

 

 

 

/

1

Балхаш.

Практический

25 *

 

 

 

^ _/

/

“ч

/

выход

тенардита

из

1м3

\

\

 

 

 

 

 

балхашского рассола со­

 

 

 

 

 

 

 

ставляет

110— 120

кг, а

(

 

.О Ъ ’ *

NaC!

 

 

 

степень

использования

0Г

 

 

 

 

 

 

 

 

сульфат-иона

 

всего

'

 

 

 

 

 

МдС12-6НгО

МдС12

50—55%;

при

 

зимней

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.12. Диаграмма растворимости в системе

садке

мирабилита

сте­

 

 

NaCl — MgSO„ — Н20:

 

 

пень использования

SOj'

,три 25° С

 

 

 

(сплошные

линии) и

0° С (пунктирные линии)

достигает

90—95%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мирабилит

получают

бассейновым

способом

 

путем

комплекс­

ной переработки межкристальных рассолов. Наравне с мирабили­ том получают хлорид натрия, эпсомит и бишофит. Согласно техно­ логической схеме, пять последовательно соединенных основных бассейнов действуют: для обогащения рассолов сульфат-ионом; зимней кристаллизации продукционного пласта мирабилита; летней кристаллизации галита; зимней кристаллизации эпсомита; концент­ рирования рассолов с удалением значительной части оставшихся примесей солей калия, натрия и магния. Конечный хлормагниевый рассол хранят в бассейне.

Один цикл технологии переработки длится два года. Стадия обо­ гащения рассолов вследствие сравнительно высоких зимних темпера­

тур

(0° С) и для получения

пласта мирабилита толщиной не

менее

40

см при

относительно

небольшом

выходе мирабилита

(менее

100 кг/м3) из первичных

рассолов.

 

 

 

Процесс

обогащения

обычно ведут

кристаллизацией мирабилита

из первичных рассолов и растворением этого пласта в летнее время в следующем объеме тех же рассолов.

На рис. 1.13 показано направление лучей кристаллизации на солевой проекции диаграммы системы Mg2*, Na+, СГ, SO42' и НгО.

25

(-1° С) в первых кристаллизаторах и образованием кристаллической

 

массы в следующих. Жидкий аммиак поступает с аммиачно-холодиль­

 

ной станции обычного типа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суспензия

из

кристаллизаторов 4

поступает в

дисковый

ваку­

 

ум-сгуститель 5 на сгущение в смесителе 7, после чего твердую фазу

 

отжимают в центрифуге 10. Образующиеся в смесителе 7 растворы И

 

маточные растворы из центрифуги подают в барометрическую емкость

 

12, откуда, проходя теплообменник 3, направляются на начало процес­

 

са — в бассейны. Отжатый в центрифуге 10 мирабилит транспортером

 

11 передается на производство безводного сульфата натрия.

 

 

 

 

 

В процессе переработки сырого мирабилита в безводный суль­

 

фат натрия значительную роль играют характер

и

количество

в

 

нем примесей. С целью стабилизации качественного состава мира­

 

билита его промывают на стадии фильтрации. Из данных по про­

 

мывке мирабилита охлажденной водой видно, что применение про­

 

мывной жидкости в количестве 10—15% от массы мирабилита

 

обеспечивает

получение

продукта,

содержащего

менее

0,1%

хло­

 

рид-иона

(рис.

1.15). Фильтрат же

промывных вод

возвращают

на

 

стадию кристаллизации

мирабилита.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Способы получения сульфата натрия. Значительное количество

 

производимого сульфата натрия получают обезвоживанием мирабили­

 

та. Качество целевого продукта зависит от методов его получения.

 

Например, в процессе получения продукта во вращающихся барабан­

 

ных сушилках получается комкующийся и слеживающийся сульфат

 

натрия,

а

в

процессе

обезвоживания

в распылительных

сушил­

ках— пушистый, легкий сульфат с насыпной массой 450—500 кг/м3.

 

 

 

 

 

 

Различие

методов

обезвожи­

 

 

 

 

 

 

вания

исходного

сырья

при­

 

 

 

 

 

 

водит

также

к неодинаково­

 

 

 

 

 

 

му

химическому

 

составу

 

 

 

 

 

 

целевого

продукта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработано

 

множество

 

 

 

 

 

 

способов

обезвоживания

ми­

 

 

 

 

 

 

рабилита в заводских услови­

 

 

 

 

 

 

ях. В основу их положены

 

 

 

 

 

 

следующие стадии и процес­

 

 

 

 

 

 

сы:

1)

плавление

 

исходного

 

 

 

 

 

 

мирабилита; 2) упарка раство­

 

 

 

 

 

 

ров;

3)

автоклавирование;

4)

Количество промывной жидкости, м3/1000кг

сушка воздухом и дымовыми

 

 

 

 

 

 

газами;

5)

высаливание;

6)

Рис. 1.15. Зависимость остаточного

 

обезвоживание

с

применени­

содержания хлорид-иона в мирабилите

ем

легколетучих

растворите­

 

от объема промывной воды

 

лей

и др.

 

 

 

 

 

 

 

Образующаяся суспензия сульфата натрия, содержащая 15% твер­ дой фазы, поступает в сгуститель 3, откуда сгущенная часть, прохо­ дя через смеситель 4, загружается в центрифугу 5. Жидкая фаза, об­ разующаяся в процессе плавления, направляется в выпарные аппараты 6. На выпарку направляют и маточные растворы после

центрифуг 5.

Сырой сульфат натрия, полученный в процессе фильтрации суспензий всех стадий переработки, поступает во вращающуюся барабанную сушилку 7, обогреваемую топочными газами. От пы­ левидного сульфата натрия воздух из сушилки 7 очищается в цик­ лонах 8, мокром скруббере 9 и через дымосос 10 выбрасывается в атмосферу. Целевой продукт транспортером 11 передается на склад готовой продукции.

Рассмотренный способ получения сульфата натрия обеспечивает низкий коэффициент использования исходного сырья — мирабилита. Согласно этой технологии, на 1 т целевого продукта расходуется около 4,5 т мирабилита, что почти в два раза превышает теоретиче­ ские расчеты.

П о л у ч е н и е с у л ь ф а т а н а т р и я м е т о д о м п л а в ­ л е н и я — в ы п а р и в а н и я . Способ выделения безводного су­ льфата натрия из растворов, получаемых при плавлении мирабилита, путем выпаривания этих растворов в многокорпусных выпарных установках экономически предпочтительнее способа повторной крис­ таллизации мирабилита и его плавления.

Аналогичная установка описана на рис. 1.17. Корпуса (2 и 3) работают под разрежением. Температура кипения раствора в кор­ пусе 2 — 80, в корпусе 3 — 65° С. Греющая камера корпуса 2 обо­ гревается свежим паром, вторичный пар из этого корпуса подают в греющую камеру корпуса 3. Растворы, содержащие некоторое количество твердой фазы (в виде слива из сгустителя) и предназ­ наченные для дальнейшей переработки, подают параллельно в оба корпуса. Исходный мирабилит плавится в плавителе 1 за счет теп­ лоты суспензии, вытекающей из корпусов 2 и 3 выпарной уста­

новки и пара корпуса 3, который подается в вынесенную

грею­

щую камеру

6 плавителя. При недостатке теплоты на этой

стадии

в установке

предусмотрена подача свежего пара в греющую

каме­

ру плавителя. В процессе работы температура в плавителе 1 под­ держивается 50° С.

Образующийся в плавителе 1 раствор сульфата натрия направля­ ется в сгуститель 4. Кристаллы безводного сульфата натрия отжима­ ются и промываются в центрифуге 5. Сульфат натрия после центри­ фуги направляют на сушку, а маточные растворы — в плавитель 1.

В зависимости от качества примесей маточные растворы пере­ дают на стадию кристаллизации мирабилита и далее удаляют при­ зе

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]