1495
.pdfКонцентра-
ция насы Темпера щенного рас тура, °С твора, %
(масс.)
-0,6 |
1,96 |
-1,2 |
3,85 |
0 |
4,5 |
10 |
8,2 |
15 |
Н,7 |
20 |
16,1 |
25 |
21,9 |
30 |
28,8 |
32,4 |
33,2 |
|
|
Концент |
|
Твердая фаза |
Температу |
рация на |
|
ра, °С |
сыщенного |
||
|
раствора, |
||
|
|
||
|
|
% (масс.) |
|
Лед |
40 |
32,5 |
|
JIeA + Na2SO4-10H2O |
50 |
31,9 |
|
Na2SO410H2O |
70 |
30,5 |
|
— |
100 |
29,9 |
|
— |
120 |
29,5 |
|
— |
140 |
29,6 |
|
— |
233 |
32,0 |
|
— |
|
|
|
Na2SO410H2O + |
280 |
25,3 |
|
+ Na2S04 (ромб.) |
|||
|
|
Твердая фаза
Na2S04 (ромб.)
—
—
—
—
—
Na2S04 (ромб.) + Na2S04 (моноклинная)
Na2S04
(моноклинная)
Кривая давлений водяного пара над мирабилитом (рис. 1.7), кото рая показывает, что при уменьшении влажности окружающего воздуха меньше давления диссоциации кристаллы мирабилита теряют кристал лизационную воду и покрываются слоем безводного сульфата натрия.
Рис. 1.6. Диаграмма растворимости в системе Na2S04— Н20
Рис. 1.7. Давление диссоциации Na2SO410H2O
Давление пара насыщенных растворов сульфата натрия при высо ких температурах:
Л°С.......................... |
200 |
250 |
300 |
350 |
362 |
р, кгс/см2............... |
14,3 |
38 |
85 |
.167 |
195 |
Растворимость сульфата натрия в насыщенных водных растворах хлорида натрия с повышением температуры непрерывно возрастает вплоть до температуры плавления безводной эвтектики NaCl — Na2S04 (рис. 1.8). При этом максимум давления пара эвтонических растворов тройной системы Na2S04— NaCl — Н20 (228—230 кгс/см2) намного (на 170— 175 кгс/см2) ниже максимума давления пара насыщенных рас творов системы NaCl — Н20 (рис. 1.9). На рис. 1.10 приведены изотер мы растворимости в системе Na2S04— NaCl — Н20. При 25° С эвтонический раствор, равновесный с Na2S04 и NaCl, содержит 6,85% Na2S04 и 23,14% NaCl, а в равновесии с Na2S04и Na2SO4-10H2O нахо дится раствор, содержащий 15,61% Na2S04 и 14,4% NaCl.
Растворимость мирабилита в системе Na2S04— NaOH — Н20 при 25° С имеет минимум (рис. 1.11) и затем плавный подъем к точке пе рехода Na2SO4-10H2O в Na2S04, соответствующей содержанию в рас творе 7,73% NaOH. Растворимость Na2S04 при 25° С при увеличении концентрации NaOH от 0 до 48% уменьшается от 21,8 до 0,45%.
Гидросульфат натрия NaHS04, бесцветные кристаллы, претерпе вает два полиморфных превращения при 140 и 170°С. Показатели
преломления: |
Np= 1,43, |
Nm= 1,46, Ng= 1,47. Растворимость |
в воде |
22,2% (масс.) |
(25° С), |
33,3 (100° С), в этаноле— 1,4% (25° |
С). |
Гидросульфат натрия образует моногидрат NaHS04-H20 — бесцвет ные гигроскопические кристаллы. В процессе нагревания моногидрат переходит в Na2S207 по схеме:
NaHS04H20 —=-►NaHS04+ Н20 2NaHS04 — Na2S20 7+ H20
Моногидрат получают растворением мирабилита в 20%-ной серной кислоте с последующим упариванием на водяной бане и охлаждением
Na2SO4 10H2O + H2S0 4= 2NaHS04H20 + 9Н20
а безводную соль получают кристаллизацией из расплава смеси сульфата натрия с концентрированной серной кислотой.
Сульфат натрия применяется в целлюлозно-бумажной и стекольной промышленности, в производстве моющих средств, в цветной металлур-
22
Рис. 1.8. Политерма |
NaCI |
Na2S04 |
||
растворимости в системе |
||||
|
|
|||
Na2S04_NaCl— Н20 |
при |
|
|
|
температурах от 100 до |
700° С |
|
|
Рис. 1.9. Кривые зависимости давления водяного пара от температуры растворов, насыщенных Na2S04, NaCI и смесью солей (эвтоника)
Рис. 1.10. Растворимость
в системе Na2S04 — NaCI — Н20 при температурах от 0 до 100° С:
Г — галит; М — мирабилит; Т — тенардит
25| |
Na2S04•ЮН - i— I— |
I— i— i |
i |
i |
гии, |
текстильной и |
кожевен |
|||||
20 |
|
20 |
|
|
|
|
ной |
промышленности. Суль |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
& |
|
|
|
|
|
|
фат натрия является сырьем в |
|||||
j 15 |
|
Na2S04 |
|
|
|
|
производстве |
силикатов |
на |
|||
z«~»0 |
|
|
|
|
|
|
трия, |
серной |
кислоты, |
суль |
||
|
|
|
|
|
|
фата аммония, сульфида, кар |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
боната и гидроксида натрия. |
|||||
о |
5 10 |
15 20 25 |
30 |
35 40 |
45 |
50 |
Глауберова соль является сла |
|||||
|
|
NaOH, % |
|
|
|
бительным средством в меди |
||||||
Рис. 1.11. Растворимость в |
системе |
|
|
цине. |
Гидросульфат |
наг |
||||||
|
Na2S04- |
NaOH — Н20 |
при 25° С |
|
|
трия — флюс |
в |
цветной |
металлургии, а также приме няется в качестве реагента для перевода труднорастворимых оксидов в растворимые сульфаты.
Сульфат натрия выпускается согласно требований существующего ГОСТ 6318—88, приведенных в табл. 1.5.
Т а б л и ц а |
1.5. Требования к химическому составу |
сульфата натрия |
||||
|
|
|
|
Высший сорт |
I сорт |
II сорт |
Сульфат |
натрия, не |
менее |
99,3 |
97,5 |
94,0 |
|
Нерастворимый остаток в воде, не более |
0,5 |
1,5 |
4,5 |
|||
Хлориды в пересчете на NaCl, не более |
0,2 |
1,0 |
2,0 |
|||
Сульфат |
кальция, не более |
0,05 |
0,5 |
1,0 |
||
Железо |
(Fe20 3), не |
более |
0,01 |
0,01 |
0,03 |
|
Влага, не более |
|
0,5 |
3 |
7 |
||
[Приведенные |
нормы |
(в %), за исключением |
влаги, относятся |
к сухому |
веществу.] |
Способы получения мирабилита. Мирабилит в мировой практи ке получают главным образом бассейным методом. В зависимости от масштабов производства бассейная система может быть организована одной котловиной или системой бассейнов. Например, для выделе ния мирабилита из рапы оз. Кучук в период зимней кристаллизации пользуются единственным бассейном, соединенным с озером кана лом, который применяется как для подачи рассолов из озера, так и для обратного слива маточных растворов с производства.
Бассейный метод основан на использовании солнечной энергии для испарения воды в летний период и природного холода для крис
таллизации солей |
в интервале от -20 |
до 20° С. |
Из диаграммы |
растворимости в |
системе NaCl—MgSC>4—Н2О |
(рис. 1.12) следует, что точки составов воды океана (1), Средиземного (2) и Черного морей (5), залива Сиваш (4) и Сакского озера (5) не соответст вуют условиям получения значительных количеств мирабилита бассей ным способом, так как образуются растворы, насыщенные хлоридом на трия, которые в процессе дальнейшего испарения и будут
24
кристаллизоваться в каче- |
Nai so 4 |
|
|
|
. |
. |
. |
|
MgS04 |
||||||
стве первой твердой |
фа- 100 |
|
|
|
|
|
---- о-------- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
1 |
|
||||||||
зы. В |
процессе |
дальней |
|
|
о £ |
|
|
|
|
||||||
NaJSO. |
|
|
|
1 |
|
||||||||||
шего |
концентрирования |
|
|
|
> |
|
|
|
1 |
|
|||||
воды Аральского моря (7) |
|
|
|
\ |
|
|
|
1 |
|
||||||
№ \ |
|
|
|
1 |
|
|
1 |
|
|||||||
получается раствор, насы- |
75 |
|
|
|
У * |
\ |
1 и |
|
|||||||
щенный астраханитом, а |
\\\ \\ |
, |
|
|
|
|
|||||||||
воды |
оз. |
Балхаш |
(8) — |
'V \\ |
|
|
р- |
|
\ |
|
|
||||
\ \ \ ) У |
/ |
|
|
|
|
||||||||||
тенардитом. Следователь |
|
|
|
' € |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
но, из всех перечислен- |
50( |
\ |
1 |
f |
U |
|
|
|
|
||||||
ных вод в летний период |
\ \ \ |
\ |
1 \ |
|
|
|
У\ |
|
< |
||||||
можно получить сульфат |
0м V |
|
|
|
|
/ |
|
|
|||||||
натрия лишь из воды оз. |
л* \ \ |
\ |
Г\Ъ7 |
|
|
/ |
\ |
|
|||||||
|
|
/ |
1 |
||||||||||||
Балхаш. |
Практический |
25 * |
|
|
|
^ _/ |
/ |
“ч |
/ |
||||||
выход |
тенардита |
из |
1м3 |
\ |
\ |
|
|
|
|
|
|||||
балхашского рассола со |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ставляет |
110— 120 |
кг, а |
( |
|
.О Ъ ’ * |
NaC! |
|
|
|
||||||
степень |
использования |
0Г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
сульфат-иона |
|
всего |
' |
|
|
|
|
|
МдС12-6НгО |
МдС12 |
|||||
50—55%; |
при |
|
зимней |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Рис. 1.12. Диаграмма растворимости в системе |
||||||||||||||
садке |
мирабилита |
сте |
|||||||||||||
|
|
NaCl — MgSO„ — Н20: |
|
|
|||||||||||
пень использования |
SOj' |
,три 25° С |
|
|
|
||||||||||
(сплошные |
линии) и |
0° С (пунктирные линии) |
|||||||||||||
достигает |
90—95%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Мирабилит |
получают |
бассейновым |
способом |
|
путем |
комплекс |
ной переработки межкристальных рассолов. Наравне с мирабили том получают хлорид натрия, эпсомит и бишофит. Согласно техно логической схеме, пять последовательно соединенных основных бассейнов действуют: для обогащения рассолов сульфат-ионом; зимней кристаллизации продукционного пласта мирабилита; летней кристаллизации галита; зимней кристаллизации эпсомита; концент рирования рассолов с удалением значительной части оставшихся примесей солей калия, натрия и магния. Конечный хлормагниевый рассол хранят в бассейне.
Один цикл технологии переработки длится два года. Стадия обо гащения рассолов вследствие сравнительно высоких зимних темпера
тур |
(0° С) и для получения |
пласта мирабилита толщиной не |
менее |
|||
40 |
см при |
относительно |
небольшом |
выходе мирабилита |
(менее |
|
100 кг/м3) из первичных |
рассолов. |
|
|
|||
|
Процесс |
обогащения |
обычно ведут |
кристаллизацией мирабилита |
из первичных рассолов и растворением этого пласта в летнее время в следующем объеме тех же рассолов.
На рис. 1.13 показано направление лучей кристаллизации на солевой проекции диаграммы системы Mg2*, Na+, СГ, SO42' и НгО.
25
(-1° С) в первых кристаллизаторах и образованием кристаллической |
|
||||||||||||||
массы в следующих. Жидкий аммиак поступает с аммиачно-холодиль |
|
||||||||||||||
ной станции обычного типа. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Суспензия |
из |
кристаллизаторов 4 |
поступает в |
дисковый |
ваку |
|
|||||||||
ум-сгуститель 5 на сгущение в смесителе 7, после чего твердую фазу |
|
||||||||||||||
отжимают в центрифуге 10. Образующиеся в смесителе 7 растворы И |
|
||||||||||||||
маточные растворы из центрифуги подают в барометрическую емкость |
|
||||||||||||||
12, откуда, проходя теплообменник 3, направляются на начало процес |
|
||||||||||||||
са — в бассейны. Отжатый в центрифуге 10 мирабилит транспортером |
|
||||||||||||||
11 передается на производство безводного сульфата натрия. |
|
|
|
|
|
||||||||||
В процессе переработки сырого мирабилита в безводный суль |
|
||||||||||||||
фат натрия значительную роль играют характер |
и |
количество |
в |
|
|||||||||||
нем примесей. С целью стабилизации качественного состава мира |
|
||||||||||||||
билита его промывают на стадии фильтрации. Из данных по про |
|
||||||||||||||
мывке мирабилита охлажденной водой видно, что применение про |
|
||||||||||||||
мывной жидкости в количестве 10—15% от массы мирабилита |
|
||||||||||||||
обеспечивает |
получение |
продукта, |
содержащего |
менее |
0,1% |
хло |
|
||||||||
рид-иона |
(рис. |
1.15). Фильтрат же |
промывных вод |
возвращают |
на |
|
|||||||||
стадию кристаллизации |
мирабилита. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Способы получения сульфата натрия. Значительное количество |
|
||||||||||||||
производимого сульфата натрия получают обезвоживанием мирабили |
|
||||||||||||||
та. Качество целевого продукта зависит от методов его получения. |
|
||||||||||||||
Например, в процессе получения продукта во вращающихся барабан |
|
||||||||||||||
ных сушилках получается комкующийся и слеживающийся сульфат |
|
||||||||||||||
натрия, |
а |
в |
процессе |
обезвоживания |
в распылительных |
сушил |
|||||||||
ках— пушистый, легкий сульфат с насыпной массой 450—500 кг/м3. |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Различие |
методов |
обезвожи |
|||||||
|
|
|
|
|
|
вания |
исходного |
сырья |
при |
||||||
|
|
|
|
|
|
водит |
также |
к неодинаково |
|||||||
|
|
|
|
|
|
му |
химическому |
|
составу |
||||||
|
|
|
|
|
|
целевого |
продукта. |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Разработано |
|
множество |
|||||||
|
|
|
|
|
|
способов |
обезвоживания |
ми |
|||||||
|
|
|
|
|
|
рабилита в заводских услови |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ях. В основу их положены |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
следующие стадии и процес |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
сы: |
1) |
плавление |
|
исходного |
|||||
|
|
|
|
|
|
мирабилита; 2) упарка раство |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ров; |
3) |
автоклавирование; |
4) |
||||||
Количество промывной жидкости, м3/1000кг |
сушка воздухом и дымовыми |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
газами; |
5) |
высаливание; |
6) |
||||||
Рис. 1.15. Зависимость остаточного |
|
обезвоживание |
с |
применени |
|||||||||||
содержания хлорид-иона в мирабилите |
ем |
легколетучих |
растворите |
||||||||||||
|
от объема промывной воды |
|
лей |
и др. |
|
|
|
|
|
|
|
Образующаяся суспензия сульфата натрия, содержащая 15% твер дой фазы, поступает в сгуститель 3, откуда сгущенная часть, прохо дя через смеситель 4, загружается в центрифугу 5. Жидкая фаза, об разующаяся в процессе плавления, направляется в выпарные аппараты 6. На выпарку направляют и маточные растворы после
центрифуг 5.
Сырой сульфат натрия, полученный в процессе фильтрации суспензий всех стадий переработки, поступает во вращающуюся барабанную сушилку 7, обогреваемую топочными газами. От пы левидного сульфата натрия воздух из сушилки 7 очищается в цик лонах 8, мокром скруббере 9 и через дымосос 10 выбрасывается в атмосферу. Целевой продукт транспортером 11 передается на склад готовой продукции.
Рассмотренный способ получения сульфата натрия обеспечивает низкий коэффициент использования исходного сырья — мирабилита. Согласно этой технологии, на 1 т целевого продукта расходуется около 4,5 т мирабилита, что почти в два раза превышает теоретиче ские расчеты.
П о л у ч е н и е с у л ь ф а т а н а т р и я м е т о д о м п л а в л е н и я — в ы п а р и в а н и я . Способ выделения безводного су льфата натрия из растворов, получаемых при плавлении мирабилита, путем выпаривания этих растворов в многокорпусных выпарных установках экономически предпочтительнее способа повторной крис таллизации мирабилита и его плавления.
Аналогичная установка описана на рис. 1.17. Корпуса (2 и 3) работают под разрежением. Температура кипения раствора в кор пусе 2 — 80, в корпусе 3 — 65° С. Греющая камера корпуса 2 обо гревается свежим паром, вторичный пар из этого корпуса подают в греющую камеру корпуса 3. Растворы, содержащие некоторое количество твердой фазы (в виде слива из сгустителя) и предназ наченные для дальнейшей переработки, подают параллельно в оба корпуса. Исходный мирабилит плавится в плавителе 1 за счет теп лоты суспензии, вытекающей из корпусов 2 и 3 выпарной уста
новки и пара корпуса 3, который подается в вынесенную |
грею |
|
щую камеру |
6 плавителя. При недостатке теплоты на этой |
стадии |
в установке |
предусмотрена подача свежего пара в греющую |
каме |
ру плавителя. В процессе работы температура в плавителе 1 под держивается 50° С.
Образующийся в плавителе 1 раствор сульфата натрия направля ется в сгуститель 4. Кристаллы безводного сульфата натрия отжима ются и промываются в центрифуге 5. Сульфат натрия после центри фуги направляют на сушку, а маточные растворы — в плавитель 1.
В зависимости от качества примесей маточные растворы пере дают на стадию кристаллизации мирабилита и далее удаляют при зе