Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2764.Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин..pdf
Скачиваний:
103
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
28.33 Mб
Скачать

7.3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВОЗНИКНОВЕНИЕ ПРИХВАТОВ КОЛОННЫ ТРУБ

На прихват бурильной колонны труб в сква­ жине влияет множество факторов, которые по своей приро­ де являются следствием физико-химического, ф изико­ механического и других видов взаимодействия инструмента с породой и буровым раствором.

Для объективного описания существующих точек зрения на природу прихватов были опрошены специалисты с после­ дующей статистической обработкой результатов опроса.

В опросный лист (А.К. Самотой) было включено 18 ф ак ­ торов, в значительной степени, по мнению автора, влияющих на возникновение прихватов:

1)искривление ствола скважины;

2)вид смазочной добавки;

3)тип бурового раствора;

4)соблюдение технических правил и норм;

5)жесткость низа бурильной колонны;

6)площадь поверхности контакта;

7)коэффициент трения в зоне контакта;

8)время контакта колонны труб, находящейся в покое, со

стенкой скважины;

9)значение перепада давления;

10)физико-механические свойства бурового раствора;

11)температура в зоне прихвата;

12)абсолютное значение гидростатического давления;

13)проницаемость породы в зоне прихвата;

14)тип пластового флюида;

15)физико-механические свойства фильтрационных корок;

16)пористость породы;

17)скорость восходящего потока бурового раствора;

18)количество смазывающей добавки в растворе.

7.4. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПРИХВАТОВ

Мероприятия по предупреждению прихватов колонн, неукоснительно исполняемые, практически снимают проблему, связанную с ликвидацией прихватов.

7.4.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Скважины в процессе строительства обсажи­ ваются обсадными колоннами, исходя из недопустимости совместного вскрытия горизонтов с взаимоисключающими аномальными градиентами пластового давления и необходи­ мостью перекрытия интервалов, бурение которых связано с преодолением различных по природе осложнений (погло­ щений, газонефтепроявлений, обвалов стенки скважин).

Промывка ствола скважины должна обеспечивать ско ­ рость восходящего потока раствора в кольцевом пространст­ ве не ниже приведенной в табл. 7.1. Подача насоса О, необ­ ходимая для обеспечения этих скоростей, подсчитывается по формуле

О = vF-103 л/с,

где v — скорость восходящего^ потока, м/с; F — площадь кольцевого сечения, м2 (см. табл. 7.1).

Если невозможно обеспечить нужную подачу буровых на­ сосов для улучшения качества очистки ствола скважины от выбуренной породы (за счет турбулизации потока в кольце­ вом пространстве), необходимо в процессе бурения периоди­ чески приподнимать инструмент на длину ведущей трубы и, вращая, спускать его с максимально допустимой для этих ус­ ловий скоростью (в зонах с высокими значениями градиентов гидроразрыва пород).

Если при турбинном бурении не обеспечивается достаточ­ ная скорость восходящего потока, необходимо практиковать периодический спуск долота без турбобура и промывку скважины в течение 2 —3 циклов при максимально возмож ­ ной подаче насосов. Периодичность таких промывок уста­ навливается для каждой скважины в отдельности в зависимо­ сти от конкретных геолого-технических условий бурения.

При роторном бурении под кондуктор или промежуточ­ ную колонну диаметром более 346 мм, когда невозможно по ­ лучить рекомендованную скорость восходящего потока, не­ обходимо увеличивать время промывки перед наращиванием и перед подъемом инструмента, а иногда и снижать скорость бурения в мягких породах.

Не допускается длительная (свыше 30 мин) промывка ство­ ла с пониженной подачей, например одним насосом вместо двух.

Чтобы обеспечить контроль качества промывки, на вык**. де буровых насосов устанавливаются регистрирующие мано-

Необходимая скорость восходящего потока бурового раствора в скважинах

 

Диа-

Пло­

Скорость восходящего потока (м/с) при следу­

Диа-

 

ющих глубинах скважины, м

 

метр

щадь

 

 

метр

буриль­

коль­

 

 

 

 

 

 

доло­

ных

цевого

0 -

1000—

2000-

3000-

4000-

5000-

та, мм

труб,

сече­

1000

2000

3000

4000

5000

6000

 

мм

ния, м2

 

 

 

 

 

 

140

73

0,0112

1,8

1,8

1,5

1,4

1,2

0,8

145

73

0,0123

1,8

1,8

1,5

1,4

1,2

0,8

145

89

0,0103

1,8

1,8

1,5

1,4

1,0

0,8

161

89

0,0141

1,8

1,8

1,5

1,2

1,0

0,7

190

89

0,0221

2,0

2,0

1,6

1,2

1,0

0,6

190

114

0,0181

2,0

2,0

2.0

1,5

1,1

0,8

214

114

0,0258

2,0

1,9

1,8

1,8

0,9

0,7

214

127

0,0233

2,0

1,9

1,8

1,8

0,9

214

140

0,0204

2,0

1,9

1,8

1,8

_

_

243

114

0,0362

1,5

1,3

1,1

0,9

0,6

243

127

0,0337

1,5

1,3

1,1

1,0

0,6

243

140

0,0303

1,5

1,3

1,1

1,0

243

146

0,0296

1,5

1,3

1,1

1,0

269

127

0,0442

1,3

1,1

1,0

0,8

269

140

0,0412

1,3

1,1

1,0

0,8

_

269

146

0,0401

1,3

1,1

1,1

0,7

269

168

0,0347

1,3

1,1

1,1

295

140

0,0527

1.2

1,0

1,0

0,6

295

146

0,0516

1,2

1,0

1,0

0,5

295

168

0,0462

1,2

1.0

1,0

320

168

0,0583

1,1

0,9

0,9

346

168

0,0718

0,9

0,8

0,7

370

168

0,0858

0,8

0,7

0,6

394

168

0,0997

0,7

0,6

0,5

445

168

0,1333

0,5

0,4

490

168

0,1664

0,4

0,4

метры, непрерывно контролирующие давление в нагнетатель­ ной системе; в случае снижения давления (после тщательной проверки насосов и установления их нормальной работы) колонну бурильных труб следует поднять, трубы осмотреть, при необходимости опрессовать и провести дефектоскопию.

Профилактическая опрессовка и дефектоскопия труб про­ изводятся строго по графику, утвержденному руководством бурового предприятия. Трубы опрессовываются водой давле­ нием 20 МПа с предварительной переборкой свечей.

Химическая обработка и качество бурового раствора должны соответствовать требованиям геолого-технического наряда. При выборе плотности бурового раствора необходи­ мо учитывать пластовое давление. В прихватоопасных интер­ валах, расположенных на глубине более 1200 м и представ­ ленных хорошо проницаемыми отложениями, например пес-

чаниками и трещиноватыми известняками, гидростатическое давление не должно превышать пластовое давление более чем на 5 —10%; в этих же условиях водоотдача должна быть не более 3 —4 см3 за 30 мин на приборе ВМ-6.

Для повышения смазочной способности необходимо в те­ чение всего цикла бурения скважины поддерживать в буро­ вом растворе определенное содержание смазочных веществ: нефти, СМАД-1, омыленных жирных кислот (ОЖК), смеси гидронов (СГ) и др.

В буровом растворе в зависимости от плотности должно содержаться определенное количество нефти:

Плотность раствора,

 

1,30-1,50

1,50-1,70

1,70- 2,0

2,0

г/см3.................................. 1,20-1,30

Содержание нефти, %

8—10

10—12

12—15

15—18

20

При наличии прихватоопасных интервалов в условиях вы­

соких температур и давлений рекомендуется применять

эф ­

фективные смазочные

вещества: СМАД-1, ОЖ К, СГ

2,4%. Добавка 2 —2,5%

этих веществ к объему циркулирую­

щего раствора эквивалентна по смазочному действию добавке 10 % нефти.

Расход нефти на 1 м бурения

ствола должен составлять

80—100, а СМАД-1, О Ж К и СГ

— 20 —25кг; при бурении

прихватоопасных интервалов удельный расход смазки увели­ чивается на 20 —80%. При бурении глубоких скважин реко­ мендуется добавлять в буровой раствор 1 —2 % серебристого графита.

Содержание нефти в растворе контролируется не реже одного раза в сутки прибором Дина — Старка или по уско­ ренной методике АзНИИбурнефти, а также электроцентри­ фугированием. Последний способ предпочтителен, так как обладает достаточной для промысловых исследований точно­ стью замеров и нетрудоемок.

Для увеличения степени диспергирования нефти в буровом растворе применяются поверхностно-активные вещества: сульфонол, дисольван, НРВ — до 1 % по товарному продукту. Нефть вводится в буровой раствор через нагнетательную ли­ нию насоса с помощью агрегата цементировочного.

При бурении скважины строго контролируют и регистри­ руют в специальном журнале следующие параметры бурового раствора: плотность, условную вязкость (по ПВ-5), водоотдачу за 30 мин (по ВМ-б), статическое напряжение сдвига, замеренное через 1 и 10 мин (прибором СНС-2), толщину фильтрационной корки, содержание нефти и песка в раство­ ре, показатель pH среды; фиксируют объем и дату ввода в

410

буровой раствор химических реагентов, добавок, утяжели­ теля.

Каждая буровая установка должна быть оснащена лабора­ торией по контролю свойств буровых растворов, оборудо­ ванной приборами и укомплектованной набором химических реагентов, применяющихся при бурении скважин.

Очищается буровой раствор от выбуренной породы виб­ роситами, гидроциклонными установками и другими средст­ вами.

Для приготовления бурового раствора используют порош ­ кообразные сухие материалы. В качестве утяжелителя реко­ мендуется применять барит.

УЩР для обработки раствора приготовляется по рецептуре лаборатории, при этом необходимо учитывать влажность бу­ рового угля и концентрацию каустической соды. Реагент по­ сле затворения должен быть настоен в течение 12 —16 ч и со­

держать 3 —6% гуминовых веществ

при плотности 1,06 —

0,07 г/см 3 и вязкости не менее 45 с по

ПВ-5. Применение не­

правильно приготовленного реагента ведет к увеличению щ е­ лочности раствора и возрастанию липкости фильтрационной корки.

При спуске инструмента в скважину производятся проме­ жуточные промывки для разрушения структуры раствора и предупреждения возникновения дополнительного гидроди­ намического давления. Интервалы и периодичность промывок устанавливаются руководством буровой установки. Возоб­ новляют циркуляцию одним насосом при вращении ко ­ лонны.

Для предупреждения прихватов, которые могут быть вы­ званы поглощением бурового раствора, необходимо пони­ зить гидродинамическое давление при спуске инструмента (колонн) уменьшением структурно-механических свойств бу­ рового раствора и ограничением скорости спуска труб.

При временном прекращении циркуляции бурового рас­ твора колонну бурильных труб поднимают от забоя на длину ведущей трубы, периодически (через 5 —10 мин) расхаживают

ипроворачивают ротором.

Вслучае невозможности движения колонны бурения труб в скважине она разгружается на забой с таким расчетом, чтобы сжатая ее часть находилась между забоем и башмаком предыдущей обсадной колонны (между забоем и хвостови­ ком) или на 200 м выше возможных интервалов прихвата. При этом промывка прекращается с периодическим возоб­ новлением при длительных остановках.

Во время продолжительных остановок, вызванных неис­ правностью подъемного механизма, колонна труб подвеши­ вается на роторе и проворачивается.

Запрещается углублять скважину, когда колонна труб дви­ жется в ней с затяжками, посадками, подклиниваниями, вы ­ званными осыпями, обвалами, пластическими деформациями пород, толстыми фильтрационными корками на проницае­ мых поверхностях. Эти осложнения ликвидируются тщатель­ ными проработками и регулированием свойств бурового рас­ твора.

В процессе бурения каждой скважины необходимо вести карту осложненное™ ствола, в которой фиксируют замечен­ ные и происшедшие осложнения и аварии, даты их возник­ новения и способы ликвидации. В дальнейшем карты ослож­ ненное™ анализируются, данные об осложнениях и авариях систематизируются по определенным литолого-стратиграфи- ческим горизонтам и выбираются эффективные способы преодоления осложнений при бурении скважин в конкретном регионе.

Для предупреждения флокуляции и выпадения в осадок ча­ стиц баритового утяжелителя и, как следствие, возникнове­ ния прихватов необходимо перед вводом в буровой раствор анионоактивных ПАВ (сульфонола, нефти, окисленного пет­ ролатума, соапстоков) предварительно обрабатывать раство­ ры гидрофилизирующими реагентами (УЩР, гипан, метас, КМЦ). Аналогичные обработки раствора необходимы и пе­ ред установкой нефтяных ванн для предупреждения флокуля­ ции утяжелителя в зонах смешения нефти с буровым раство­ ром.

Кальциевые растворы, где содержание ионов кальция пре­ вышает 0,015 —0,020%, перед добавлением анионоактивных ПАВ рекомендуется предварительно обрабатывать неоргани­ ческими фосфатами (гексаметафосфат, триполифосфат, пи­ рофосфат).

Для предупреждения неуправляемого искривления необхо­ димо:

запретить применение нецентрированного устьевого обо ­ рудования, погнутых бурильных, УБТ и ведущих бурильных труб;

бурить скважины большого размера (346 мм и более) ре­ активно-турбинным буром (РТБ);

бурить скважины диаметром 320 мм и менее, применяя конструкции низа бурильных колонн, обеспечивающие их вертикальность;

выбирать осевые нагрузки на долото в зависимости от уг­ ла залегания пластов и перемежаемости крепких и мягких пород;

осуществлять своевременный и качественный контроль за искривлением скважины;

выявлять геофизическими способами на каждой разбури­ ваемой площади интервалы залегания и мощности крепких прослоев (15-20 см);

применять в компоновках низа бурильных колонн про­ фильные, а в глубоких скважинах - УБТ требуемого диамет­ ра (90, 120, 133 мм);

тщательно изучать материалы бурения законченных сква­ жин для разработки мероприятий по предупреждению ис­ кривлений;

намечать комплекс мероприятий по предупреждению и борьбе с искривлениями до начала бурения скважины.

7.4.2. ПРИХВАТЫ У СТЕНКИ СКВАЖИНЫ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

Буровой раствор обрабатывается химически­ ми реагентами, способствующими образованию тонких ма­ лопроницаемых эластичных фильтрационных корок (ССБ, КССБ, КМЦ, метас и др.). Реагенты подбираются в зависи­ мости от температурных условий в скважине, агрессивности среды и других определяющих факторов.

При бурении скважин следует поддерживать минимальные произвольные углы искривления и изменения азимута в ин­ тервалах проницаемых пород, контролируя пространственное положение скважины периодическими замерами его инкли­ нометрами. Интервалы резких перегибов ствола прорабаты­ ваются и шаблонируются с малой скоростью подачи колонны труб. Типы компоновок низа бурильных колонн определяют­ ся конкретными условиями на базе действующих руководств и инструкций.

Для уменьшения фактической площади контакта труб и инструмента со стенкамй скважины применяются утяжелен­ ные бурильные трубы с профильным поперечным сечением (квадратные, круглые с канавками на поверхности), УБТ со специальными центрирующими втулками (рис. 7.2, табл. 7.2), УБТ квадратного сечения со смещенными гранями - КУБТСГ (рис. 7.3, табл. 7.3, 7.4), переводники-центраторы, в том числе и упругие (рис. 7.4, 7.5, табл. 7.4, 7.5), переводники-

Рис. 7.2. Утяжеленная бурильная труба с приваренными стальными втулками:

DT - наружный диаметр трубы; D„ - наружный диаметр втулки

Рис. 7.3. Утяжеленные бурильные трубы со смещенными гранями (КУБТ-СГ):

d - сторона квадрата; D - наруж­ ный диаметр переводника; с - раз­ мер квадратной УБТ по диагонали

центраторы для соединения отдельных секций турбобура,

центрирующие противоприхватные промежуточные

опоры

(устанавливаются между свечами УБТ), свечи из коротких

(по

6-8 м) бурильных труб.

 

 

Не допускается нахождение бурильной колонны

без

дви­

жения в открытом стволе скважины более 10 мин, а в свежепробуренном проницаемом интервале - более 3 мин.

В случае невозможности предупредить образование тол­ стых фильтрационных корок на хорошо проницаемой стен­ ке скважины, способствующих появлению затяжек и посадок колонны труб, рекомендуется тщательно проработать ствол

h

Й

 

z

Рис. 7.4. Переводник с приваренными ребрами для соединения секционных турбобуров:

D - наружный диаметр

по телу; D,

-

внутренний диаметр; D2- наружный ди­

аметр по ребрам; 7, -

длина верхнего

ниппеля; I - длина нижнего ниппеля; Ь -

расстояние до торца; L -

длина перевод­

ника; L, - длина приваренного ребра;

h - ширина ребра; А - высота ребра

А

Рис. 7.5. Упругий центратор:

1 - переводник; 2 - резиновая втулка

 

Размеры УБТ н втулок

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр

Диаметр

Диаметр

Глубина

 

втулки

Г>ь,

канавки,

 

долота, мм

УБТ D^ мм

 

 

мм

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

269

203

 

 

235

 

9

 

 

243

178

 

 

210

 

8

 

 

214

146

 

 

175

 

7

 

 

 

Т аб л и ц а 7.3

 

 

Т аб л и ц а 7.4

Размеры КУБТ-СГ

 

 

 

 

Рекомендуемые сочетания

 

Размеры КУБТ-СГ,

 

 

 

КУБТ-СГ и УБТ круглого

Диаметр

Диаметр

 

сечения

 

мм

перевод-

 

Размер КУБТДиаметр УБТ

долота,

по диа­

по сторо­

ника Д

 

 

СГ по диаго­

круглого се­

мм

гонали с

не квад­

 

мм

 

нали с, мм

чения, мм

 

 

рата d

 

 

 

 

230

203

243

203-230

155-175

 

203

 

 

 

 

 

203

178

214

178-203

140-155

 

178.

 

 

178

160

190

160-178

125-140

 

160

 

 

160

146

скважины в этих интервалах и осуществить углубленную кольматацию проницаемого интервала ствола путем установ­ ки специальной ванны из отверждаемой смеси. Составы сме­ сей приведены в табл. 7.6.

Большие интервалы хорошо проницаемых отложений, опасных с точки зрения прихватов, рекомендуется перекры ­ вать промежуточными колоннами или хвостовиками.

На каждой буровой необходимо устанавливать емкость, обеспечивающую запас нефти объемом в 20-25 м3.

При возникновении прихвата бурильщик обязан: восстановить циркуляцию и вести промывку скважины с

подачей, не меньшей, чем при бурении скважины в преды­ дущем интервале;

расхаживать инструмент с допустимыми нагрузками и пе-

Т аб л и ц а 7.5

Размеры соединительного переводника и металлической планки

Обозначе­ ние турбобура

Размеры соединительного пере­

 

Размеры ме­

Мар­

Мар­

таллической

водника, мм

ка

 

ка

планки, мм

ста-

D L Dt D2 1 л В

ста­

А

h

ли

ли

 

ТС5Б-9*

240

460

165

258

120

120

20

40Х

254

50

9-9,5

А

ЗТС5А-8*

215

500

155

231

154

127

20

ФА

252

40

8-8,5

А

40Х

Состав смесей для спецванн

Компоненты смеси

Содержа­

ние, %

Гипан

60-80

Бихромат аммония

7-20

Тиосульфат натрия

3-15

Едкий натр

1-5

Смола ТС-10

20-30

Формалин

10-20

Буровой раствор

60-70

(вода)

 

Смола ТС-10

20-30

Уротропин

5-10

Буровой раствор

65-75

(вода)

 

Поливинилхлорид

3-10

Дибутилфталат

15-25

Ксилол

60-80

Хлористый цинк

0,2-2

Стирол

70-80

Дивинилбензол

15-25

Хлорное олово

0,3-2

Метилметакрилат

0,5-4

Карбоксиметил-

3-7

целлюлоза

3-7

Сульфат хрома

Вода

86-94

Температур­

Характеристика рас­

ные интер­

валы приме­

твора, камня

нения, °С

 

100-150

Плотность 1,11 —1,20

 

г/см3. Прочный студ­

 

необразный мате­

5-45

риал

Плотность несколько

 

ниже плотности

 

бурового раствора

 

(воды). Камень не­

 

проницаемый, проч­

 

ный

15-100

То же

70-135

Плотность 1,1—

 

1,3 г/см3. Жесткий,

 

резиноподобный

-30 +50

материал

Плотность 0,9 г/см3.

 

Высокая адгезия к

 

металлу и горным

 

породам, высокая

 

прочность, непрони­

0-50

цаемость

Плотность 1,0-

 

1,1 г/см3. Прочная

 

студнеобразная масса

риодическим "отбиванием" его ротором; если в течение 2-3 ч освободить колонну не удается, плавно разгрузить ее на вес, соответствующий весу колонны в необсаженном стволе скважины;

через каждые 15 мин (вплоть до получения указаний от соответствующего технического руководства) производить натяжку до собственного веса и разгрузку на вес инструмен­ та, находящегося в необсаженном стволе, и проворачивать колонну при собственном весе на допустимое число оборо­ тов.

1 4 -5 6

7.4.3. ПРИХВАТЫ ВСЛЕДСТВИЕ ЗАКЛИНИВАНИЯ НИЗА КОЛОННЫ ПРИ ЕЕ ДВИЖЕНИИ В СКВАЖИНЕ

Все завезенные на буровую установку долота должны быть тщательно осмотрены и прошаблонированы кольцевым шаблоном. Для каждой модели долот необходимо использовать три шаблона: один - стандартного диаметра, два других - максимального и минимального (согласно нор­ мам). После осмотра и шаблонирования буровой мастер за­ писывает в буровой журнал модель, номер и размер долот, а также порядок их спуска в скважину. Пригодные для работы долота необходимо хранить на специальной площадке, от­ бракованные - вывозить с буровой.

Перед спуском нового долота в скважину бурильщик обя­ зан:

знать интервал, пробуренный предыдущим долотом, ин­ тервалы посадок и затяжек инструмента и их значения;

знать степень срабатывания и фактический диаметр сра­ ботанного долота;

проверить состояние спускаемого в скважину долота (чистоту промывочных отверстий, пригодность резьбы, ско­ лы и т.п.).

После подъема буровой мастер обязан проверить сработку каждого долота и занести данные в рапорт по коду.

Новое долото следует спускать осторожно, не допуская посадок более 3-4 тс (30-40 кН). Особенно осторожно следу­ ет спускать долото, отличное по конфигурации от предыду­ щего (трехперое после шарошечного, четырехшарошечное колонковое после трехшарошечного и т.п.), а также новую, по сравнению с предыдущей, компоновку низа бурильной колонны.

Интервал бурения предыдущим долотом следует прораба­ тывать при осевой нагрузке не более 30 кН.

Категорически запрещается производить спуск колонны труб с посадкой. При появлении посадок спуск следует при­ остановить, инструмент из зоны затяжек поднять не менее чем на длину ведущей трубы, затем интервал посадок и затя­ жек тщательно проработать.

Ствол скважины необходимо периодически шаблонировать. Не допускается пребывание долота ниже места преды­ дущих проработок более 36-40 ч. По истечении этого време­ ни необходимо приподнять инструмент на 100-500 м и про­ работать интервалы замеченных затяжек и посадок. В ос-

418